构件33延伸的三个臂34a-c。如从图5最佳可见，臂34a-c从阻塞构件33、从略微离开阻塞构件33外周界36的位置延伸；这使在阻塞构件上的外缘32可用，外缘32围绕着在该阻塞构件33上臂34a-c从阻塞构件33延伸的位置。外缘32将能够使阻塞构件33实现改进的对活塞4的堵塞，因为它能够使阻塞构件33完全覆盖活塞4的端部。优选地，阻塞构件33的直径等于活塞的最外周界的直径。
[0073]同样，三个臂34a_c对称地定位在阻塞构件33上，且在每一个连续臂34a_c之间存在空隙35。
[0074]三个臂34a_c中的每一个均包括突出部38a_c，突出部38a_c构造成使得它能被容纳到限定在活塞4的内表面41上的环形凹槽40中。环形凹槽40比臂34a-c上的突出部38a-c的尺寸更大，使得在突出部38a-c被容纳到环形凹槽40中之后，堵塞构件30可相对于活塞4线性地移动，由此能够使堵塞构件30在其第一和第二位置之间移动。当然，阻塞构件33的直径应该足够大，从而使得当堵塞构件30在其第二位置中时，阻塞构件可阻挡流体流动离开通道19。将阻塞构件33卡扣配合到活塞4，仅涉及沿向上游的方向(即沿朝向入口管2的方向)推动堵塞构件30的臂34a-c，直到臂上的突出部38a_c已被容纳到环形凹槽40中为止。因此，有利地，第一阀系统12可容易地配合到电磁泵，因此简化了电磁泵的制造工艺。如在图4a和4b中可见，臂34a-c设置成当堵塞构件30卡扣配合到活塞时，从阻塞构件33向上游延伸(即沿朝向入口管2的方向从阻塞构件33延伸)。
[0075]在该示例性实施例中，堵塞构件30的阻塞构件33构造为具有渐缩的轮廓，当堵塞构件30卡扣配合到活塞4时，该渐缩的轮廓沿向上游的方向逐渐变细。有利地提供阻塞构件33，它的这种渐缩的轮廓改进了堵塞构件30的流体动力学性能，这转而提高了通过电磁泵的流动速率。更具体地，在这种实例中，阻塞构件33示出为具有中空圆锥形状。提供具有圆锥形状或中空圆锥形状的阻塞构件33，将使堵塞构件30在阻止回流方面更有效，这是因为阻塞构件33中的中空将容纳任何回流流体，使得回流流体将移动阻塞构件33以堵塞活塞4，由此阻止回流流体重新进入通道19。尽管本实例示出中空圆锥形状的阻塞构件33，但应当理解，阻塞构件33可具有任何合适的形状，例如，阻塞构件33可替代地是板结构，或可以是具有从弯曲表面延伸的臂34a-c的半球形结构。
[0076]在使用期间，流体经由入口管2流通进入电磁泵I。流体将从入口管2流动至活塞4内的通道19。
[0077]利用二极管获得的半波AC电流施加到线圈10，因此线圈10将在周期的第一半段期间传导电流，而在周期的第二半段期间将不传导电流。当线圈10传导电流时，它产生电磁场。由于活塞4由铁磁材料组成，因此电磁场可作用在活塞4上，以使活塞4朝向其第二位置移动，克服了主弹簧5的偏置力，如图4b中所图示。
[0078]使活塞4朝向其第二位置移动，将在中间腔室11中产生真空。该真空转而吸引堵塞构件30，使得堵塞构件30相对于活塞4线性地移动到其第一位置，如图4b中所图示。当堵塞构件30移动到其第一位置时，在臂34a-c上的突出部38a-c沿着环形凹槽40滑动，直到它们抵接凹槽40的上游端部尽头为止。在堵塞构件30的第一位置中，堵塞构件30从活塞4延伸，使得臂34a-c之间的空隙35限定开口，流体可通过该开口流动离开通道19进入中间腔室11。当堵塞构件30在其第一位置中时，第一阀系统12打开。应该理解，在另一个实施例中，可提供单个管状臂来替代三个单独臂34a-c，管状臂可具有容纳到环形凹槽40中的突出部，并且管状臂可设置有孔口，该孔口限定当堵塞构件在其第一位置中时流体可流动通过的开口 ；当堵塞构件30在其第二位置中时，孔口被完全容纳在活塞4内，且堵塞构件30的阻塞构件33阻止流体流动离开通道19。
[0079]另外，当流体从通道19流动进入中间腔室11时，由弹簧50施加到堵塞件53的偏置力大于中间腔室11内的流体压力，因此堵塞件53由弹簧50的偏置力保持以堵塞中间腔室11，以便阻止流体流动离开中间腔室11。当堵塞件53堵塞中间腔室11以阻止流体流动离开中间腔室时，第二阀系统13关闭。
[0080]在半波AC电流的周期的第二半段期间，线圈10将不传导电流。在这段时间期间，不产生磁场，因此通过由主弹簧5施加到活塞4的偏置力使活塞朝向其第一位置移动，如图4a中所图示。
[0081]当活塞4朝向其第一位置移动时，这就导致中间腔室11中的流体压力增加。因此，中间腔室11中的流体推动第二阀系统13的堵塞件53。由流体施加到堵塞件53的压力克服了由弹簧50施加到堵塞件53的偏置力，使得堵塞件53被迫从中间腔室11脱离，由此容许流体从中间腔室11流动至出口管3。当堵塞件53从中间腔室11脱离时，第二阀系统13打开。
[0082]另外，当活塞朝向其第一位置移动时，活塞4朝向环形突起边沿35移动。因此，通过活塞4使卡扣配合到活塞的堵塞构件30朝向环形突起边沿35移动。堵塞构件30将通过活塞4移动，直到堵塞构件30最终抵接在环形突起边沿35上的O型环37为止；由环形突起边沿35支撑的O型环37作用以约束堵塞构件30的进一步运动。通过O型环37和环形突起边沿35约束堵塞构件30的运动，当活塞4在主弹簧的偏置力下继续朝向环形突起边沿35移动时(S卩，当活塞4继续朝向其第一位置移动时)，堵塞构件30将移动至其第二位置中，在第二位置中，堵塞构件30堵塞活塞4从而阻挡流体从通道19流动进入中间腔室Ilo特别地，在其第二位置中，臂34a-c被完全容纳在活塞内，且阻塞构件33堵塞活塞4从而阻挡流体从通道19进入中间腔室11的流动。
[0083]因此，使活塞移动至其第一位置，就将堵塞构件30移动至其第二位置。当堵塞构件30在其第二位置中时，第一阀系统12关闭。保持活塞4在其第一位置中的主弹簧5的偏置力，因此实际上也是保持堵塞构件30在其第二位置中的力，并且这保证了改进的第一阀系统的闭合性。另外，该O型环在通过活塞移动堵塞构件30以抵接O型环时既作用为提供阻尼效应；0型环37在第一阀系统关闭时也将作用为减少从通道19进入中间腔室11的流体泄漏；堵塞构件30和O型环之间的抵接有效地形成第二障碍，以阻止泄漏进入中间腔室11。例如，当堵塞构件在其第二位置中时，借助于堵塞活塞的堵塞构件，阻止了流体从通道19泄漏出来，然而，即使流体从通道19泄漏出来，堵塞构件30靠在O型环37上的抵接也将阻止泄漏的流体流动进入中间腔室11。堵塞构件30由主弹簧5的偏置力保持为与O型环37抵接，主弹簧5的偏置力作用在活塞上，活塞转而作用在堵塞构件30上。并且，堵塞构件30与O型环37之间的抵接，比堵塞构件30与环形突起边沿35之间的抵接更防漏；O型环其通常由橡胶形成，因此可更可靠地获得不渗透流体的抵接(例如，不需要堵塞构件30的高度精确的定尺寸(dimens1ning)来实现堵塞构件30与O型环37之间的不渗透抵接)。
[0084]堵塞构件也作用为止回阀或非回流阀；当中间腔室11内的流体压力大于从活塞4内的通道19流动进入中间腔室11的流体压力时，中间腔室11内的流体(沿上游方向)的压力将迫使堵塞构件30移动至其第二位置，在第二位置中，堵塞构件30堵塞活塞4，由此阻止流体从中间腔室11回流到活塞内的通道19。
[0085]在不脱离所附权利要求书中限定的本实用新型的范围的情况下，本实用新型的所描述的实施例的各种改型和变型对本领域技术人员将是显而易见的。虽然已参照具体优选的实施例描述了本实用新型，但应当理解，如要求保护的本实用新型不应当不适当地局限于这些具体实施例。
[0086]例如，图6a和图6b示出了图4a中描述的泵的可能变型的立体图。在图6a和6b中示出的泵具有很多与前述实施例中示出的泵相同的特征，且同样的特征授予相同的参考标号。
【主权项】
1.一种电磁泵(I)，其包括: 入口管(2)； 出口管(3)； 中间腔室(11)，其位于所述入口管(2 )和所述出口管(3 )之间； 第一阀系统(12)和第二阀系统(13)，所述第一阀系统(12)用于控制流体进入所述中间腔室(11)的流动，所述第二阀系统(13)用于控制流体离开所述中间腔室(11)的流动；活塞(4)，所述活塞(4)的至少一部分包括铁磁材料，所述活塞(4