油泵底座、齿轮油泵及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种油泵底座、齿轮油泵及压缩机。
【背景技术】
[0002]目前。变频压缩机在变转速运转时，转速较低，导油片供油量不足，导致润滑性能不佳的问题。因此，通常采用了齿轮油泵装置作为变频压缩机的供油机构。
[0003]请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中的一种压缩机的结构示意图；图2为现有技术中的一种齿轮油泵的结构示意图；图3为现有技术中的齿轮油泵的内转子与外转子的啮合结构的示意图。
[0004]齿轮油泵9包括油泵底座91、设置于油泵底座91的转子容纳腔的外转子92、内转子93及油泵盖板94。外转子92与内转子93啮合且偏心布置，两者之间形成容纳润滑油的空间95。润滑油由油泵底座91的进油口 912流入空间95，随着内转子93与外转子92的啮合转动，空间95减小且内部压力升高，挤压空间95内的润滑油从内转子93流入排油孔913。
[0005]压缩机的曲轴6内部设置有曲轴油孔61，曲轴6的驱动端62与内转子93的内孔配合传动，排油孔913与曲轴油孔61连通，使得受压缩的润滑油经排油孔913后沿曲轴6的曲轴油孔61向上流动，送至压缩机需要润滑的部位。齿轮油泵属容积式泵，可保证压缩机在变转速运转时仍能供油。
[0006]但是，压缩机在高频高转速时，由于转速增加，齿轮油泵9供油量必然增加，极易使压缩腔内的润滑油随高温高压制冷剂进入冷凝器等管路系统，大量润滑油进入管路系统中，降低换热器换热效率，导致空调系统制冷/热性能降低。并且，当润滑油不能及时流回压缩机时，将导致压缩机缺油或无油，压缩腔及各摩擦部位供油不足，得不到充分润滑，将发生干摩擦，异常磨损乃至烧毁压缩机的问题，严重影响压缩机的使用寿命。
[0007]而压缩机在低频低转速运行时，尽管齿轮油泵9能保润滑油的供给，但是因其转速较低，供油量仍会较小，同样存在供油不足的问题，导致压缩腔内密封油膜减小，压缩腔泄露，摩擦加剧，功耗增加等问题，同样影响压缩机的使用寿命。
[0008]因此，如何油压稳定性，提高压缩机使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型提供了一种油泵底座，提高油压稳定性，提高压缩机使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述油泵底座的齿轮油泵及压缩机。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0011]一种油泵底座，包括底座本体及设置于所述底座本体上的排油孔，还包括设置于所述底座本体上的稳压装置；
[0012]所述稳压装置包括:
[0013]与所述排油孔连通的泄油孔；
[0014]与所述泄油孔远离所述排油孔的一端连通的安装孔；
[0015]用于密封所述泄油孔的上档板，所述上档板可沿轴向移动的设置于所述安装孔内；
[0016]固定设置于所述安装孔内的下档板；
[0017]设置于所述上档板与所述下档板之间的弹性装置。
[0018]优选地，上述油泵底座中，所述安装孔远离所述泄油孔的一端贯穿所述底座本体的外壁；
[0019]所述上档板的外边缘与所述安装孔的内壁之间具有缝隙，所述下档板具有与所述缝隙连通的通孔。
[0020]优选地，上述油泵底座中，所述安装孔与所述泄油孔的连接端面设置有向所述安装孔延伸的凸台，所述泄油孔设置于所述凸台上；
[0021]所述凸台的直径小于所述上档板的直径。
[0022]优选地，上述油泵底座中，所述弹性装置为压缩弹簧。
[0023]优选地，上述油泵底座中，所述泄油孔与所述安装孔同轴布置。
[0024]优选地，上述油泵底座中，所述安装孔的轴线平行于所述底座本体的中心线。
[0025]优选地，上述油泵底座中，所述安装孔的轴线垂直于所述底座本体的中心线。
[0026]优选地，上述油泵底座中，所述下档板与所述安装孔的内壁过盈配合。
[0027]本实用新型还提供了一种齿轮油泵，包括油泵底座，所述油泵底座为如上述任一项所述的油泵底座。
[0028]本实用新型还提供了一种压缩机，包括齿轮油泵，所述齿轮油泵为如上所述的齿轮油泵。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的油泵底座，应用于齿轮油泵上，在工作过程中，润滑油受齿轮挤压进入排油孔，排油孔内的油压Pn随之升高，以便于排油孔内的润滑油流入曲轴的中心油孔。由于设置有泄油孔，当排油孔内的油压Pn较大时，上档板克服弹性装置的弹力向安装孔远离排油孔的一侧移动，从而降低排油孔内的油压Pn ;排油孔内的油压Pn较小时，上档板在弹性装置的弹力作用下向排油孔移动，从而确保排油孔内的油压Pn。通过上述设置，提高了排油孔内的油压稳定性，即，使得齿轮油泵以稳定的压力向曲轴中心油孔供油，进而确保了齿轮油泵的均匀供油，进而避免压缩机需要润滑的部位润滑油过多或过少引起的问题，有效提高了压缩机使用寿命。
[0030]本实用新型还提供了一种齿轮油泵及压缩机，齿轮油泵包括油泵底座，油泵底座为如上述任一种的油泵底座。由于上述油泵底座具有上述技术效果，具有上述油泵底座的齿轮油泵也应具有同样的技术效果。同理，具有上述齿轮油泵的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为现有技术中的一种压缩机的结构示意图；
[0033]图2为现有技术中的一种齿轮油泵的结构示意图；
[0034]图3为现有技术中的齿轮油泵的内转子与外转子的啮合结构的示意图；
[0035]图4为本实用新型实施例提供的齿轮油泵的第一种结构示意图；
[0036]图5为图4中A部分的结构示意图；
[0037]图6为本实用新型实施例提供的齿轮油泵的第二种结构示意图；
[0038]图7为图6中B部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型公开了一种油泵底座，提高油压稳定性，提高压缩机使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述油泵底座的齿轮油泵及压缩机。
[0040]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]请参考图4、图5、图6和图7所示，图4为本实用新型实施例提供的齿轮油泵的第一种结构示意图；图5为图4中A部分的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的齿轮油泵的第二种结构示意图；图7为图6中B部分的结构示意图。
[0042]本实用新型实施例提供了一种油泵底座，包括底座本体91及设置于底座本体91上的排油孔913，还包括设置于底座本体91上的稳压装置；稳压装置包括:与排油孔913连通的泄油孔97 ;与泄油孔97远离排油孔913的一端连通的安装孔971 ;用于密封泄油孔97的上档板98，上档板98可沿轴向移动的设置于安装孔971内；固定设置于安装孔971内的下档板910 ;设置于上档板98与下档板910之间的弹性装置99。
[0043]本实用新型实施例提供的油泵底座，应用于齿轮油泵上，在工作过程中，润滑油受齿轮挤压进入排油孔913，排油孔913内的油压Pn随之升高，以便于排油孔913内的润滑油流入曲轴的中心油孔。由于设置有泄油孔97，当排油孔913内的油压Pn较大时，上档板98克服弹性装置99的弹力向