接触，而且液体排出口 7利用高压系统的压力关闭蝶阀。操作室4 一侧的圆盘状垫板2的近隔膜表面21的曲面与膈膜I全面接触，能够借助于垫板承受橡胶膈膜的过大变形、应力。
[0030]图3中的上死点位置是膈膜I压出液体压缩行程终点结束的位置，由于连杆6作用膈膜I位于液压室5的最上侧。在该位置，膈膜I与操作室4侧的垫板几乎不接触，而且，液体吸入口 8被打开。液压室5 —侧的圆盘状垫板3的近隔膜表面31的曲面与膈膜I全面接触，能够借助于垫板承受橡胶膈膜的过大变形、应力。
[0031]而且如上述能够使垫板的支持配合膈膜的移动，从中心向外周部扩展开来，利用橡胶的弹性而又不发生局部的大的伸长。也就是说，垫板为平面时，膈膜在凹凸运动的中央几乎是平的，那时垫板与膈膜全面接触，在其后的排出工序中，只有膈膜中的没有得到垫板的支持的环状的圆周部分会发生弹性变形，膈膜局部过度拉伸。
[0032]本实用新型的液体供给用隔膜泵的工作原理及过程为:
[0033]膈膜I完成溶液的吸入后开始移动，曲柄旋转，借助于连杆6，膈膜I上升，开始对操作室4进行压缩，慢慢使泵室的容积减小，泵室内的压力也开始上升。当操作室4泵室内的压力上升的同时，溶液吸入侧的止回阀在该压力作用下关闭，操作室4压力越高，其密闭程度越高。膈膜I借助于曲柄进一步移动，向使泵室容积缩小的一侧移动，同时提高该泵室压力。
[0034]随着泵室压力的提高，膈膜慢慢受泵室的压力而要发生变形，但是设置于液压室5一侧的垫板3首先对膈膜I的中央部分111予以支持。
[0035]连杆6依然进一步上升，将操作室4的溶液压缩。当操作室4的压力与高压系统的压力相同时，将两者分离的蝶阀被打开，将操作室4的溶液从排出口排出。这个过程是随着连杆从下死点向中间点、上死点移动，膈膜I由于操作室4的压力，承受很大的力，要发生变形。这时，液压室5 —侧的垫板3的近隔膜表面31从膈膜I的中央部分111慢慢与其接触，起先是垫板3的近隔膜表面31的中央部分311，使隔膜I能够承受上述压缩力，不会发生对隔膜I过大的力，能够在不发生不必要的形变和过大的应力的情况下使操作室4的溶液压缩，从溶液从排出口 7排出高压溶液。
[0036]随着膈膜I进一步向压缩侧移动，垫板3对膈膜I的支持慢慢向外周部扩展，在排出步骤的压缩进程最终结束时垫板3的整个近隔膜表面31的曲面支持着膈膜I。这样，由于采用高刚性的金属等构成的垫板，泵即使是在高压力的情况下也能够工作。
[0037]相似地，膈膜I完成溶液的排出后，开始进入吸入行程时，曲柄旋转，借助于连杆6，膈膜I下降，开始背离操作室4方向进行运动，慢慢使泵室的容积增大，泵室内的压力也降低。当操作室4泵室内的压力下降的同时，溶液排出侧的止回阀在该压力作用下关闭，操作室4压力越高，其密闭程度越高。
[0038]随着连杆6依然进一步下行，膈膜慢慢受连杆拉力而要发生变形，设置于操作室4一侧的垫板2首先对膈膜I的中央部分111予以支持。
[0039]连杆6依然进一步下降，将操作室4的压力下降。当操作室4的压力与压力系统相应时，8为(液体)吸入口的阀门被打开，溶液从入口吸入。这个过程是随着连杆从上死点向中间点、下死点移动的，膈膜I由于收到操作室4的溶液压力及连杆拉力，承受较大的力，要发生变形。这时，操作室4 一侧的垫板2的近隔膜表面21从膈膜I的中央部分111慢慢与其接触，起先是垫板2的近隔膜表面21的中央部分211，使隔膜I能够承受上述压缩力，不会发生对隔膜I过大的力，能够在不发生不必要的形变和过大的应力的情况下使操作室4的溶液流入，随着膈膜I进一步向下死点位置移动，垫板2对膈膜I的支持慢慢向外周部扩展，在排出步骤的压缩进程最终结束时垫板2的整个近隔膜表面21的曲面支持着膈膜I。
[0040]本实用新型的一优选的实施例中，液体供给用隔膜泵的曲柄机构连接一连杆，且该连杆与设置在膈膜液压室一侧的圆盘状垫板连接。
[0041]本实用新型的一优选的实施例中，所述膈膜选自:丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种制备得到。当然还可以采用本领域技术人员公知的其它技术手段得到的隔膜。
[0042]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体供给用隔膜泵，其包括泵体、马达、马达驱动下的曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、吸入阀和排出阀，膈膜两侧分别为操作室和液压室，其特征在于，所述膈膜两侧分别用高刚性的圆盘状垫板夹住，所述两侧的圆盘状垫板的圆心分别对应设在所述隔膜的圆心，且连杆与设置在膈膜液压室一侧的圆盘状垫板连接。
2.根据权利要求1所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，膈膜两侧的圆盘状垫板分别具有近隔膜表面，所述各个近隔膜表面分别为一曲面，且当膈膜位于泵作用上、下死点的中间位置时，两侧的圆盘状垫板的各个近隔膜表面的中央部分与膈膜接触，且两侧的各个近隔膜表面从其中央部分越向其外周延展，两侧的各个近隔膜表面与膈膜的间隙就越大。
3.根据权利要求2所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，设置于所述液压室一侧的圆盘状垫板的近隔膜表面的曲面是随着膈膜从下死点向压缩行程移动时，从膈膜的中央部分慢慢的配合接触近隔膜表面曲面的外周部分。
4.根据权利要求2所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，设置于所述操作室一侧的圆盘状垫板的近隔膜表面的曲面是随着膈膜从上死点向吸入行程移动时，从膈膜的中央部分慢慢的配合接触近隔膜表面曲面的外周部分。
5.根据权利要求1所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，膈膜两侧的圆盘状垫板分别具有近隔膜表面，所述各个近隔膜表面分别为一弧面，且当膈膜位于泵作用上、下死点的中间位置时，两侧的圆盘状垫板的各个近隔膜表面的中央部分与膈膜相切接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，操作室一侧的圆盘状垫板的外径比液压室一侧的圆盘状垫板的外径小。
7.根据权利要求1所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，所述膈膜选自:丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种制备得到。
8.根据权利要求1所述的液体供给用隔膜泵，其特征在于，所述两侧的垫板由高刚性的金属制备而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体供给用隔膜泵，其包括泵体、马达、马达驱动下的曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、吸入阀和排出阀，膈膜两侧分别为操作室和液压室，所述膈膜两侧分别用高刚性的圆盘状垫板夹住，所述两侧的圆盘状垫板的圆心分别对应设在所述隔膜的圆心，且连杆与设置在膈膜液压室一侧的圆盘状垫板连接。本实用新型在膈膜两侧分别用高刚性的圆盘状垫板夹住，不用给膈膜施加过大的力，即隔膜不会发生过大的形变，也能够得到高的排出压力，因此可以减小膈膜的厚度，最终可以减小驱动力，且延长隔膜的使用寿命。
【IPC分类】F04B43-04
【公开号】CN204458279
【申请号】CN201520068562
【发明人】帅石金, 松冈宽, 陈龙生, 野口宏, 赵彦光, 守屋秀树
【申请人】清华大学苏州汽车研究院（吴江）, 日本Acr株式会社
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日