基于气动马达的充氧机的制作方法_3

文档序号:10032269阅读:来源:国知局
、进气阀;170b、出气阀;180、进气三通;190、出气三通。
[0065]200、调控阀;210、隔板;220、调控腔室;230、主控腔室;240、调控轴;240a、左凸起部;240b、右凸起部;242、进气区;244a、左排气区;244b、右排气区;250a、第一左端部阀芯;252a、第一透气孔;250b、第一右端部阀芯;252b、第二透气孔;260、中心阀芯;262、进气凹槽;264a、左活塞杆;264b、右活塞杆;266a、上齿条;266b、下齿条;270、不完全齿轮;280a、第二左端部阀芯;280b、第二右端部阀芯;282a、第一气腔室;282b、第二气腔室;284a、第三透气孔;284b、第四透气孔;290、中心进气槽;292a、左气槽;292b、右气槽;294a、左排气槽;294b、右排气槽。
[0066]300、喷气旋转充氧喷头;310、接气管;312、接气通道;314、排气口 ;320、转动管;322、喷射气管;324、转台;326、喷射腔;330、输出轴;332、螺钉;334、上摩擦片;336、下摩擦片;340、隔网;350、弹簧;360、转盘。
【具体实施方式】
[0067]下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护范围。
[0068]如图1所示,充氧机100,包括栗体110、中心体120、中心轴130、隔膜片、调控阀200,栗体110内部中心位置设置有中心体120,中心体120上设置有调控阀200并且中心体120上活动连接有中心轴130,栗体110的上下两端分别设置有进气三通180和出气三通190 ;隔膜片包括左隔膜片140a和右隔膜片140b,左隔膜片140a连接中心轴130左端,右隔膜片140b连接中心轴130右端,左隔膜片140a与中心体120之间形成左气室160a,左隔膜片140a与栗体110之间形成左充气腔150a,右隔膜片140b与中心体120之间形成右气室160b,右隔膜片140b与栗体110之间形成右充气腔150b ;左充气腔150a与进气三通180连接位置处设置有进气阀170a,左充气腔150a与出气三通190连接位置处设置有出气阀170b,右充气腔150b与进气三通180连接位置处设置有进气阀170a,右充气腔150b与出气三通190连接位置处设置有出气阀170b。
[0069]如图2、3所示,调控阀200包括阀套、隔板210、调控腔室220、主控腔室230,阀套内设置有隔板210并将阀套分隔成调控腔室220和主控腔室230。
[0070]如图2-7所示,调控腔室220内滑动套接有调控轴240,调控轴240的两端设置有对称的左凸起部240a和右凸起部240b,调控轴240上位于左凸起部240a和右凸起部240b之间的区域为环形进气区242,调控轴240上位于左凸起部240a左端的区域为左排气区244a,调控轴240上位于右凸起部240b右端区域为右排气区244b ;调控腔室220的两端设置有第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b,第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b上分别设置有连通调控腔室220的第一透气孔252a和第二透气孔252b,即第一透气孔252a连通左排气区244a,第二透气孔252b连通右排气区244b。
[0071]如图2-8所示,主控腔室230内滑动套接有中心阀芯260,中心阀芯260的两端设置有对称的左活塞杆264a和右活塞杆264b,主控腔室230的两端设置有第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b,第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b上分别设置有与左活塞杆264a和右活塞杆264b相匹配的台阶腔,第二左端部阀芯280a的台阶腔与左活塞杆264a之间形成第一气腔室282a,第二右端部阀芯280b的台阶腔与右活塞杆264b之间形成第二气腔室282b,第一气腔室282a通过第三透气孔284a连通调控腔室220,第二气腔室282b通过第四透气孔284b连通调控腔室220 ;中心阀芯260中间位置设置进气凹槽262,中心阀芯260中心位置设置有往复滑槽,往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条266a和下齿条266b,不完全齿轮270安装于往复滑槽内;不完全齿轮270与上齿条266a相匹配时,与下齿条266b脱离配合关系;不完全齿轮270与下齿条266b相匹配时,并与上齿条266a脱离配合关系;不完全齿轮270与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构,不完全齿轮270与阀套相对固定,即不完全齿轮270只有转动没有移动。
[0072]如图2-7所示,阀套的中间设置有环形的中心进气槽290,中心进气槽290的两端设置有对称的左气槽292a和右气槽292b,中心进气槽290的外侧还设置有对称的左排气槽294a和右排气槽294b ;环形的中心进气槽290的底部设置有若干个气孔,中心进气槽290与调控腔室220相连通并且中心进气槽290与主控腔室230相连通;左气槽292a、右气槽292b、左排气槽294a和右排气槽294b的底部分别设置有与主控腔室230相连通的气孔,中心进气槽290始终与中心阀芯260上的进气凹槽262相连通。
[0073]中心进气槽290连通栗体110的进气通道,左气槽292a连通左气室160a,右气槽292b连通右气室160b,第一透气孔252a、第二透气孔252b、左排气槽294a、右排气槽294b分别连通栗体110的排气通道。
[0074]尤为重要地,左凸起部240a的左端与右凸起部240b的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔,左凸起部240a的右端与右凸起部240b的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔。
[0075]基于气动马达的充氧机工作原理:
[0076]充氧机100的初始状态,左凸起部240a阻塞第三透气孔,右凸起部240b阻塞第四透气孔,中心阀芯260位于调控阀200的中间位置。
[0077]气源经过栗体110的进气通道进入栗体内,并进入中心进气槽290中,由于中心进气槽290通过气孔分别连通调控腔室220和主控腔室230,气体进入调控腔室220中并进入调控轴240的进气区242内,调控轴240不会完全处于力平衡状态,调控轴240会向左或向右移动;由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞,第一气腔室282a和第二气腔室282b为密闭空间,中心阀芯260不发生移动。
[0078]假设调控轴240向左移动,调控轴240向左移动过程中,由于第一透气孔和第二透气孔连通排气通道,左排气区244a的空间减小,右排气区244b的空间增大,从而使得进气区242连通第三透气孔284a,右排气区244b连通第四透气孔。
[0079]气体经过第三透气孔284a进入第一气腔室282a内,由于第二气腔室282b经过第四透气孔、右排气区、第二透气孔连通栗体的排气通道,使得第一气腔室282a内的气压大于第二气腔室282b,在气压的作用下,中心阀芯260向右移动。
[0080]中心阀芯260向右移动过程中接通中心进气槽290和右气槽292b,气体经过中心进气槽290、进气凹槽262、右气槽292b进入右气室160b内,并使得右隔膜片140b发生伸张变形,并通过中心轴130的联动作用,带动左隔膜片140a发生收缩变形;左隔膜片140a收缩变形过程中,将左气室160a内的气体经过左气槽292a、主控腔室230、左排气槽294a进入栗体110的排气通道内。
[0081]左隔膜片140a收缩变形过程中将挤压调控轴240向右移动,使得调控轴240的进气区242与第三透气孔脱离并与第四透气孔接通,使得左排气区接通第三透气孔;气体经过进气区242、第四透气孔进入第二气腔室282b内,由于第一气腔室282a通过第三透气孔、左排气区、第一透气孔连通栗体110的排气通道,第二气腔室282b内的气压大于第一气腔室282a,从而使得中心阀芯260向左移动;中心阀芯260向左移动过程中,进气凹槽262与右气槽292b脱离并与左气槽292a连通,右气槽292b连通主控腔室230。
[0082]气体经过中心进气槽290、进气凹槽262、左气槽292a进入左气室1
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