一种偏置式抽稠泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种偏置式抽稠栗。
【背景技术】
[0002]目前，油田稠油生产井用井下抽油栗通常为液压反馈式抽稠栗，主要有常规液压反馈式抽稠栗和大流道反馈抽稠栗。常规液压反馈式抽稠栗主要由上栗筒、上柱塞、下栗筒、下柱塞、进出油阀、抽油杆接头及栗筒接头组成，其中上、下栗筒连接在一起，上、下柱塞连接在一起，进、出油阀均在柱塞上，且上、下栗筒上无固定阀，在上行程时，进油阀打开，原油流经上、下柱塞内的通道和固定凡尔座的内孔，但因过流面积小且有一定长度3_6m，导致流动阻力大；下行程时进油阀关闭，油管内液柱重量作用在进油阀上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，有利于解决抽油杆在稠油井中下行困难问题。大流道反馈抽稠栗如中国专利文献CN20150748U (公告日为2010年6月6日)公开的“一种热采偏心抽稠栗”，主要由上、下栗筒及上、下柱塞组成，其中上、下柱塞相互连接，上、下栗筒通过偏心阀连接，偏心阀的偏心部分构成固定凡尔球罩，内设凡尔球和球座，固定凡尔进油通道的轴线与柱塞轴线平行，过流面积增加近一倍，原油不再流经柱塞内通道，直接经固定凡尔球座进栗，流动更顺畅阻力更小；固定凡尔在栗筒上，不再随柱塞一起运动，这种大流道反馈式抽稠栗不仅解决了抽油杆在稠油井中下行困难问题，还可以减少原油流动阻力，提高栗的充满系数，提高栗效。
[0003]在使用上述两种抽稠栗对粘度高、比重大的稠油(即原油)进行开采时，因稠油的流动阻力大，从油层流入井筒或从井筒举升到地面都很困难，所以在稠油开采的过程中，为了降低稠油的粘度，通常的做法是将稀油或用于降粘的化学助剂注入井底，使其与井底的稠油混合互溶后，掺稀之后的稠油通过抽稠栗被举升到地面。但这种稠油掺稀的降粘采油工艺存在一个问题:注入井底的稀油或降粘助剂与稠油混合互溶的过程较为缓慢，这使得稀油和降粘助剂与稠油的混合很不充分，极易使得稠油的表层和底层及中心和周边部位的稀稠程度不同，从而不等达到降低井筒内稠油流动阻力，减少地面采油设备负荷的目的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种偏置式抽稠栗，旨在解决现有稠油掺稀工艺中稠油和稀油的混合不充分的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中偏置式抽稠栗的技术方案如下:
[0006]偏置式抽稠栗，包括自上而下依次固连的上栗筒、偏心阀及下栗筒，上栗筒内沿上下方向导向移动装配有中空的上柱塞，上柱塞的下端通过进油阀连接有沿上下方向导向移动装配在下栗筒中的下柱塞，并在下栗筒的外周上套装有固连在偏心阀上的引流管，引流管和下栗筒围成连通偏心阀底部的进油口的引流通道，下柱塞上设有可通过连接件连接在下柱塞上后随下柱塞升降移动的搅拌器，搅拌器具有伸入引流通道的螺旋叶片，螺旋叶片绕上下延伸的轴线延伸。
[0007]螺旋叶片的倾角为15°。
[0008]搅拌器还具有处于螺旋叶片下方的底座，底座上开设有上下贯通的导流槽。
[0009]底座的底面为上大下小的锥面，并在引流管的下端口内设有用于与底座的底面斜面配合的导正锥口。
[0010]连接件为用于连接在搅拌器和下柱塞之间的脱接器，脱接器包括插装在下栗筒的下端口中的打捞头和固连在搅拌器上的脱接套，脱接套和打捞头上对应设有相互卡扣连接的弹性卡爪和锥形插头。
[0011]打捞头的顶部同轴开设有用于与下柱塞的下端螺纹连接的螺纹孔。
[0012]本实用新型中抽稠栗的下柱塞上设有可通过连接件连接在下柱塞上后随下柱塞升降移动的搅拌器，搅拌器具有伸入引流通道的螺旋叶片，螺旋叶片绕上下延伸的轴线延伸。这样在抽油过程中，搅拌器在下柱塞的带动下在引流管中上下移动，搅拌器的螺旋叶片会对引流管内稠油和稀油进行混合搅拌，使得稀油和稠油在引流管内被混合均匀，加速稀油和稠油在井底的混合互溶的速度，也就解决了现有稠油掺稀工艺中稠油和稀油的混合不充分的问题。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型中偏置式抽稠栗的实施例:如图1所示，该抽稠栗是一种用于掺稀超稠油井的搅拌式掺稀抽稠栗，包括上而下依次固连的上栗筒7、偏心阀及下栗筒15，其中上栗筒7的上端固连上接头1，上栗筒7的下端固连片偏心阀的阀体10，偏心阀的固定阀球11、固定阀座12安装在阀体10内，固定阀座12被下压紧接头13压紧阀体10底部的台阶上，阀体10的下端的进油口连接偏心阀的偏心接头14，偏心接头14通过接箍17连接引流管21 ;下栗筒15套装在下柱塞16的外周上，下栗筒15的上端连接在偏心阀的中心孔上；上柱塞6的上端连接有由上游动阀罩2、游动阀球3、游动阀座4、上压紧接头5组成的上游动阀(也就是出油阀)，上柱塞6的下端连接下游动阀8 (也就是进油阀)，下游动阀8的下端连接进油接头9，进油接头9连接在下柱塞16的上端，下柱塞16的下端通过连接件连接搅拌器22。连接件为连接在搅拌器22和下柱塞16之间的脱接器，脱接器由连接在下柱塞16下端的打捞头19、连接在下栗筒15下端的脱接头18及连接在搅拌器22上的脱接套20构成，打捞头19穿装在脱接头18内，打捞头19的顶部同轴开设有与下柱塞16的下端螺纹连接的螺纹孔、下端从托接头的下方伸出，打捞头19的伸出端为锥形插头，该锥形插头的外周上开设有环形的动卡槽，而脱接套20的上端设有卡扣连接在锥形插头的外周上的弹性卡爪，弹性卡爪的内壁上凸设有卡扣在动卡槽内的定凸沿。搅拌器22由螺旋叶片和锥形底座组成，锥形底座通过固定在脱接套20的下端口中的螺杆24及其上旋装的螺母23固定在脱接套20的下端，底座上开设有上下贯通的导流槽，锥形底座的底面为上大下小的锥面，并在引流管21的下端口内设有用于与底座的底面斜面配合的导正锥口 ；螺旋叶片固定在锥形底座上，且螺旋叶片绕上下延伸的轴线延伸，螺旋叶片的倾角为15°。
[0015]本实施例中偏心阀连接的上、下栗筒以及内部的上、下柱塞结构，下行程时形成的液压反馈力，帮助抽油杆下行，解决了抽油杆在稠油井中下行困难问题。偏心阀内设置4个沿周向均布的固定阀罩，偏心阀的进油口进液面积可达1520平方毫米，大流道可以减少原油流动阻力；偏心阀的下端连接引流管，引流管内部利用柱塞往复运动带动搅拌器上下行，搅拌器对引流管内的液体进行混合，降低原油粘度，减小流动阻力，提高栗的充满系数，提高栗效。本实施例中抽稠栗以偏心阀为界分为上下两部分，偏心阀以上部分为单筒结构，偏心阀以下部分为内外双筒结构；所述单筒结构为上栗筒，上柱塞沿轴向往复运动，使上栗筒和下柱塞所形成环形空间体积大小产生变化；所述内外双筒结构，下柱塞在下栗筒(内筒)内沿轴向往复运动，带动下部搅拌器在引流管(即外筒)内对稠油和所掺稀