出油口与第一换向阀7的第一工作油口 A1相通；
[0022]在执行单元处于浮动状态时，执行单元的两个工作油腔通过第一换向阀7相连通，压力油路P通过比例减压阀4向执行单元的两个工作油腔补油；
[0023]在执行单元需要液压助力时，执行单元的两个工作油腔通过第一换向阀7相断开，压力油路P通过比例减压阀4向与第一工作油口 A1相通的工作油腔供油。
[0024]在该示意性的实施例中，通过设置比例减压阀4，在执行单元处于浮动状态时，第一换向阀7的第一工作油口 A1和进油口 P1相通，第二工作油口 B1和回油口 T1相通，而进油口 P1和回油口 T1相通，执行单元的两个工作油腔通过第一换向阀7相连通，节流调速单元3在回油油路上形成系统背压，压力油路P通过比例减压阀4向执行单元的两个工作油腔补油，两个工作油腔连通的回油管路具有背压，两个工作油腔形成一定正压，防止执行单元在浮动过程中出现吸空现象产生负压，减小或消除了执行单元在停止作业时产生位移而影响作业质量；在执行单元需要液压助力时，第一换向阀7的第一工作油口 A1和进油口 P1断开，第二工作油口 B1和回油口 T1断开，执行单元的两个工作油腔通过第一换向阀7相断开，压力油路P通过比例减压阀4向与第一工作油口 A1相通的工作油腔提供所需要的压力油，保证作业质量；因此本实施例中的比例减压阀4在执行单元浮动和液压助力工况下分别起到补油和比例调压作用，实现了一阀两用，简化了液压系统。其中，节流调速单元3优选为节流孔或调速阀，节流孔和调速阀为常规的节流调速机构，易于获得，节约制造成本，当然节流调速单元也可以选用溢流阀或减压阀来代替。
[0025]作为对上述实施例的改进，如图1所示，液压控制系统还包括串联在比例减压阀4的出油口与第一工作油口 A1之间的第一单向阀5，第一单向阀5的进油口与比例减压阀4的出油口相通，出油口与第一工作油口 A1相通。第一单向阀5能够防止压力油流向比例减压阀4，避免比例减压阀4受到其他油路的干扰，保护比例减压阀4。进一步地，液压控制系统还包括压力传感器6，压力传感器6的测压点设置在第一单向阀5的出油口与第一工作油口 A1之间的油路上，比例减压阀4能够根据压力传感器6检测的压力值改变输出压力。将压力传感器6的测压点设置在第一单向阀5的出油口与第一工作油口 A1之间的油路上，压力传感器6能够准确检测比例减压阀4的输出压力，进而能够根据压力传感器6检测的压力值来改变比例减压阀4的输出压力来满足不同工况的压力需求。
[0026]上述实施例的液压控制系统尤其适用于摊铺机熨平板的控制，如图1所示，执行单元包括提升油缸1和13，提升油缸1和13的有杆腔和无杆腔作为执行单元的两个工作油腔分别与第一工作油口 A1和第二工作油口 B1相通，提升油缸1和13的活塞杆连接摊铺机的大臂以提升或降低摊铺机的熨平板，在熨平板处于浮动状态时，通过比例减压阀4向提升油缸1和13的有杆腔和无杆腔补油，并在回油油路T上设置节流调速单元3，建立一定的背压，防止熨平板浮动过程中提升油缸1和13出现吸空现象产生负压，减小或消除摊铺机停车起步过程中提升油缸1和13产生位移而造成路面的压痕和起拱；该液压控制系统中的比例减压阀4同时能够在向熨平板提供液压助力时对提升油缸1和13有杆腔压力进行比例调节，使熨平板等效重量和铺层材料相适应，保证摊铺厚度，实现了一阀两用，简化了液压系统。当然，上述实施例的液压控制系统还可以应用在其他工程机械上，在此不一一列举。
[0027]进一步地，以上述实施例的液压控制系统应用于摊铺机为例，液压控制系统还包括电动单向阀2和12、第二换向阀8、减压阀9、单向节流阀11以及具有背压的第二单向阀10，第二换向阀8优选为中位N型机能的三位四通电磁换向阀或三位四通液动换向阀，第二换向阀8的进油口 P2和回油口 T2分别与压力油路P和回油油路T相通，第二换向阀8的第三工作油口 A2与减压阀9的进油口和第二单向阀10的出油口均相通，减压阀9的出油口和第二单向阀10的进油口均与提升油缸1、13的无杆腔相通，第二换向阀8的第四工作油口 B2与单向节流阀11的第一油口相通，单向节流阀11的第二油口与电动单向阀2和12的进油口相通，其中，单向节流阀11包括并联连接的第三单向阀11-1和节流阀11-2，需要说明的是，单向节流阀11的第一油口与第三单向阀11-1的进油口相通，第二油口与第三单向阀11-1的出油口相通，电动单向阀2和12的出油口与提升油缸1和13的有杆腔相通；
[0028]在提升油缸1和13处于收缩状态时，第二换向阀8的进油口 P2和第四工作油口B2相通，回油口 T2和第三工作油口 A2相通，压力油路P通过第二换向阀8和单向节流阀11中的第三单向阀11-1向提升油缸1和13的有杆腔供油，提升油缸1和13的无杆腔通过第二单向阀10和第二换向阀8向回油油路T回油，第二单向阀10设有一定背压，保证提升油缸1和13平稳收缩；
[0029]在提升油缸1和13处于伸出状态时，第二换向阀8的进油口 P2和第三工作油口A2相通，回油口 T2和第四工作油口 B2相通，压力油路P通过第二换向阀8和减压阀9向提升油缸1和13的无杆腔供油，提升油缸1和13的有杆腔通过电动单向阀2和12、单向节流阀11中的节流阀11-2以及第二换向阀8向回油油路T回油，节流阀11-2形成一定背压，保证提升油缸1和13平稳伸出；
[0030]在提升油缸1和13处于闭锁状态时，压力油路P通过第二换向阀8和减压阀9向提升油缸1和13的无杆腔供油，提升油缸1和13的无杆腔保持一定压力值，无杆腔被锁死，避免提升油缸1和13收缩，电动单向阀2和12单向锁死提升油缸1和13的有杆腔，防止提升油缸1和13伸出。
[0031]该液压控制系统的实施例在不增设设新油路的前提下，通过在与提升油缸无杆腔连接的油路上并联地设置减压阀9和第二单向阀10，就能实现提升油缸1和13在收缩时无杆腔回油、在伸出时无杆腔补油以及在闭锁时无杆腔锁死，进一步地使得液压控制系统结构简单、紧凑。
[0032]本实用新型还进一步提供了一种摊铺机，其具有上述实施例的液压控制系统。由于本实用新型液压控制系统中的比例减压阀在执行单元浮动和液压助力工况下分别起到补油和比例调压作用，实现了一阀两用，简化了液压系统，相应地，本实用新型摊铺机也具有上述有益的技术效果。
[0033]具体而言，摊铺机具有大臂和熨平板，如图1所示，执行单元包括提升油缸1和13，提升油缸1和13的有杆腔和无杆腔作为执行单元的两个工作油腔分别与第一工作油口 A1和第二工作油口 B1相通，提升油缸1和13的活塞杆连接摊铺机的大臂以提升或降低摊铺机的熨平板，当提升油缸1和13的活塞杆向上收缩时，熨平板提升；当提升油缸1和13的活塞杆向下伸出时，熨平板下降。
[0034]由此，本实用新型摊铺机一实施例的在不同工况下液压控制系统的工作原理如下:
[0035]在摊铺机熨平板提升时，第二换向阀8的电磁铁Yl.1通电、Y1.2不通电，电动单向阀2和12的电磁铁Y2.1和Y2.2、比例减压阀4的电磁铁ml、第一换向阀7的电磁铁Y3均不通电，供油油路P的高压油由第二换向阀8的进油口 P2到第四工作油口 B2经单向阀11-1、电动单向阀2和12分别进入提升油缸1和13的有杆腔，提升油缸1和13的无杆腔通过单向阀10与第二换向阀8的第三工作油口 A2相连通，第二换向阀8的第三工作油口A2经回油口 T2与回油油路T相连通，提升油缸1和13的有杆腔为高压油，无杆腔为低压油，熨平板向上提升，其中单向阀10设定一定背压，保证熨平板平稳向上提升。
[0036]在摊铺机熨平板下降时，第二换向阀8的电磁铁Y1.2通电、Yl.1不通电，电动单向阀2和12的电磁铁Y2.1和Y2.2通电，比例减压阀4的电磁铁ml和第一换向阀7的电磁铁Y3均不通电，提升油缸1和13的有杆腔通过电动单向阀2和12与节流阀11-2相连通，节流阀11-2通过第二换向阀8的第