同步柔性压辊系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种同步柔性压辊系统，特别是一种用于物料粉磨设备领域的同步柔性压辊系统。本实用新型提供了一种能够实现同步柔性压辊，在工作过程中保持压力恒定，并使压辊能够灵活适应工况变化，始终与磨料保持合理贴合度的同步柔性压辊系统，包括液压动力系统、液压执行机构、磨辊、压臂、连接底座和地面连接座，液压动力系统与液压执行机构连接，液压缸一端与地面底座连接，另一端与压臂连接，压臂与磨辊固定连接。采用本申请的同步压辊系统可使前后物料受力均匀，液压系统能够同步调节。还可以适应粉磨过程中物料的粒度变化，使磨辊的压力保持恒定。此外通过蓄能器进行有杆腔保压，使磨机工作时，油站油泵不工作，有效节约了能源。
【专利说明】
同步柔性压辊系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种同步柔性压辊系统，特别是一种用于物料粉磨设备领域的同步柔性压辊系统。
【背景技术】
[0002]目前，常用水泥和矿渣粉磨设备无论是传统的立磨还是卧式辊磨，在物料粉磨过程中，能否在辊系统两端同步施加足够的压力将直接影响最终产量和物料的粒度。因此，合理的同步压辊系统设计，是决定粉磨工艺是否合理的关键因素。如果在施压过程中，不能达到同步施压以及保证施加足够的压力，将会产生过磨或放粗等现象，既达不到产品需求粒度，也造成不必要的能源浪费。因此，现有技术中还没有一种能够实现同步柔性压辊，在工作过程中保持压力恒定，并使压辊能够适应工况变化，始终与磨料保持合理贴合度的同步柔性压辊系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现同步柔性压辊，在工作过程中保持压力恒定，并使压辊能够灵活适应工况变化，始终与磨料保持合理贴合度的同步柔性压辊系统。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型采用的同步柔性压辊系统，包括液压动力系统、液压执行机构、磨辊、压臂、连接底座和地面连接座，所述液压动力系统与液压执行机构连接，所述液压执行机构为液压缸，所述液压缸一端与地面底座连接，另一端与压臂连接，所述压臂与磨辊固定连接，所述压臂远离液压缸的一端与连接底座连接，所述压臂、底座和液压缸均为两个，且呈对称布置。
[0005]进一步的是，还包括刚性连接杆，所述刚性连接杆的两端分别与压臂连接。
[0006]进一步的是，所述压臂和磨辊通过U形螺栓连接。
[0007]进一步的是，所述液压动力系统包括油箱、油栗和换向阀，所述油栗进口与油箱连通，所述栗出口与换向阀连通，所述换向阀与液压缸连通，并且两个液压缸并联连接在液压动力系统和液压缸组成的液压回路中。
[0008]进一步的是，在油栗和换向阀之间设置有节流阀。
[0009]进一步的是，在油栗和换向阀之间设置有双向液压锁。
[0010]进一步的是，在油栗出口处设置有溢流阀。
[0011 ]进一步的是，在油栗进口处设置有过滤器。
[0012]进一步的是，在所述换向阀和液压缸之间还设置有电磁溢流阀。
[0013]进一步的是，在电磁溢流阀和液压缸之间还设置有蓄能器，在蓄能器和液压缸之间还设置有压力开关。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用本申请的同步柔性压辊系统可使前后物料受力均匀，液压系统能够同步调节。还可以适应粉磨过程中物料的粒度变化，使磨辊的压力保持恒定。此外通过蓄能器进行有杆腔保压，使磨机工作时，油站油栗不工作，有效节约了能源。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的机械结构示意图；
[0016]图2是本实用新型刚性连接杆的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的液压原理图；
[0018]图中零部件、部位及编号:磨辊1、压臂2、连接底座3、地面连接座4、液压缸5、刚性连接杆6、U形螺栓7、油箱8、油栗9、换向阀10、节流阀11、双向液压锁12、溢流阀13、过滤器14、电磁溢流阀15、蓄能器16、压力开关17。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1、图2及图3所示，本实用新型的同步柔性压辊系统，包括液压动力系统、液压执行机构、磨辊1、压臂2、连接底座3和地面连接座4，所述液压动力系统与液压执行机构连接，所述液压执行机构为液压缸5，所述液压缸5—端与地面底座连接，另一端与压臂2连接，所述压臂2与磨辊I固定连接，所述压臂2远离液压缸5的一端与连接底座3连接，所述液压缸5为两个，且呈对称布置。还包括刚性连接杆6，所述刚性连接杆6的两端分别与压臂2连接。所述压臂2和磨辊I通过U形螺栓7连接。液压油缸一端通过连接底座3固定于基础，另外一端连接在同步压臂2上。压臂2通过连接支座固定于辊磨机底座，再用U型螺栓将磨辊I系统与同步压臂2连接以到达力的快速传输。在两端压臂2之间连接有刚性连接杆6，使整个压臂2机构具有刚性同步功能。
[0021]所述液压动力系统包括油箱8、油栗9和换向阀10，所述油栗9进口与油箱8连通，所述栗出口与换向阀10连通，所述换向阀10与液压缸5连通，并且两个液压缸5并联连接在液压动力系统和液压缸5组成的液压回路中。具体实施时液压油站置于辊磨机外侧，液压回路包括液压动力系统、液压控制元件和两个完全相同的液压油缸5，当磨机正常磨料时，油缸有杆腔进压力油，无杆腔接油站，活塞杆产生的拉力使磨辊I紧紧地压到物料上。由于两个液压缸5并联连接，因此辊的升降由同一换向阀10控制，不会出现磨辊I升降时有不同步现象存在。
[0022]在油栗9和换向阀10之间设置有节流阀11。节流阀11可以根据工艺需求实时调整液压缸5的升降速度，从而控制磨辊I的升降速度。
[0023]在油栗9和换向阀10之间设置有双向液压锁12。双向液压锁12用于在磨机工作过程中使磨辊I保持稳定的压力。
[0024]在油栗9出口处设置有溢流阀13。油栗9出口处的溢流阀13用来限制系统压力，保证系统安全。
[0025]在油栗9栗进口处设置有过滤器14。过滤器14用来过滤液压油中的杂质，保证系统中的液压元件不受损害。
[0026]在所述换向阀10和液压缸5之间还设置有电磁溢流阀15。物料通过进料端口进入筒体，由于筒体高速旋转，物料由于离心力作用分布于筒体壁表面，通过导料装置的调节，物料依次从进料端口移动到出料端口，在此过程中需要压辊系统不断提供压力进行研磨，以使物料达到最终需要的品质。由于粉磨过程中，磨粒大小不均匀，容易造成磨辊压力波动，采用电磁溢流阀可以使磨粉过程中磨辊的压力稳定，从而提高粉磨效果。
[0027]在电磁溢流阀15和液压缸5之间还设置有蓄能器16，在蓄能器16和液压缸5之间还设置有压力开关17。为了节能，磨机工作时，油栗9不工作，通过蓄能器16进行有杆腔保压。由于磨盘上料层厚度不均匀，工作时磨辊I将上、下摆动，因此油缸的有杆腔、无杆腔都要不断的排油和补油，油缸有杆腔通过蓄能器16进行贮油和补油;油缸无杆腔通过油管与油箱8连接进行排油和补油。磨机工作中，当设备振动大时，磨棍I应能及时抬起;磨机不工作时，磨辊I应能进行上升、下降操作。磨辊I在非工作状态下降时，油缸无杆腔应有背压，使磨辊I能平稳下降，同时，使有杆腔保持工作压力，使磨辊I 一接触物料就能工作;磨辊I上升时，油缸有杆腔的回油直接排入蓄能器16，有杆腔的油不必流回油箱8，使有杆腔保压，此时有杆腔的压力可高于工作压力；磨辊I下降时，能控制下降时间;在磨机工作中，当有杆腔压力低于设定值时，油栗9电机应能自动启动，对有杆腔进行补油，当压力达到规定值，补油自动结束。
【主权项】
1.同步柔性压辊系统，其特征在于:包括液压动力系统、液压执行机构、磨辊(I)、压臂(2)、连接底座(3)和地面连接座(4)，所述液压动力系统与液压执行机构连接，所述液压执行机构为液压缸(5)，所述液压缸(5)—端与地面底座连接，另一端与压臂(2)连接，所述压臂(2)与磨辊(I)固定连接，所述压臂(2)远离液压缸(5)的一端与连接底座(3)连接，所述压臂(2)、底座(3)和液压缸(5)均为两个，且呈对称布置。2.如权利要求1所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:还包括刚性连接杆(6)，所述刚性连接杆(6)的两端分别与压臂(2)连接。3.如权利要求1所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:所述压臂(2)和磨辊(I)通过U形螺栓(7)连接。4.如权利要求1所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:所述液压动力系统包括油箱(8)、油栗(9)和换向阀(10)，所述油栗(9)进口与油箱(8)连通，所述油栗(9)出口与换向阀(10)连通，所述换向阀(10)与液压缸(5)连通，并且两个液压缸(5)并联连接在液压动力系统和液压缸(5)组成的液压回路中。5.如权利要求4所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:在油栗(9)和换向阀(10)之间设置有节流阀(11)。6.如权利要求4所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:在油栗(9)和换向阀(10)之间设置有双向液压锁(12)。7.如权利要求4所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:在油栗(9)出口处设置有溢流阀(13)。8.如权利要求4所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:在油栗(9)进口处设置有过滤器(14) ο9.如权利要求4所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:在所述换向阀(10)和液压缸(5)之间还设置有电磁溢流阀(15)。10.如权利要求9所述的同步柔性压辊系统，其特征在于:在电磁溢流阀(15)和液压缸(5)之间还设置有蓄能器(16)，在蓄能器(16)和液压缸(5)之间还设置有压力开关(17)。
【文档编号】F15B1/04GK205559379SQ201520971878
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】陈元坤
【申请人】成都熠铭机械设备制造有限公司