专利名称：可确保表面平滑的结合件构造的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种可确保表面平滑的结合件构造。
传统上，主要是藉由一黏合物而直接将螺丝铆钉等柱体黏合固定于欲固定基板上，但由于螺丝铆钉固定后必须承受后续的螺丝转动等剪力或拉力作用，而这些外加作用力却常常导致螺丝铆钉脱落，致使其失去原本设计的功效，造成产品的不合格率及成本支出提高。
为此，业界发展第二种于欲固定基板上固定螺丝铆钉的方式，如
图1A所示，其主要是先在一欲固定基板17上凿设穿透一穿射孔19，而此穿射孔19的外径大小是相同或略大于一连结构造11(如螺丝铆钉)的作用轴部15外径大小，螺丝铆钉11的作用轴部15底侧可藉由一颈部153而连接一凸缘部13，该凸缘部13的外缘137大小则稍大于作用轴部15及穿射孔19，而颈部153的周缘且位于作用轴部15与凸缘部13之间则自然形成一待料孔隙135。将螺丝铆钉11的作用轴部15穿透穿射孔19后，利用一机器予以适当压挚作用，致使凸缘部13的外缘137可完全嵌入欲固定基板17的底侧位置，而欲固定基板17被挤压到的物料则可容置于待料孔隙135内，藉此以达到在欲固定基板17上固定凸设一连结构造11的目的，如
图1B所示。
上述习用方法中，虽然可达到稳固螺丝铆钉于一欲固定基板的目的。但是，由于欲固定基板17将被破坏而凿设穿透孔以容置螺丝铆钉11，且螺丝铆钉11的凸缘部13虽然可全部嵌入欲固定基板17内，但毕竟并非完全相同的同一批材质所制成，且存在有一定的机器公差问题，因此在机器适当压挚后，还是会在固定基板17的表面产生一定的明显痕迹，如图2所示的螺丝铆钉11的凸缘部15六角型样态，此种痕迹不仅对欲固定基板17形成不雅观的困窘，且对于后续的电镀或上漆等制程均存在不合格的影响及弊端。
本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种可确保表面平滑的结合件构造，其主要是于一作用轴部底端连设有一颈部，该颈部连设有一凸缘部，其特征是该凸缘部的外径大小是小于作用轴部，而颈部的周缘且位于作用轴部与凸缘部之间自然形成一待料孔隙，于欲固定基板的适当位置设有一固定孔洞，而该固定孔洞的外径大小是介于该凸缘部与作用轴部之间，上述作用轴部的凸缘部与颈部置放于固定孔洞内，当作用轴部的外缘嵌入欲固定基板时，该固定基板被挤压的物料将存放于待料孔隙内。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容其中该作用轴部的外表面具有压花。
其中该作用轴部的外表面是具有至少一个止转凸轴。
其中该欲固定基板的固定孔洞深度是大于凸缘部底侧至作用轴部底侧间的距离，且小于固定基板的厚度。
其中该固定孔洞内于结合件的凸缘部与颈部置放固定后，尚存在有一固定孔洞间隙以存放该固定基板被挤压的物料。
其中该欲固定基板的固定孔洞深度是以不大于欲固定基板厚度的三分之二为较佳。
其中该结合件是一螺丝、或铆钉、或支撑柱、或卡榫及其组合物的其中之一者。
尚包括有一垫板，该垫板的适当位置处设有一个可让结合件事先固定的穿射孔，而垫板的其它位置底侧设有多个单体，并藉由该单体而可将垫板及结合件建设于一欲固定的基板上。
其中该结合件的凸缘部外径大小是大于作用轴部，且其外表面是光滑的。
其中该单体是藉由直流点焊方式而连设于该欲固定基板上。
本实用新型的优点在于1、在无需完全凿穿欲固定基板的状况下以稳固结合件构造，藉此以确保欲固定基板的表面平滑。
2、于结合件的作用轴部外表面经过一压花程序处理，而存在有多个具有止转或止滑功效的止转凸轴，藉此以提高结合件构造于欲固定基板上的扭力及剪力功能。
3、结合件构造的作用轴部外径大小是大于其凸缘部，且利用作用轴部外缘以嵌入欲固定基板的部分体积内，藉此以提高给合件构造于欲固定基板上的拉力及剪力功能。
4、在不用完全凿穿欲固定基板的状况下以稳固结合件构造，不仅制程简易以方便大量制造以降低成本，亦可相对提高产品合格率。
为对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合附图详细说明如后
另外，请参阅图5，是为本实用新型结合件构造在与欲固定基板结合后的剖面示意图；如图所示，藉由一般的机器压挚方式对结合件构造施予适当的外加作用力，致使结合件构造31的作用轴部35部分体积将可嵌入欲固定基板47内，而欲固定基板47被挤压到的物料将顺势填入待料孔隙335内，如此以达到稳固结合件构造31于欲固定基板47上的目的。
由于本实用新型结合件构造31的作用轴部35外表面设有多个止转凸轴355，而这些止转凸轴355的部分亦可随结合件构造31压挚进入欲固定基板47时嵌入欲固定基板，因此两两止转凸轴35之间将紧密存在有欲固定基板47的部分物料，因此其无形中将相对有效提高结合件构造31于欲固定基板47上的剪力、拉力及扭力功效。
又，由于本实用新型的固定孔洞49的深度是大于结合件构造31的颈部353及凸缘部33高度，因此当结合件构造31开始被压挚时，同定孔洞49内尚可存在有一固定孔洞间隙495，该固定孔洞间隙495除了具有提供被挤压物料填塞的目的外，亦同时具有缓冲压挚外力的功能，而根据实验数据所得，此固定孔洞49的深度H是以不大于欲固定基板47厚度的三分之二为较佳。因此，本实用新型可在不完全凿穿破坏欲固定基板47的情况下，以确保其一表面的平滑完整性。
又，请参阅图6，是为本实用新型又一实施例的剖面示意图；如图所示，本实用新型的欲固定基板47是可选择一含金属、薄金属、橡胶或塑胶等材质所制成，且结合件构造31若为是一螺丝铆钉，则藉由其内的内螺纹357而可让一螺固装置50进行螺转，以达到两者螺固的目的。
又，烦请参阅图7A，是为本实用新型又一实施例的剖面示意图；如图所示，此实施例首先是选择一可方便与后续欲固定基板溶合连结的材质所制成的垫板77，并于垫板77的底侧设有多个可方便熔合两物体表面连结的单体75，又在垫板77的适当位置凿设有至少一个的穿射孔79，而此穿射孔79的外径大小是相同或略大于结合件61的作用轴部55外径，螺丝铆钉61的作用轴部55底侧可藉由一颈部653而连接一凸缘部63，该凸缘部63的外缘637的大小则稍大于作用轴部65及穿射孔79，如此在颈部653
图1B是习用结合件构造在与一欲固定基板于结合后的剖面示意图。
图2是如
图1B所示习用构造的俯视图。
图3是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图。
图4是本实用新型在与欲固定基板于结合前的剖面示意图。
图5是本实用新型在与欲固定基板于结合前的剖面示意图。
图6是本实用新型又一实施例的剖面示意图。
图7A是本实用新型又一实施例的分解剖面示意图。
图7B是如图7A所示实施例的俯视图。及图8是如图7A所示实施例于结合后的剖面示意图。
再者，请参阅图4，是为本实用新型结合件构造在与欲固定基板结合前的剖面示意图；如图所示，在一由含金属、薄金属、橡胶或塑胶等材质所制成的欲固定基板47的欲固定位置凿设有至少一个固定孔洞49，固定孔洞49的外径C是等同于或略大于结合件构造31的凸缘部33，且其深度H是大于结合件构造31的作用轴部35底侧至凸缘部底侧间的距离I。因此，两者结合前将可稳定的将结合件构造31的凸缘部33及颈部353置放于欲固定基板47的固定孔洞49内，但因为作用轴部35的外径D是大于固定孔洞49的外径C，因此作用轴部35的外缘将可触接于邻近于固定孔洞49的欲固定基板47表面。的周缘且位于作用轴部65与凸缘部63之间则自然形成一待料孔隙635。
接续，将结合件61的作用轴部65穿透垫板77的穿射孔79，如同习用技术一般将利用机器予以适当压挚，致使凸缘部63的外缘637可完全嵌入垫板77的底侧位置，而垫板77被挤压到的物料则可容置于待料孔隙635内，如此结合件61将可稳固于垫板77的适当位置。
由于，本实用新型的垫板77是稍大于结合件的轴部65的外径大小，而在其非穿射孔79的底侧位置上设有多个单体75，尤其是设于垫板77的四周为较佳，因此在制程上非常简易，以适合于大量制造以节省成本支出，如图7B所示。
最后，烦请参阅图8，是为本实用新型在结合后的剖面示意图；如图所示，将先前已完成而稳定凸设于垫板77上的结合件61连同垫板77放置于一由含金属、薄金属、橡胶或塑胶等材质所制成的欲固定基板87的欲固定位置上，并致使垫板77底侧的单体75可触接于欲固定基板87的表面，之后再利用如直流点焊等方式而将单体75熔化并稳定连接欲固定基板87及垫板77，如此，结合件61即可随同于垫板77而稳固于欲固定基板87表面，但却无需凿设或破坏欲固定基板，因此可达到不破坏欲固定基板的状况下以确保欲固定基板另一侧表面的平滑性。且，结合件61若为是一螺丝铆钉，则可藉由其内的内螺纹657而可让一螺固装置80进行螺转，以达到两者螺固的目的。
由于本实用新型垫板77具有材质的搭配可选择性，可针对实际需要而选择方便与单体75或欲固定基板87黏合连接的材质所制成，且其作用面积较大且较平整，因此可相对简化制成及提高其产品合格率的功效。当然，亦可直接将垫板75直接与结合件61设计成为一体成型，如此仅是需在材质选择上要有较全方面的考虑。
综上所述，当知本实用新型是有关于一种可确保表面平滑的结合件构造，尤指一种可适用于含金属的欲固定基板上长出螺丝铆钉，但却不必破坏欲固定基板以确保欲固定基板表面平滑的结合件构造。故本实用新型实为一具有新颖性、进步性及可供产业利用，应符合我国专利法所规定的专利申请要件，依法提出新型专利申请。
惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，举凡依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的申请专利范围内。
权利要求1.一种可确保表面平滑的结合件构造，其主要是于一作用轴部底端连设有一颈部，该颈部连设有一凸缘部，其特征是该凸缘部的外径大小是小于作用轴部，而颈部的周缘且位于作用轴部与凸缘部之间自然形成一待料孔隙，于欲固定基板的适当位置设有一固定孔洞，而该固定孔洞的外径大小是介于该凸缘部与作用轴部之间，上述作用轴部的凸缘部与颈部置放于固定孔洞内。
2.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该作用轴部的外表面具有压花。
3.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该作用轴部的外表面是具有至少一个止转凸轴。
4.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该欲固定基板的固定孔洞深度是大于凸缘部底侧至作用轴部底侧间的距离，且小于固定基板的厚度。
5.根据权利要求4所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该固定孔洞内于结合件的凸缘部与颈部置放固定后，存在有一固定孔洞间隙。
6.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该欲固定基板的固定孔洞深度是以不大于欲固定基板厚度的三分之二为较佳。
7.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该结合件是一螺丝、或铆钉、或支撑柱、或卡榫及其组合物的其中之一。
8.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是尚包括有一垫板，该垫板的适当位置处设有一个可让结合件事先固定的穿射孔，而垫板的其它位置底侧设有多个单体。
9.根据权利要求1所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该结合件的凸缘部外径大小是大于作用轴部，且其外表面是光滑的。
10.根据权利要求8所述的可确保表面平滑的结合件构造，其特征是其中该单体是固设于该固定基板上。
专利摘要本实用新型是有关于一种可确保表面平滑的结合件构造，尤指一种可适用于含金属的欲固定基板上凸设结合件但却可确保欲固定基板的表面平滑功效，其特征是藉由一颈部而连设一凸缘部及一作用轴部，其中凸缘部的外径大小是小于作用轴部，而颈部的周缘且位于作用轴部与凸缘部之间自然形成一待料孔隙，并于一欲固定基板的适当位置设有一固定孔洞，而固定孔洞的外径大小略大于凸缘部，致使凸缘部与颈部可置放于固定孔洞内，而当作用轴部的外缘处受到一压挚外力作用而嵌入欲固定基板时，该固定基板被挤压的物料将可存放于待料孔隙内，如此欲固定基板的另侧表面将不会受到凿设或物料挤压等破坏，致使可确保表面平滑功效。
文档编号F16B5/00GK2578589SQ0127824
公开日2003年10月8日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日
发明者黄启瑞 申请人:雷特国际股份有限公司