专利名称：开闭检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种携带式电话机及手提电脑等折叠型的便携式电子机器使用的盖体的开闭检测装置的构造。
背景技术：
在携带式电话机及手提电脑等携带用电子机器中，为使表示画面和键输入部较大，且外形尺寸较小，希望在盖体上形成表示画面部、而在不使用时向本体侧折叠的折叠型装置，与此相对应的装置越来越普及。
在这种情况下，为了检测出盖体为折叠状态还是打开状态，在以往的装置，已知的是相对于装置内的按钮式开关，设置于盖体上的突起穿过装置的开口以按压操作来进行检测的，以及相对于装置内的非接触式开关，通过设置在盖体上的磁体接近、离开，来进行检测。
这种以往的携带式电话机的翻转开闭检测装置的结构如图7、图8所示。图7为通过按钮开闭检测盖体开闭的结构的，在作为本体的筐体100上，设置有作为键输入部的多个键开关101、101。另外，在前述筐体100的左部上面侧，形成按扭开关操作用的开口部100a，与该开口部100a相对的前述筐体100内，设置有未图示的按钮开关。
在前述筐体100的上面侧，通过图中未图示的合页部，可回转地安装有盖体103，在该盖体103的中央，设置有由液晶等构成的表示画面部104。另外，在前述盖体103的左部下面侧，形成有操作前述按钮开关的操作用突起部103a。另外，在前述盖体103的右部上端侧，设置有天线105。
图7所示的状态，表示打开前述盖体103的使用状态，在此状态中，在前述筐体100上设置的前述按钮开关为未按压状态。使用结束，从这种状态下将前述盖体103关闭时，形成于前述盖体103上的前述突起部103a穿过前述筐体100的开口部100a，通过按压前述按钮开关，检测出前述盖体103为关闭的。
图8为通过非接触式开闭检测盖体的开闭的结构，在此场合，在前述筐体100的左部下面侧的内部设置有非接触式开关(舌簧接点开关)107。另外，在所述盖体100的左部上面侧，与前述非接触式开关107相对应的位置上，设置有操作前述非接触式开关107的操作用磁体108。
在图8所示的使用状态下，前述非接触式开关107为未操作状态，使用结束后，从这种状态下关闭前述盖体103时，通过设置于前述盖体103上的前述磁体接近前述非接触式开关107，前述非接触式开关107成为操作状态，检测出前述盖体103是关闭的。
但是，在上述以往的盖体开闭检测装置的结构中，各种结构，都为检测前述盖体103相对于设置在前述筐体100内部的按钮开关或非接触式开关107，是否按压或接近，其问题是而只能检测出前述盖体103覆盖于前述筐体100上的折叠状态，而不能检测出前述盖体103完全打开状态和从折叠状态到完全打开状态之间任意的打开角度。
并且，存在的问题是由于在前述盖体103、前述筐体100内需要开关的设置空间，而无法实现电子机器薄型化。
发明的内容因此，为解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够检测出电子机器盖体的任意打开状态、且能实现电子机器薄形化的开闭检测装置。
为了解决上述问题，在本发明中，作为第1方法的特征为，具有筐体；可回转地支撑于该筐体上的盖体；在该盖体与筐体任一方上安装框体、从该框体突出的轴体可回转地轴支承于另一方的合页部件；以及检测盖体的回转的开关部，前述开关部由具有中空轴孔部的回转操作体；将与该回转操作体成一体回转的可动接点、及与该可动接点滑动接触的固定接点收纳于壳体内部的单独的旋转开关构成，前述合页部件的轴体穿过回转操作体的中空轴孔部，通过伴随轴体回转的前述可动接点和前述固定接点的滑动接触，检测出盖体的回转。
并且，作为第2方法的特征为，前述可动接点及前述固定接点，在沿前述回转操作体的回转方向设置成环状，且形成伴随前述轴体的回转而检测出前述盖体的多个回转位置。
另外，作为第3方法的特征为，前述旋转开关为检测回转角度用的编码器。
再有，作为第4方法的特征为，前述合页部件的轴体，被轴支承于前述回转操作体的中空轴孔部，以使向回转方向一同回转，且在轴芯方向上可单独地移动。
附图的简单说明
图1为使用本发明一实施例的开闭检测装置的携带式电话机的立体图。
图2为使用本发明的同一实施例的开闭检测装置的携带式电话机的盖体与筐体分离状态的分解立体图。
图3为使用本发明的同一实施例的开闭检测装置的携带式电话机的筐体与合页部件的结合状态的局部分解的立体图。
图4为本发明的同一实施例的合页部件与开关部的立体图。
图5为本发明同一实施例的合页部件的分解立体图。
图6为本发明同一实施例的合页部件的纵剖面图。
图7为以往的携带式电话机的翻转开闭检测装置的立体图。
图8为以往的携带式电话机的翻转开闭检测装置的立体图。
发明的实施例以下，图1至图6示出了本发明的开闭检测装置的实施例。图1为使用本发明一实施例的开闭检测装置的携带式电话机的立体图。图2为同一实施例的盖体与筐体分离状态的分解立体图。图3为同一实施例的开闭检测装置的携带式电话机的筐体与合页部件的结合状态的局部分解立体图。图4为合页部件与开关部的立体图。图5为合页部件的分解立体图。图6为合页部件的纵剖面图。
图1和图2表示带有翻转开闭机构的携带式电话机，在构成本体的筐体50的上面，设置有作为键输入部的多个键开关51、51。另外，在前述筐体50的上端侧，通过合页部件52、52盖体53可转动地被安装着，在该盖体53的中央，设置有由液晶等构成的表示画面部54。另外，在前述盖体53的右部上端侧，设置有天线55。
在图3中，对前述合页部件42和筐体50的接状态进行说明。前述合页部件52是由以金属板等折弯成箱型而形成的方形的框体1、和从该框体1突出、被可回转地支撑于该框体1上的方形的轴体2形成。另外，前述轴体2穿过旋转开关10，该旋转开关10根据需要，设置有一对连接于后述的端子部6上、与收纳于前述筐体50内的未图示的电气回路相导通的连接用导线56等。
前述合页部件52及前述旋转开关10，被固定于突出地设置在前述筐体50的侧端上的筐体侧回转基部50内，以使前述合页部件52的框体1及旋转开关10的壳体11成不能回转的状态。另外，在设置在突出前述盖体53的侧端而形成的盖体侧回转基部53a上的轴嵌合孔53b中，贯通支撑着前述合页部件52的轴体2。由此，前述盖体53通过支撑于前述盖体53上的前述轴体2随着在前述框体1内的回转，可相对于前述筐体50可回转地被安装，前述筐体50与前述盖体53，通过前述合页部件52可回转地被支撑。
以下，对前述合页部件52的结构进行说明。在图4至图6中，框体1由金属板等通过冲压加工折弯为方形的箱形。该框体1的一端侧为开口部，在该开口部的相对的侧缘部上形成一对弯片1a、1a。另外，在前述开口部相对的另一端上设置有贯通的轴孔1b。
轴体2由合成树脂等的绝缘材料形成方形的轴状。另外，在该轴体2的一端侧，一体地形成圆盘状的回转板2a，在该回转板2a的内面侧上，形成有在与前述轴状部分垂直相交的面内离间、且比前述轴状部分宽的定位用凸轮凹部2c。前述轴体2以贯通前述框体1的轴孔1b，与前述回转板2a一同相对于前述框体1被可回转地支撑着。
定位板3由合成树脂等的绝缘材料形成方形。在该定位板3的一面侧形成有、与前述回转板2a的凸轮凹部2c相结合、将前述轴体2的回转定位于所定的回转位置上用的凸轮凸部3a。另外，在与形成该轮凸部3a的面相对的背面侧，设置有与弹簧部件4相接触的、且将前述定位板3的凸轮凸部3a向前述回转板2a的凸轮凹部2c侧施加弹力的弹簧承受部。
弹簧部件4由线圈状卷绕的螺旋弹簧构成，通过一端部接触于前述定位板3的弹簧接受部，且另一端侧与形成于前述框体1的一端侧上的、通过折弯前述折片1a而形成的弹簧接受部相接触，将前述定位板3，以向前述回转板2a侧施加弹性力的状态收纳于前述框体1内。
旋转开关10作为检测回转角度用的编码器，其由合成树脂等的绝缘材料形成箱形的方形壳体11，可回转地收纳于该壳体11内、具有前述合页部件52的轴体2贯通的中空轴孔部12a的回转操作体12；结合于该回转操作体12上、而成一体回转的未图示的可动接点；和设置于前述壳体11内、与前述可动接点滑动接触的未图示的固定接点构成。
此时，前述可动接点由具有弹性的导电性金属板形成环状，于前述操作体12，沿回转操作体12的回转方向成环状设置。另外，前述固定接点由相同的导电性金属板形成环状，以其一面侧突出的状态设置在前述壳体11上。
因而，前可动接点与固定接点沿前述回转操作体12的回转方向成环状分别设置，伴随着前述轴体2的回转，通过前述可动接点在前述固定接点上滑动而接触和离开，检测出前述盖体53的多个回转位置的状态形成。
另外，在前述壳体11的下端侧上，设置从前述固定接点延长设置的端子部6，该端子部6根据需要，通过前述导线56等与收纳于前述筐体50内的图中未示出的电气回路相连接。
以下，对前述合页部件52及旋转开关10的动作进行说明。前述合页部件52及旋转开关10，在安装于前述筐体50及前述盖体53上的状态下，前述盖体53在折叠状态中，如图6所示，与前述轴体2形成一体的前述回转板2a，通过其定位用的前述凸轮凹部2c与形成于前述定位板3上定位用的前述凸轮凸部3a相结合，由于前述弹簧部件4的弹性力的推动，前述盖体53以覆盖在前述筐体50上的状态被固定。在该状态下，收纳于前述轴体2贯通的旋转开关10的、前述壳体11内的前述可动接点与前述固定接点离开，开关部成为断开状态。
以下，在前述盖体53打开的状态下，支撑于前述合页部件52上的前述轴体2与前述盖体53一同回转，由于与前述轴体2一体形成的前述回转板2a也回转，定位用的前述凸轮凹部2c克服前述弹簧部件4的弹性力，脱离前述定位板3的凸轮凸部3a，则前述回转板2a回转。此时，收纳于旋转开关10的前述壳体11内的前述可动接点与前述固定接点接触，开关部成为接通状态。
从该状态，到将前述盖体53打开到任意角度的场合，通过收纳于旋转开关10的前述壳体11内的前述可动接点、及前述固定接点沿前述回转板2a的回转方向设置成环状，随着前述轴体2的回转，前述可动接点的接点部在前述固定接点上圆环状地滑动接触。
因而，通过将旋转开关10的前述壳体11内环状设置的前述固定接点构成为在任意多的位置，分别与前述可动接点的接点部接触及分离的，能够检测出前述轴体2的多个回转位置，即前述盖体53的多个回转位置，通过检测前述合页部件52的轴体2的回转，能够检测出前述盖体53的任意的打开状态。
并且，由于做为开关部的旋转开关10，内藏于从前述盖体53及筐体50的端部突出形成的、前述盖体侧回转基部53a及前述筐体侧回转基部50a内，在前述盖体53与前述筐体50折叠的状态下，对于重合叠的本体部的厚度不会阻碍。
另外，由于前述旋转开关10由单独的检测回转角度用的编码器构成，根据需要变更该编码器的种类，由此能够与各种回转角度的检测变化相对应。
并且，由于前述合页部件52的轴体2，于前述回转操作件12的中空轴孔部12a，一同向回转方向回转，并且能够在轴芯方向上独自移动地轴支承，只准备一种合页部件52就能够相对应，并且，检测回转角度的旋转开关10对于前述轴体2及前述筐体50的结合和安装变得容易，提高了组装的作业效率。
本发明的效果如上所述，本发明的开闭检测装置具有筐体、可回转地支撑于该筐体上的盖体、在该盖体与筐体的任一方上安装框体、将从该框体突出的轴体可回转地轴支承于另一方上的合页部件、以及检测盖体的回转的开关部。开关部由具有中空轴孔部的回转操作体、与该回转操作体成一体回转的可动接点、将与该可动接点滑动接触的固定接点收纳于壳体内部的单独的旋转开关构成，合页部件的轴体穿过回转操作体的中空轴部，通过伴随轴体回转的可动接点与固定接点的滑动接触，检测出盖体的回转，由此能够检测出轴体的多个回转位置，即盖体的多个回转位置，通过检测合页部件的轴体的回转，能够检测出盖体的任意的打开状态。另外，由于开关部与合页部件同样地设置于盖体与筐体的回转基部内，电子机器本体的厚度可以变薄。
此外，由于可动接点及固定接点，在沿回转操作体的回转方向设置成环状，并形成伴随着轴体的回转，以检测出盖体的多个回转位置，因此，能够以一个开关部检测出多个的回转位置，能够将开关部的安装空间抑制到很小。
另外，由于旋转开关为检测回转角度用的编码器，可根据需要变更编码器的种类，由此，能够与各种的回转角度检测的变化(种类)相对应。
此外，由于合页部件的轴体，在回转操作体的中空轴孔部上，在向回转方向共同回转的的同时，在轴芯方向上可独自移动地被轴支承着，只准备一种合页部件就能够相对应，并且，检测回转角度的旋转开关的与轴体及筐体的接和安装变得容易，提高了组装的作业效率。
权利要求
1.一种开闭检测装置，其特征为具有筐体；可回转地支撑于该筐体上的盖体；在该盖体与筐体任一方上安装框体、从该框体突出的轴体可回转地轴支承于另一方的合页部件；以及检测盖体的回转的开关部，前述开关部由具有中空轴孔部的回转操作体、将与该回转操作体成一体回转的可动接点和与该可动接点滑动接触的固定接点收纳于壳体内部的单独的旋转开关构成，所述合页部件的轴体穿过回转操作体的中空轴孔部，通过伴随轴体的回转的该可动接点和固定接点的滑接，检测出该盖体的回转。
2.按照权利要求1所述的开闭检测装置，其特征为，前述可动接点及前述固定接点，在沿前述回转操作体的回转方向设置成环状，并且，形成伴随前述轴体的回转而检测出前述盖体的多个回转位置。
3.按照权利要求1所述的开闭检测装置，其特征为，前述旋转开关为检测回转角度用的编码器。
4.按照权利要求1所述的开闭检测装置，其特征为，前述合页部件的轴体被轴支承着于前述回转操作体的中空轴孔部，以使向回转方向一同回转，并且在轴芯方向上可单独地移动。
全文摘要
本发明提供一种能够检测出盖体的任意打开状态的开闭检测装置。其具有筐体50,可回转地支撑于该筐体50上的盖体53,在该盖体53与筐体50任一方上安装框体、将从该框体1突出的轴体2可回转地轴支承于另一方上的合页部件52、以及检测盖体53的回转的开关部,前述开关部由具有中空轴孔部12a的回转操作体12、将与该回转操作体12成一体回转的可动接点和与该可动接点滑动接触的固定接点收纳于壳体11内部的单独的旋转开关10构成,合页部件52的轴体2穿过回转操作体12的中空轴部12a,通过伴随轴体2的回转,可动接点与固定接点的滑动接触,检测出盖体53的回转。
文档编号F16C11/10GK1375848SQ0210754
公开日2002年10月23日 申请日期2002年3月15日 优先权日2001年3月15日
发明者二宫伸之, 大场广纪, 板桥隆幸, 川濑达章 申请人:阿尔卑斯电气株式会社