专利名称：注油器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的注油器领域，针对凿岩机使用中的润滑。
背景技术：
由于凿岩机的工作是一种剧烈的冲击和旋转运动并在严重的粉尘环境中工作。要保证凿岩机的正常运转，对其润滑要求应是精确、稳定、可靠是十分重要的。
先前的凿岩机使用中供油装置的明显缺限1.壳体为一端半封闭，另一端为敞口结构，其本身结构不合理强度低易破裂。2.油量调节完成后，在剧烈的工作振动中，调节手柄位置容易产生变化而造成不供油或油量过大使凿岩机在使用中不能正常工作直置损坏。3.其供油装置的阀心为圆面结构，配合中接触面大，对油液的粘度和温度变化敏感而产生不稳定。4.以前所有的凿岩机注油器都没有对油液的过滤装置，及有可能在使用和加油过程中使污物进入油腔内堵塞阀心不能供油，造成凿岩机因缺油而过热直置零件损坏。
发明内容
本发明是针对以上注油器的四种缺点进行重大的结构变化和改进。1、在调油阀设计成针状的锥面形式从而实现精确调油和对油液的雾化，大大降低了对油液粘度和温度的敏感。2、注油器壳体采用了两端为半封闭的筒形结构，从而大大提高了使用强度。3、增加了滤油结构，经过过滤的油液在凿岩机的使用中磨损成度降低工作更可靠稳定。4、增加了新型的定位设计，在之工作使用中，实现可靠定位，对调油量不产生变化，而调节又非常方便和精确，更有一种良好的手感。
图1是本发明的剖视图；图2是图1的2∶1局部放大图。
图中1注油器主体、2油量调节偏心套、3壳体、4调油阀座、5调油阀、6油堵、7定位钢球、8档环、9胶圈、10滤网盖、11滤网、12调油阀弹簧、13胶圈、14垫、15档环、16胶圈、17胶圈、18弹簧。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的作用作一个详细的说明。
由于壳体5和注油器主体1及胶圈卡环等零件形成一个完整密封的容积腔，通过油堵6加注润滑油，在凿岩机的使用中压缩空气经注油器主体1的中心孔、高速、高压、通过，在经注油器主体1上的小孔B向密封腔内冲气，由于腔内气压增大，此时密封腔内的油液经滤网盖10、滤网11、孔A、孔C，经调油阀5的轴向移动调节，形成的间隙，使油液随间隙大小而变量，并随压缩空气进入管路最终实现对凿岩机的润滑。
油量的大小可通过转动油量调节偏心套2来实现。
权利要求
1.一种注油器，由注油器主体(1)、油量调节偏心套(2)、壳体(3)、调油阀座(4)、调油阀(5)、油堵(6)等零件组成，其特征是，注油器主体(1)上的斜孔A与调油阀座(4)上的孔C相通；调油阀座(4)上的孔端与调油阀(5)锥形面在油量调节偏心套(2)和调油阀弹簧(12)的配合中形成(0-2)毫米的间隙，弹簧(18)及定位钢球(7)与油量调节偏心套(2)上的凹R形成弹性定位。
2.根据权利要求1所述的注油器，其特征是，调油阀座(4)上的孔C和油量调节偏心套(2)之间在调油阀弹簧(12)的作用下，使调油阀(5)轴向移动，而在调油阀(5)、调油阀座(4)之间形成间隙环(0-1毫米)或更大。
3.根据权利要求1所述的注油器，其特征是，所述注油壳体(3)是一种两端为半封闭结构的筒形。
4.根据权利要求1所述的注油器，其特征是，通过注油器主体(1)上安装的滤网盖(10)和与之配合的滤网(11)形成过滤机构(从而实现对油液的过滤)。油液经此机构进入注油器主体(1)上的孔A和调油阀座(4)上的孔C再通过与之配合的调油阀(5)形成环形间隙进行供油。
5.根据权利要求1所述的注油器，其特征是，由弹簧(8)和定位钢球(7)相对油量调节偏心套(2)上的孔面(凹R)的配合，从而形成转动手感和精确档位定位。
全文摘要
一种注油器，涉及新型的注油器领域。应用在凿岩机工作中的润滑装置，对于先前的凿岩机供油装置，在调油阀设计中，对油液粘度及温度敏感，不利于良好的润滑，对油液没有过滤设置，造成油液杂质进入机器而造成机器的磨损或杂质在注油器各孔中堵塞不能正常供油。壳体为一端敞口、一端半封闭的结构，使用强度低。油量调节完成后不能固定，随使用中的振动改变或大或小。本发明注油器采用针式锥面设计，解决了调油阀对油液粘度及温度的敏感，造成油量不稳的问题。增加了新型设计的过滤机构，从而保证进入机器的油液清洁。又增加了巧妙的弹性定位机构，使油量稳定。采用了两端为半封闭的壳体结构，大大的提高了使用的强度。
文档编号F16N39/06GK1763416SQ200410083898
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月22日 优先权日2004年10月22日
发明者董忠福 申请人:董忠福