专利名称：螺栓连接构造和阻尼器构造的制作方法
技术领域：
本发明是有关构筑物的螺栓连接构造和采用这种螺栓连接构造的阻尼器构造。
背景技术：
构筑物的结构用钢板之间用高强度螺栓来实现的现行的螺栓连接通常是通过摩擦力来传递外力，没有考虑摩擦面的滑动。可是近年来随着技术的发展，允许滑动并且让滑动来吸收能量(参照日本专利文献1特开平08-193635号公报；日本专利文献2特开2001-336560号公报)，还有允许滑动并能提高摩擦系数(参照『高力ボルト摩擦すべり接合に関する研究、その1.ァルミニゥム合金板を摺勤材に利用レた接合要素実験』日本建筑学会构造系论文集，No.537，2003.11)的螺栓连接构造被提出来了。例如，在用高强螺栓进行连接的钢板之间插入摩擦板，并使用碟形弹簧垫来保持螺栓拉力不产生大的变动，这些主要用在作为阻尼器的斜支撑里。另外，在钢板之间插入铝板，然后再用高强螺栓固定，滑动开始时的摩擦系数虽然只有约0.4，仅仅滑动1mm的过程中就上升到约0.8的实验结果也被得到证实。
图17展示了一种现行的螺栓连接结构，在这种螺栓连接结构中，一边是滑动板15，另一边是为了使滑动板15自在滑动而重叠设置的摩擦板16，在滑动板15和摩擦板16之间插入摩擦材料17，加压方向除了高强螺栓19外还附加了碟形弹簧垫圈18。实际使用中，如果前述螺栓连接结构中的滑动板15和摩擦板16是异种金属，离子化倾向的差异必然会导致电蚀作用，接触面就可能生锈。生锈又会导致摩擦系数变化，进而导致不能得到所定的摩擦力和阻尼作用等问题。此外，作为附加手段的碟形弹簧垫圈价格比较高，多层重叠使用还会增加厚度，增大直径又会引起施工困难等问题。
发明内容
本发明的目的在于本发明想解决的课题是如果采用现行的摩擦系数0.45进行设计，接合部的所要螺栓的数量会较多，从而，难以实现低成本以及构造简洁化的问题，以及现行的螺栓连接结构中涉及的异种金属在接触中，接触面就可能生锈的问题。
本发明的目的是这样实现的一种螺栓连接构造，其特征在于在构筑物的结构用钢板的重叠部分的外侧加设弹性材料和压板，再由螺母对贯穿这些材料的螺栓导入所定的拉力；在前述结构用钢板之间，至少插入下列板材中的一种，铝板，铜板，铅板，黄铜板，钛板，锌板，镍板，铊板，不锈钢板，银板，金板，白金板，铟板，钡板，或者这些金属的合金板，以及以这些金属为加镀材料而成的铁板，或者氧化铝板，氧化锆板，氧化钛板，氧化锌板，氮化硼板，氮化硅板，氮化铝板，炭化硅板，炭化钛板，硼化物板，硫化物板，以及它们的复合陶瓷板；对上述夹在钢板之间的非铁金属板或者复合陶瓷板的表面至少对外周面用绝缘材料进行防水处理。
另外，和本发明有关的螺栓连接构造还包括以下要点。在构筑物的非铁金属板或者复合陶瓷板和钢板的重叠部分的外侧设置弹性材料和压板，再由螺母对贯穿这些材料的螺栓导入所定的拉力，并且，至少要对上述重叠部分的接触面的外周用绝缘材料进行防水处理。还有，上述弹性材料是由非金属弹性材料和金属板交替迭合而成，或者是周围用金属裹紧的非金属弹性材料。上述非铁金属板或者复合陶瓷板和夹在它们两边的钢板的接触面中，可以滑动的一侧的接触面中至少一侧须进行粗糙面处理，不允许滑动的一侧的接触面则须通过树脂系列胶水粘接，焊接，熔融金属等使它一体化。此外，连接钢板中的至少一枚开有长条形的或者比较大的螺栓孔，以便钢板可以滑动等。
采用本发明所述的螺栓连接结构的阻尼器构造，其特征在于接合钢板中至少一枚开有长条形的或者比较大的螺栓孔，在大振动和小振动时开始滑动的摩擦力不同，把具有不同摩擦力的部分沿着滑动方向串接起来，并且对其中小振动时就开始滑动的螺栓连接构造部分的非铁金属板或者复合陶瓷板和夹在它们两边的钢板之间的相对滑动量能进行有效限制。
本发明的优点在于由于本发明涉及的螺栓连接构造以及阻尼器构造中采用了非铁金属板或者复合陶瓷板与钢板交替叠合，钢板之间的摩擦系数大幅度增大，另外通过用绝缘材料进行防水处理，可以有效防止不同金属之间腐蚀的发生。
此外，弹性材料例如周围用金属裹紧的橡胶或合成革等，或者由前述非金属弹性材料和金属板交替迭合而成的多层构造，可以在高应力下使用。
对结构用钢板和非铁金属板或者复合陶瓷板的接触面中的任意一个摩擦面，例如通过铁毛刷进行毛面处理，在表面形成微小的凹凸，钢板和非铁金属板等之间的摩擦系数会更大。
在结构用钢板中开有长条形的或者比较大的螺栓孔，使得钢板和非铁金属板之间可以相对滑动。利用滑动时的摩擦力可以吸收地震和风等的外力引起的振动能量，可作为减振(震)耗能装置使用。
大振动用的阻尼器和小振动用的阻尼器串接起来形成的构造体，能对应作用在构筑物上的如地震等引起的大荷载及大变形的振动能量，和风等引起的小荷载及小变形的振动能量，通过设置有效的位移控制手段，可实现两种阻尼器之间的动作切换。
本发明实施中具有明显的技术效果本发明的螺栓连接构造，在构造物的结构用钢板的重叠部分外侧设置弹性材料和压板，再由螺母对贯穿这些材料的螺栓导入所定的拉力，并且，在上述连接钢板之间至少插入下列板材中的一种，铝板，铜板，铅板，钛板，锌板，镍板，铊板，不锈钢板，银板，金板，白金板，铟板，钡板，或者这些金属的合金板，以及以这些金属为加镀材料而成的铁板，或者氧化铝板，氧化锆板，氧化钛板，氧化锌板，氮化硼板，氮化硅板，氮化铝板，炭化硅板，炭化钛板，硼化物板，硫化物板，以及它们的复合陶瓷板。同时还要对上述夹在钢板之间的非铁金属板或者复合陶瓷板的表面至少外周面用绝缘材料进行防水处理。因此，构造钢板和非铁金属板或者复合陶瓷板之间的摩擦系数会增大，而且，摩擦面经过防腐蚀处理，摩擦系数可以维持安定不变，可以形成性能安定的连接构造。同时，还可以减少所需的螺栓数量。另外，由于产生滑动开始后摩擦力依然不下降，可以象钢材的屈服那样进行构件的塑性设计。
如果是利用滑动来吸收能量为目的，则需要设置弹性材料和压板，使摩擦力保持稳定。如果仅想增大摩擦力且允许约1mm的滑动，则可以不要弹性材料和压板，实现低成本。
在构筑物的非铁金属板或者复合陶瓷板和结构用钢板的重叠部分的外侧设置弹性材料和压板，再由螺母对贯穿这些材料的螺栓导入所定的拉力，在这样的连接构造中，由于至少对上述重叠部分的接触面的外周用绝缘材料进行防水处理，腐蚀的防止可以维持长久的性能。
前述弹性材料要求不产生徐变和松弛能长期维持一定的压力。采用周围用金属裹紧的不发生材料劣化的橡胶或合成革等非金属弹性材料，或者由这些非金属弹性材料和金属板交替迭合而成的多层构造均可。这样的弹性材料，在高压应力下也可以使用，并且可以实现构造简单和低成本。
上述非铁金属板或者复合陶瓷板和夹在它们两边的钢板的接触面中，可以滑动的一侧的接触面中至少一侧须进行毛面处理，不允许滑动的一侧的接触面则须一体化，或者通过树脂系列胶水粘接，焊接，熔融金属等使它一体化。这样，滑动面和非滑动面区分明确，易于施工，而且可以增大摩擦系数。
在连接钢板中的至少1枚上开有长条形的或者比较大的螺栓孔，使钢板和非铁金属板之间可以相对滑动，这种构造可以作为阻尼器使用，发挥减振(震)耗能使用。
和本发明相关的阻尼器构造中，把摩擦力不同的大振动用和小振动用的螺栓连接构造沿着滑动方向串接起来，并且能对其中小振动用的部分的非铁金属板或者复合陶瓷板与夹在它们两边的钢板之间的相对滑动量进行有效限制。这样，作用在构筑物上的外荷载，例如地震荷载和风荷载，即使大小不同，也可连续吸收由这两种荷载引起的振动能量。
图1-1、和本发明相关的螺栓连接构造体，其中(A)是正面图，(B)是平面图，(C)是A-B线为切断面的断面图。
图1-2、本发明相关的弹性材料实施例，其中(A)是正面图，(B)是底面图。
图1-3、是螺栓连接构造体中含有复数种非铁金属板7的实施例的断面图。
图1-4、和其它的实施例相关的螺栓连接构造体的正面图。
图2、同螺栓连接构造体中的间隙δ和摩擦系数μ的关系说明图。
图3、采用同碟形弹簧垫圈的场合的实施例的螺栓连接构造体的正面图。
图4、同结构用钢板和非铁金属板之间的摩擦面上实施刷毛处理的实施例的正面图。
图5、同结构用钢板和非铁金属板之间的摩擦面上实施刷毛处理的另一种实施例的正面图。
图6、用绝缘材料对非铁金属板全表面进行防水处理的实施例的正面图。
图7、一种作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体实施例，其中(A)是正面图，其中(B)是C-D线为切断面的断面图。
图8、是图7所述螺栓连接构造体中的间隙δ和荷载Q的关系说明图。
图9、是图7所述螺栓连接构造体的一种使用例的说明图。
图10、是图7所述螺栓连接构造体的另一种使用例的说明图。
图11、另一种作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体实施例，其中(A)是正面图，其中(B)是E-F线为切断面的断面图。
图12、是图11所述螺栓连接构造体中的间隙δ和荷载Q的关系说明图。
图13、又一种作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体实施例，其中(A)是正面图，(B)是G-H线为切断面的断面图。
图14、表示螺栓连接构造体的使用状态，其中(A)是正面图，(B)是一种弹性材料实施例，(C)是另一种弹性材料实施例。
图15、同螺栓连接构造体的正面图及其间隙δ和摩擦系数μ的关系说明图，其中(A)是正面图，(B)其间隙δ和摩擦系数μ的关系说明图。
图16、其他形式的一种作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体实施例，其中(A)是正面图，(B)是E-F线为切断面的断面图。
图17现行的一种相关的螺栓连接构造体的正面图。
图18、一种非铁金属板与钢板连接的实施例。
在上述的各图中1，1a，23，24，29、螺栓连接构造；2b、限制孔；2，11、结构用钢板；3、弹性材料；3a、金属管；3b、橡胶体；3c、螺栓孔；3d、碟形弹簧垫圈4、压板5，5a，5b，19、高强度螺栓；6，6a、螺母；7，7a、非铁金属板；8、绝缘材料；9、刷毛处理 10、接合剂层；11a、条形孔；12，13，14、螺栓连接构造；15、滑动板；16、摩擦板；17、摩擦材料；18、碟形弹簧垫圈；20、柱；21、梁；22、支撑；25、弹性材料；26、限制装置；27、突出板；28、调整杯罩。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1-1(A)，(B)，(C)所示，在构筑物的所要尺寸的两块结构用钢板2的重叠部分2a的外侧设置橡胶或合成革等制成的非金属弹性材料，或者由该非金属弹性材料和金属板(薄钢板)交替迭合而成的多层构造(图1-2参照)的弹性材料3和金属制的压板4，再由螺母6对贯穿这些材料的高强度螺栓5导入所定的拉力。
连接对象的复数枚结构用钢板2之间，至少插入下列非铁金属板7或者复合陶瓷板7中的一种，铝板，铜板，铅板，黄铜板，钛板，锌板，镍板，铊板，不锈钢板，银板，金板，白金板，铟板，钡板，或者这些金属的合金板，以及以这些金属为加镀材料而成的铁板，或者氧化铝板，氧化锆板，氧化钛板，氧化锌板，氮化硼板，氮化硅板，氮化铝板，炭化硅板，炭化钛板，硼化物板，硫化物板，以及它们的复合陶瓷板。
此外，夹在两结构用钢板2之间的非铁金属板7或者复合陶瓷板7的表面中至少外周面用绝缘材料8，例如，粘弹性材料，粘性材料，硅胶，油脂，沥青，木焦油，塑胶，橡胶等通过粘接，或者外涂等进行防水处理。
如图1-1(C)所示，在高强度螺栓5的贯穿用孔的内周和螺栓的螺杆外周之间可以任意设定空隙δ1。
如图2所示，由螺母6对高强度螺栓5导入所定的拉力，非铁金属板7采用一定规格的铝板(JIS-H4000-A1100P，JIS-H4000-A1050P)，则可以得到很高的摩擦系数。图中的实线a代表本发明的螺栓连接构造，虚线b代表目前常规使用螺栓连接构造。从图可以看出，采用本发明的螺栓连接构造的摩擦系数是0.9，约是现行做法的摩擦系数0.45的2倍。还有，滑动开始后，现行方法的摩擦力会下降，采用本发明则不会发生摩擦力下降。而且，，如果采用如图1-3所示同时插入不同的非铁金属板7，还会产生复合效果。
如果是以滑动约1mm后的大摩擦阻力为使用目的，采用如图1-4所示，不需要弹性材料和压板就足够了。这种情况下更可以降低成本。
另外，通过使用绝缘材料8进行防水处理，可以防止水侵入摩擦面，避免不同种金属间发生电蚀作用。因此，可以阻止结构用钢板2和非铁金属板7之间的摩擦系数μ发生变动，形成安全稳定的螺栓连接构造。
此外，前述弹性材料3为了能长期维持一定的压力而要求不产生徐变和松弛，采用周围用金属裹紧的不发生材料劣化的橡胶或合成革等制成。除此之外，如图3所示，还可采用金属制碟形弹簧垫圈3d，弹簧垫圈，或者对弹性材料3附加所要的压力。
图4所示的另外的实施例中，结构用钢板2和非铁金属板7之间，例如对非铁金属板7一侧的摩擦面(亦称滑动面)进行如下的刷毛处理9，向摩擦面喷射砂，玻璃等的微小颗粒使产生凹凸。另外，上述摩擦面的相反一侧的非滑动面的非铁金属板7和结构用钢板2之间，设置接合剂层10(环氧树脂等树脂系列胶水)进行强力粘接。另外还可以通过焊接，熔融金属等使它们一体化。
因此，非铁金属板7的设置就很容易。由于对滑动面也就是摩擦面进行刷毛处理，必然会使摩擦系数(静止摩擦系数)μ增大，在高强螺栓5的作用下，使两结构用钢板2之间得到可靠连接。
此外，如图5所示，作为对摩擦面进行刷毛处理9的方法，亦可选择对结构用钢板2的非滑动面和非铁金属板7的两面都进行处理。
图1，图3，图4，图5是对非铁金属板7的接触部分的外周进行防水处理的例子，此外，如图6中的例子，对前述非铁金属板7进行防水处理时，不仅是外周面，把非铁金属板7浸入到非导电性材料8的储藏箱中，对它的全表面进行防水处理亦可。这样，非导电性材料8很容易附着在非铁金属板7上，结构用钢板2和非铁金属板7之间可以容易而且确切地进行防锈处理。当螺栓拧紧时，非导电性材料8自然地被向外挤出，结构用钢板2和非铁金属板7的界面接触到一起。
图7(A)，(B)中所表示的实施例，是在结构用钢板11上形成条形孔(或者大孔)11a的螺栓孔，并且在孔的长度方向可以滑动而成为阻尼器的螺栓连接构造12的图例。高强度螺栓5和条形孔11a之间的长度方向(滑动方向)有δ2的间隙，如图8所示，当荷载Q(≥P(设定螺栓拉力)×μ)作用时，摩擦面开始滑动，在±δ2的范围内其可以吸收相当于履历曲线所包围面积的振动能量。间隙δ2的值，减震耗能结构时约为50mm，隔震结构时约需要600mm。
在阻尼器的摩擦面，以非铁金属板7作为摩擦板，并通过弹性材料3使它保持一定的压力，可以得到稳定的摩擦系数μ。用高强度螺栓5a和螺母6a连接，在不使用弹性材料3的连接部分，因总压力较大，上述荷载Q作用时，不会产生滑动。
图9中的柱20和梁21的接合部作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体12的应用例。图9中所示的螺栓连接构造体12的应用例中，图的右侧部分虽然也通过弹性材料3导入压力，因有3个压力点，所以滑动还是发生在左侧的条形孔11a处。另外，图10中是作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体12应用在梁21之间的斜支撑22上的应用例。
图11中所示的作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体13，是将具有不同摩擦抵抗力的大振动用即地震用和小振动用即抗风用的部分沿着滑动方向串接而成的构造。图11(A)，(B)中，右侧的高强度螺栓5b的直径比左侧的高强度螺栓5的直径粗，是因为当受某个程度以上的振动作用时，螺栓5b开始受剪切力作用。因此非铁金属板7a的面积设计得比较小。另外，通过弹性材料3由螺母6b导入的拉力也比较弱。这样右侧的连接构造部分就成了抗风用阻尼器。
图11中，由于高强度螺栓5b的直径和螺栓孔的半径方向存在δ1的差，如图12所示，在由风引起的荷载Q1的作用下，在±δ1的范围内微小振动，当荷载超过Q1的时候，高强度螺栓5b碰上螺栓孔壁，不能继续移动而受剪切力作用。螺栓连接构造体13的左侧是地震用阻尼器，如图12所示，在荷载Q2的作用下，在±δ2的范围内滑动。这种螺栓连接构造体13构成了结构简洁的阻尼器并能对应地震和强风两种作用。
图13中的作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体14是对图11所述的螺栓连接构造体13中的微小振动用的螺栓连接构造体部分的结构用钢板11和非铁金属板7之间的相对滑动量在滑动方向进行限制的移动限制装置26的实施例。
本实施例涉及的移动限制装置26包括，在夹在非铁金属板7a两侧的一对结构用钢板2，11中的一块结构用钢板11上，沿着和滑动方向相垂直的方向增设一块突出板27，在对应结构用钢板2上开可让突出板端部27a嵌入的限制孔2b，并使滑动方向上前述突出板27的壁面和限制孔2b的壁面之间留有δ1的间隙。
采用上述移动限制装置26时，由风等的外力引起的右侧钢板11的移动超过δ1时，前述突出板端部27a撞上限制孔2b的壁面，外力从钢板11传给钢板2，从而由左侧的地震用螺栓连接构造体来吸收振动能量。这样的话，右侧的螺栓连接构造体中，移动限制手段26开始受剪切力作用，使得高强度螺栓5没有必要象螺栓连接构造体13中那样加粗，只需和左侧的连接构造体的高强度螺栓5同样的直径就可以了。
图14(A)中表示作为减振耗能阻尼器使用时的螺栓连接构造体23，在图1中的螺栓连接构造体1中的由非金属弹性材料和金属板交互重叠而成的弹性材料3外侧加设碗状的可用来调节螺母旋进量的杯罩28的实施例。这样，由螺栓5和螺母6对弹性材料3的旋进量可以按设计值进行调整。前述调整杯罩28可以是金属制或者塑料制，并在底板中央开螺栓孔。这样，杯罩28的高度按照所要的高度进行设计。因此，在螺栓连接构造体23中，拧进螺母6，当杯罩28与结构用钢板2相碰时，弹性材料3的高度方向就被压缩了δ3的距离。依据这个数值，可以对结构用钢板2和非铁金属板7导入所定的压力。
还有，所述杯罩28的内径与前述弹性材料3被压缩状态时的外径差不多相等。另外，不限于图14(A)所表示的设置方法，底板放在下面也可。而且压板4和外罩28合为一体作为杯罩，或者不用压板4也可。这样可以减少一个构件。
此外，作为弹性材料3的其它实施例，如图14(B)所示，弹性材料3也可做成周围用金属管3a箍紧的圆柱状橡胶体3b。并在中心部开螺栓孔3c。在高度方向圆柱状橡胶3b比金属管3a高出δ4。另外如同图(C)所示，碗口朝下的碗状金属板3d中嵌入周围被箍紧的碗状橡胶体3b也可。同样在中心部开螺栓孔3c。橡胶体3b的下端比碗状金属板3d的下端突出δ5。这种情况下，金属板3d和橡胶体3b一体成型，或者，分别成型后再用接合剂接合均可。上述旋进量调节用杯罩28就可由这里的金属板3d来代替。
图15中表示的螺栓连接构造体24是在图1中的螺栓连接构造体1中的结构用钢板2和非铁金属板7之间的摩擦面上，采用粘结等方法插入橡胶或者合成革等容易变形的弹性材料25而成。插入弹性材料25后，由风等引起的微小振动时，由前述弹性材料25来对应，地震时则由结构用钢板2和非铁金属板7之间的大摩擦力(摩擦系数μ＝0.9)发挥作用。
图16是其他形式的一种作为减振耗能阻尼器使用时螺栓连接构造体29，在结构用钢板11和非铁金属板7的重叠部分外侧设置弹性材料3和压板4，并由螺母6给贯穿这些材料的螺栓5导入所定的压力。在这种由螺栓连接构造形成的阻尼器中，至少在前述重叠部分的接触部的外周用绝缘材料进行防水处理。这样，对现行的螺栓连接构造体，可以达到防止异种金属板之间生锈的目的。
图18是一种非铁金属板与钢板连接的实施例，由图可见在非铁金属板7与钢板2连接时，在贯穿它们的重叠部分的螺栓上配有弹性材料3和压板4，再由螺母6给贯穿的螺栓5导入所定的拉力。当作为阻尼器构造使用时，在非铁金属板7和钢板2中的至少一枚中开有长条形的或者比较大的螺栓孔使它们之间可以产生相对滑动，并能对这种相对滑动的量进行有效限制。在复合陶瓷板等与钢板连接时，也可以采用相同的方法。
和本发明相关的螺栓连接构造体广泛地适用于钢材的接合部。另外，采用这种螺栓连接构造的阻尼器构造作为构筑物的减振耗能阻尼器，对地震和风等都能发挥作用。
权利要求
1.一种螺栓连接构造，其特征在于a)在构筑物的结构用钢板的重叠部分之间，至少插入下列板材中的一种，铝板，铜板，铅板，黄铜板，钛板，锌板，镍板，铊板，不锈钢板，银板，金板，白金板，铟板，钡板，或者这些金属的合金板，以及以这些金属为加镀材料而成的铁板，或者氧化铝板，氧化锆板，氧化钛板，氧化锌板，氮化硼板，氮化硅板，氮化铝板，炭化硅板，炭化钛板，硼化物板，硫化物板，以及它们的复合陶瓷板；b)对上述夹在钢板之间的非铁金属板或者复合陶瓷板的表面至少对外周面用绝缘材料进行防水处理；c)由螺母对贯穿这些材料的螺栓导入所定的拉力。
2.根据权利要求1所述的螺栓连接结构，其特征在于给贯穿这些材料的螺栓配置弹性材料和压板，再由螺母给贯穿这些材料的螺栓里导入所定的拉力。
3.根据权利要求1所述的螺栓连接结构，其特征在于在非铁金属板或者复合陶瓷板与钢板连接时，对重叠部分的表面至少外周面用绝缘材料进行防水处理；并对贯穿重叠部分的螺栓配置弹性材料和压板，再由螺母给贯穿的螺栓里导入所定的拉力。
4.根据权利要求2或3所述的螺栓连接结构，其特征在于弹性材料由非金属弹性材料和金属板交替迭合而成，或者是周围用金属裹紧的非金属弹性材料。
5.根据权利要求1或2所述的螺栓连接构造，其特征在于所述的非铁金属板或者复合陶瓷板与夹在它们两边的钢板的接触面中，可以滑动的一侧的接触面中至少一侧须进行粗糙面处理，不允许滑动的一侧则通过树脂系列胶水，焊接，熔融金属等使它与钢板为一体。
6.根据权利要求4所述的螺栓连接构造，其特征在于所述的非铁金属板或者复合陶瓷板与夹在它们两边的钢板的接触面中，可以滑动的一侧的接触面中至少一侧须进行粗糙面处理，不允许滑动的一侧则通过树脂系列胶水，焊接，熔融金属等使它与钢板为一体。
7.根据权利要求1或2或3所述的螺栓连接构造，其特征在于接合钢板中的至少一枚开有长条形的或者比较大的螺栓孔。
8.根据权利要求4所述的螺栓连接构造，其特征在于接合钢板中的至少一枚开有长条形的或者比较大的螺栓孔。
9.一种采用权利要求7所述的螺栓连接结构的阻尼器构造，其特征在于在大振动和小振动时开始滑动的摩擦力不同，把具有不同摩擦力的部分沿着滑动方向串接起来，并且对其中小振动时就开始滑动的螺栓连接构造部分的非铁金属板或者复合陶瓷板和夹在它们两边的钢板之间的相对滑动量能进行有效限制。
10.一种采用权利要求8所述的螺栓连接结构的阻尼器构造，其特征在于在大振动和小振动时开始滑动的摩擦力不同，把具有不同摩擦力的部分沿着滑动方向串接起来，并且对其中小振动时就开始滑动的螺栓连接构造部分的非铁金属板或者复合陶瓷板和夹在它们两边的钢板之间的相对滑动量能进行有效限制。
全文摘要
本发明涉及一种螺栓连接构造和阻尼器构造。本发明是在构筑物的结构用钢板的重叠部分的外侧加设弹性材料和压板，再给贯穿这些材料的螺栓里导入拉力；在所述的结构用钢板之间，至少插入一种非铁金属板或者复合陶瓷板；并对上述夹在钢板之间的非铁金属板或者复合陶瓷板的表面至少对外周面用绝缘材料进行防水处理。本发明还将所述的螺栓连接构造应用在阻尼器构造中。本发明通过增大摩擦系数，以及保持摩擦系数稳定达到减少螺栓数量，实现低成本以及构造简洁化的目的。
文档编号F16F7/00GK1641243SQ20041009775
公开日2005年7月20日 申请日期2004年11月29日 优先权日2003年12月4日
发明者佐藤孝典 申请人:佐藤孝典