专利名称：全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闸阀，特别是一种可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中的闸阀。
背景技术：
在化学物质或高温高压的工况下工作的闸阀，其闸板、阀杆、阀道和阀座因为受到化学物质的腐蚀、或高温高压流体、粉体介质的冲刷、磨损和汽蚀，磨损和侵蚀是很快的，为解决磨损问题，也有局部衬陶瓷。如浙江省温州市瓯海区永中镇石浦南路25号的张忠巧发明的，并于1998年12月8日申请发明专利的“闸阀”(其专利申请号为98125912，审定公告号1101906，公开/公告号1223349，公开/公告日1999年7月21日，授权公告日2003年2月19日)，其阀座包括同左、右阀道锥度配合的结构陶瓷或特种陶瓷的左、右阀座及所配的压板，且左、右阀座的密封端面形成夹角，闸板具有中心轴、左和右安装板、上和下夹持板、结构陶瓷或特种陶瓷的左和右密封环及左、右压盘，密封环嵌入安装板并形成锥度配合，同密封环内孔锥度配合的压盘同安装板焊接，且密封环的密封端面形成楔角，中心轴则同阀杆连接，具有上述特征的闸阀能承受高温高压流体介质的冲刷、磨损和汽蚀，可延长使用寿命，但因它只是局部衬陶瓷，阀腔内壁、阀杆、闸板周壁和阀道等部位仍承受着介质的腐蚀、冲刷、磨损和汽蚀，并没有从根本上解决其耐腐、耐磨问题，因此，延长使用寿命的效果欠佳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可极大地延长使用寿命的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括具有左、右阀道的阀体3、闸板20、阀腔16、阀座衬里19、阀杆5、填装有填料15的填料盒7、通过螺杆螺母套9与填料盒7相配合套装的填料压盖10，阀杆5的上部连接有与之相配合的手轮12，闸板20与阀腔16相配合，其特征是所述阀体3的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷，阀座衬里19也采用陶瓷，与闸板20相连的阀杆5下截外周和闸板20的周壁镶衬有陶瓷，阀腔16的周壁镶衬陶瓷衬里18，阀杆5与套装在填料盒7下部的陶瓷衬套8成密封配合，当阀门关闭时，闸板20与阀座衬里19成密封配合。阀腔16的横截面成圆形、椭圆形、或不规则圆弧形、方形、或多边形。闸板20可制成上宽下窄的楔形结构。阀道下侧对应闸板20的位置设置有与阀道相通的阀底腔21，阀底腔21的周壁和底部镶衬有陶瓷。端盖2通过螺杆1套装在阀底腔21的底部。阀底腔21为方形，端盖2与阀底腔21相配合。闸板20的侧面设置有陶瓷导向件4，在阀腔16的内壁设置有与陶瓷导向件4相配合的陶瓷导槽17。
本实用新型通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷，从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀，极大地延长使用寿命，它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是阀体的结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图2的左视结构示意图。
图5是图4的仰视图。
图6是阀杆的结构示意图。
图7是图6的左视结构示意图。
图中1.螺杆，2.端盖，3.阀体，4.陶瓷导向件，5.阀杆，6.螺杆螺母套，7.填料盒，8.陶瓷衬套，9.螺杆螺母套，10.填料压盖，11.螺套，12.手轮，13.键销，14.螺母，15.填料，16.阀腔，17.导槽，18.陶瓷衬里，19.阀座衬里，20闸板，21.阀底腔。
具体实施方式
实施例1，本实用新型包括具有左、右阀道的阀体3、闸板20、阀腔16、阀座衬里19、阀杆5、填装有填料15的填料盒7、通过螺杆螺母套9与填料盒7相配合套装的填料压盖10，阀杆5的上部连接有与之相配合的手轮12，闸板20与阀腔16相配合，所述阀体3的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷，阀座衬里19也采用陶瓷，与闸板20相连的阀杆5下截外周和闸板20的周壁镶衬有陶瓷，阀腔16的周壁镶衬陶瓷衬里18，阀杆5与套装在填料盒7下部的陶瓷衬套8成密封配合，当阀门关闭时，旋转手轮12使闸板20下降，从而使闸板20与阀座衬里19成密封配合；当阀门开启时，旋转手轮12使闸板20上升至阀腔16，从而阀体的左、右阀道相通。它通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷，从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀，极大地延长使用寿命，它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。参阅图1至图7。
实施例2，填装有填料15的填料盒7通过螺杆螺母套9与填料压盖10相连接，从而可十分方便的填充填料和安装阀杆5。阀杆5的上部通过螺套11、螺母14及键销13配合套装手轮12，从而使手轮12的安装十分简便。填料盒7通过螺杆螺母套6安装在阀体3的上部，这样可非常方便地在填料盒7与阀体3之间套装陶瓷衬件，也可十分方便地实现对阀腔16与阀杆5的密封配合。参阅图1至图7，其余同实施例1。
实施例3，阀腔16可制成横截面成圆形、椭圆形、或不规则圆弧形。参阅图1，其余同实施例1。
实施例4，将阀腔16的横截面制成方形、或多边形，这样，可十分方便地在阀腔16内镶衬陶瓷衬里18，它改变了通常只制成圆筒状阀腔的传统定式和习惯，它使闸阀的制造工艺更加简单。参阅图2至图5，其余同上述实施例。
实施例5，将闸板20制成上宽下窄的楔形结构，这样，可十分方便地在闸板20的周壁镶衬陶瓷衬件，它使闸板镶衬陶瓷的制造工艺更加简单；制成楔形结构在闸阀关闭时，可使闸板20与阀座衬里19更加容易地实现密封。参阅图1和图2，其余同上述实施例。
实施例6，阀道下侧对应闸板20的位置设置有与阀道相通的阀底腔21，通过螺杆1将端盖2套装在阀体3上，阀底腔21可以是任意形状，但端盖2须与阀底腔21相配合。通过这种可拆卸的活动配合，可简化制造工艺，镶衬陶瓷更加方便。参阅图1，其余同实施例5。
实施例7，阀底腔21制成方形，且端盖2须与阀底腔21相配合。这样，可十分方便地在阀底腔21内镶衬陶瓷衬里，它使整个闸阀的衬陶瓷工艺更加简单。参阅图1和图5，其余同实施例6。
实施例8，在闸板20的侧面设置有陶瓷导向件4，在阀腔16的内壁设置有与陶瓷导向件4相配合的陶瓷导槽17，当闸板20上下运动时不发生偏转，从而使闸板20工作时能准确定位。参阅图1，其余同上述实施例。
很显然，阀杆驱动方式可以包括人力、液动、气动、电动等驱动方式，其阀杆驱动方式可不仅局限于由阀套11和螺母14及手轮12组成。
权利要求1.一种全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，它包括具有左、右阀道的阀体(3)、闸板(20)、阀腔(16)、阀座衬里(19)、阀杆(5)、填装有填料(15)的填料盒(7)、通过螺杆螺母套(9)与填料盒(7)相配合套装的填料压盖(10)，阀杆(5)的上部连接有与之相配合的手轮(12)，闸板(20)与阀腔(16)相配合，其特征是所述阀体(3)的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷，阀座衬里(19)也采用陶瓷，与闸板(20)相连的阀杆(5)下截外周和闸板(20)的周壁镶衬有陶瓷，阀腔(16)的周壁镶衬陶瓷衬里(18)，阀杆(5)与套装在填料盒(7)下部的陶瓷衬套(8)成密封配合，当阀门关闭时，闸板(20)与阀座衬里(19)成密封配合。
2.根据权利要求1所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是阀腔(16)的横截面成圆形、椭圆形、或不规则圆弧形。
3.根据权利要求1所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是阀腔(16)的横截面成方形、或多边形。
4.根据权利要求1、2、或3所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是闸板(20)为上宽下窄的楔形结构。
5.根据权利要求1、2、或3所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是阀道下侧对应闸板(20)的位置设置有与阀道相通的阀底腔(21)，阀底腔(21)的周壁和底部镶衬有陶瓷。
6.根据权利要求5所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是端盖(2)通过螺杆(1)套装在阀底腔(21)的底部。
7.根据权利要求6所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是阀底腔(21)为方形，端盖(2)与阀底腔(21)相配合。
8.根据权利要求1、2、3、6或7所述的全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，其特征是闸板(20)的侧面设置有陶瓷导向件(4)，在阀腔(16)的内壁设置有与陶瓷导向件(4)相配合的陶瓷导槽(17)。
专利摘要一种全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀，它属于一种闸阀。它主要是解决现有的闸阀其使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是阀体的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷，阀座衬里也采用陶瓷，与闸板相连的阀杆下截外周和闸板的周壁镶衬有陶瓷，阀腔的周壁镶衬陶瓷衬里，阀杆与套装在填料盒下部的陶瓷衬套成密封配合，当阀门关闭时，闸板与阀座衬里成密封配合。它通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷，从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀，极大地延长使用寿命，它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。
文档编号F16K3/00GK2683953SQ20042003501
公开日2005年3月9日 申请日期2004年2月7日 优先权日2004年2月7日
发明者曾杰武, 谭广明, 彭立力 申请人:曾杰武, 谭广明, 彭立力