专利名称：自调密封旋转补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道补偿器，具体地讲，涉及一种自调密封旋转补偿器。
背景技术：
自调密封旋转补偿器是一种常用管道补偿器，在管道中能够随介质温度、压力变化自动地实现平衡或补偿功能。在实现这些功能的过程中，补偿器的内管外壁与相配合的密封材料有相对运动，必然造成密封材料的正常性轻微机械性磨损，在压力弹簧的弹性力作用下，填料压盖始终保持压实密封材料，起到自动补偿密封的作用。但是，密封材料经长期频繁的机械性磨损而逐渐减少存量，直至密封失效。现有技术的结构缺点体现在对密封失效的自调密封旋转补偿器补充密封材料必须在停机状态下进行，在非检修期间停机补充密封材料，易造成经济损失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供可以在线补充密封材料的自调密封旋转补偿器。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
自调密封旋转补偿器，它由内管、螺杆、压力弹簧、填料压盖、螺母、壳体、螺塞、加料口和密封材料构成；改进之处在于，所述壳体上设有径向内孔、加料口和螺塞构成密封材料外注入结构，加料口设在壳体的径向内孔一侧并相连通，螺塞与壳体的径向内孔外端口螺纹连接，螺塞小端无螺纹段与壳体的径向内孔相配合。
上述密封材料外注入结构，通过调节螺塞调控壳体的径向内孔与加料口的通或闭。当密封材料被过量磨损需维护时，可在不停机状态下旋松螺塞，使螺塞小端无螺纹段移位不堵塞加料口与壳体的径向通孔的相连通道，从加料口用压缩空气注入密封材料；旋紧螺塞即关闭壳体的径向内孔与加料口的通道。在壳体上设置4～12只密封材料外注入结构，便于从不同位置上分别注入密封材料。所述密封材料为柔性石墨填料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、在自调密封旋转补偿器上增设密封材料外注入结构简单，易制造；2、可根据需要随时从加料口用压缩空气注入密封材料，实现在线补充填料的维护，避免在非检修期间停机维护造成经济损失。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
自调密封旋转补偿器，它由两部份构件组成，其中由内管1、螺杆2、压力弹簧3、填料压盖4、螺母5、壳体6、密封材料9组成现有技术的自调密封旋转补偿器。由壳体6上增设的径向内孔、加料口8和螺塞7构成密封材料外注入结构。壳体6的径向内孔一侧设有相连通的加料口8，螺塞7与壳体6的径向内孔外端口螺纹连接。本实施例中的螺塞7小端无螺纹段是一段圆柱体，它与壳体6的径向内孔尺寸相同，呈间隙配合。当密封材料9被过量磨损需维护时，可在不停机状态下旋松螺塞7，使螺塞7小端无螺纹圆柱段不堵塞壳体6的径向通孔与加料口8的相连通道，从加料口8处用压缩空气注入密封材料9；旋紧螺塞7即关闭壳体6的径向内孔与加料口8的相连通道。在壳体6上设置4～12只密封材料外注入结构，便于从不同位置上分别注入密封材料9。所述密封材料9为柔性石墨填料。
上述螺塞7小端无螺纹段与壳体6径向内孔配合，除本实施例中制成圆柱状外，制成半球状或圆锥状都可以，实现有效调控加料口8与壳体6径向内孔的连通或关闭。
权利要求1.一种自调密封旋转补偿器，它由内管(1)、螺杆(2)、压力弹簧(3)、填料压盖(4)、螺母(5)、壳体(6)、螺塞(7)、加料口(8)和密封材料(9)构成；其特征在于，所述壳体(6)上设有径向内孔、加料口(8)和螺塞(7)构成密封材料外注入结构，加料口(8)设在壳体(6)的径向内孔一侧并相连通，螺塞(7)与壳体(6)的径向内孔外端口螺纹连接，螺塞(7)小端无螺纹段与壳体(6)的径向内孔相配合。
2.根据权利要求1所述的自调密封旋转补偿器，其特征在于，所述密封材料外注入结构在壳体(6)上设置4～12只。
3.根据权利要求1所述的自调密封旋转补偿器，其特征在于，所述密封材料(9)为柔性石墨填料。
专利摘要本实用新型公开了一种自调密封旋转补偿器，它由内管、螺杆、压力弹簧、填料压盖、螺母、壳体、螺塞、加料口和密封材料构成。所述密封材料外注入结构由壳体的径向内孔、加料口和螺塞组成，通过调节螺塞调控壳体的径向内孔与加料口的通或闭。当密封材料被过量磨损需要维护时，可在不停机状态下旋松螺塞，从加料口用压缩空气注入柔性石墨填料；旋紧螺塞即关闭壳体的径向内孔与加料口的通道。在自调密封旋转补偿器上增设密封材料外注入结构简单，易制造。本实用新型实现在线补充密封材料，避免在非检修期间维护造成经济损失。
文档编号F16J15/18GK2802235SQ20052007203
公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者沈向东 申请人:沈向东