一种双密封旋转补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道压力平衡装置，尤其涉及一种双密封旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]各类介质输送管道会因温度的变化和其它因素发生收缩或膨胀变形，使管道结构产生应力，严重时会使管道收到破坏，发生管道事故。目前，消除管道压力的方法之一是采用旋转补偿器，该类补偿器组合主要用于受热管线的非直线(直线管线错位及拐角)或短距离直线管段中，在热胀推力构成的力偶作用下，力臂旋转，从而吸收管道两端的热伸长。通常旋转补偿器在内筒和外筒之间装有滚珠，而滚珠只是旋转时减小摩擦力，没有密封作用。采用滚珠的另一个缺陷是滚珠在内压力作用下容易变形失效，无法有效降低摩擦力，反而增加了阻力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种双密封旋转补偿器的技术方案，改善旋转补偿器的转动功能，增强密封功能。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种双密封旋转补偿器，包括外旋转筒、内旋转筒、压盖法兰；所述外旋转筒包括相互连接的收缩管和外筒套，外筒套和内旋转筒相套，所述收缩管的一端是大开口端，收缩管的另一端是小开口端；外筒套的一端设有法兰，外筒套的另一端是与收缩管的大开口端连接的接口端，在外筒套和内旋转筒之间并排设置有两个环板，其中一个环板是在外筒套的内壁设置的外密封凸台，另一个环板是内旋转筒外径上设置的内密封凸台，所述内旋转筒的内密封凸台位于所述外筒套的外密封凸台与接口端之间；在两个环板之间设有密封圈；密封圈是硬质材料密封圈，密封圈的前后两侧分别与两个环板接触，所述压盖法兰套在内旋转筒上通过螺栓与所述外筒套的法兰连接，在压盖法兰的端面上设有压盖凸台，压盖凸台从外筒套的法兰端插入后在压盖凸台端面与外密封凸台之间形成一个封闭的空腔，空腔中装有密封填料，压盖法兰通过压盖凸台将所述密封填料压紧。
[0005]更进一步，所述外筒套的内壁的外密封凸台是焊接在外筒套内壁的环板。
[0006]更进一步，所述内旋转筒外径上的内密封凸台是焊接在内旋转筒外径上的环板。
[0007]更进一步，所述密封圈是金属“ O ”型圈。
[0008]更进一步，所述外筒套的接口端与收缩管的大开口端焊接。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用密封圈实现端面密封，能够有效地保证转角补偿器的旋转功能，与密封填料配合实现了双重密封，增强了转角补偿器的密封功能。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构图；
[0012]图2是本实用新型在管道上的应用示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种双密封旋转补偿器，包括外旋转筒、内旋转筒、压盖法兰；所述外旋转筒包括相互连接的收缩管10和外筒套20，所述收缩管的一端是大开口端11，收缩管的另一端是小开口端12，所述大开口端的直径大于小开口端的直径；所述外筒套的直径与收缩管的大开口端的直径相同，外筒套和内旋转筒相套，外筒套的一端设有法兰21，外筒套的另一端是与收缩管的大开口端连接的接口端22，在外筒套和内旋转筒之间并排设置有两个环板，其中一个环板是在外筒套的内壁设置的外密封凸台23 ;所述内旋转筒30的外径小于所述外筒套的外密封凸台的内径，另一个环板是内旋转筒内端的外径上设有内密封凸台31，所述内密封凸台的外径小于外筒套的内径；内旋转筒被套在外筒套内，内旋转筒的内密封凸台位于外筒套的外密封凸台与所述接口端之间，在内旋转筒的内密封凸台与外筒套的外密封凸台之间设有密封圈40 ;密封圈是硬质材料密封圈，密封圈的前后两侧分别与两个环板接触，所述压盖法兰50套在内旋转筒上通过螺栓51与所述外筒套的法兰连接，在压盖法兰的端面上设有压盖凸台52，所述压盖凸台的外径小于外筒套的内径，压盖凸台的内径大于内旋转筒的外径，压盖凸台从外筒套的法兰端插入外筒套与内旋转筒之间的空隙中，压盖凸台从外筒套的法兰端插入后在压盖凸台端面与环板之间形成一个封闭的空腔，在外筒套内径、内旋转筒外径、外筒套的外密封台和压盖凸台围成的空腔中装有密封填料60，压盖法兰通过压盖凸台将所述密封填料压紧达到即密封内旋转筒和外旋转筒又能够转动的目的。
[0014]所述外筒套的内壁的外密封凸台是一个焊接在外筒套内壁的环板。
[0015]所述内旋转筒外径上的内密封凸台是一个焊接在内旋转筒外径上的环板。
[0016]实施例中的密封圈40是金属“O”型圈，O型圈与两个环板之间是线接触，当管内介质压力升高时自动达到密封的效果，同时不影响转动，从而达到对外没有内压推力和双密封以及能够转动的作用。
[0017]实施例中的密封填料60可以是石棉等耐高温的密封材料。
[0018]所述外筒套的接口端与收缩管的大开口端焊接，焊缝如图1中13所示。
[0019]双密封旋转补偿器在制造过程中，先将密封圈套在内旋转筒的外径上，将内旋转筒从外筒套的接口端穿入外筒套中，并使内旋转筒的内密封凸台、外筒套的外密封凸台与密封圈接触，在外筒套与内旋转筒之间的空隙中塞入密封填料；然后，将压盖法兰套在内旋转筒的外径上，用螺栓锁紧压盖法兰与外筒套的法兰，使压盖法兰的压盖凸台将密封填料压紧。最后，将外筒套的接口端与收缩管的大开口端焊接。
[0020]如图2，本实用新型安装在管道中，吸收管道两端的热伸长。
【主权项】
1.一种双密封旋转补偿器，包括外旋转筒、内旋转筒、压盖法兰；其特征在于，所述外旋转筒包括相互连接的收缩管和外筒套，外筒套和内旋转筒相套，所述收缩管的一端是大开口端，收缩管的另一端是小开口端；外筒套的一端设有法兰，外筒套的另一端是与收缩管的大开口端连接的接口端，在外筒套和内旋转筒之间并排设置有两个环板，其中一个环板是在外筒套的内壁设置的外密封凸台，另一个环板是内旋转筒外径上设置的内密封凸台，所述内旋转筒的内密封凸台位于所述外筒套的外密封凸台与接口端之间；在两个环板之间设有密封圈；密封圈是硬质材料密封圈，密封圈的前后两侧分别与两个环板接触，所述压盖法兰套在内旋转筒上通过螺栓与所述外筒套的法兰连接，在压盖法兰的端面上设有压盖凸台，压盖凸台从外筒套的法兰端插入后在压盖凸台端面与外密封凸台之间形成一个封闭的空腔，空腔中装有密封填料，压盖法兰通过压盖凸台将所述密封填料压紧。
2.根据权利要求1所述的一种双密封旋转补偿器，其特征在于，所述外筒套的内壁的外密封凸台是焊接在外筒套内壁的环板。
3.根据权利要求1所述的一种双密封旋转补偿器，其特征在于，所述内旋转筒外径上的内密封凸台是焊接在内旋转筒外径上的环板。
4.根据权利要求1所述的一种双密封旋转补偿器，其特征在于，所述密封圈是金属“O”型圈。
5.根据权利要求1所述的一种双密封旋转补偿器，其特征在于，所述外筒套的接口端与收缩管的大开口端焊接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双密封旋转补偿器，包括外旋转筒、内旋转筒、压盖法兰；所述外旋转筒包括收缩管和外筒套，外筒套的一端设有法兰，外筒套的另一端与收缩管的大开口端连接，在外筒套的内壁设有外密封凸台；内旋转筒内端的外径上设有内密封凸台，内旋转筒被套在外筒套内，在内旋转筒的内密封凸台与外筒套的外密封凸台之间设有密封圈；在外筒套内径、内旋转筒外径、外筒套的外密封台和压盖凸台围成的空腔中装有密封填料；本实用新型的有益效果是：采用密封圈实现端面密封，能够有效地保证转角补偿器的旋转功能，与密封填料配合实现了双重密封，增强了转角补偿器的密封功能。
【IPC分类】F16L27-08
【公开号】CN204358303
【申请号】CN201420848522
【发明人】贾建平, 刘晓乐
【申请人】北京航天凌云波纹管有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月29日