专利名称：仪表缆线的安装部结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如配置在自动二轮车的仪表与前轮、发动机等的旋转输出部之间，用于将旋转输出部的旋转传递给仪表的仪表缆线的安装部结构。
背景技术：
在仪表缆线内可旋转地收容有在其两端部上具有矩形截面的轴部的内侧缆线，该内侧缆线一端侧的轴部安装在与例如设在自动二轮车等的前轮的速度检测部分、发动机的转速检测部分等上的齿轮啮合的小齿轮(旋转轴)等上，另一端侧的轴部安装在设置于速度表、转速表等的旋转轴上。在各旋转轴的安装部上形成有与内侧缆线的轴部对应的矩形截面的嵌合孔，以能够传递旋转。在该嵌合孔的开口端的周围设有朝向开口端逐渐变窄的锥形内壁部。
并且，通过该锥形内壁部进行内侧缆线的轴部和旋转轴的嵌合孔之间的对中心，并通过在嵌合孔中插入上述轴部而进行嵌合，将仪表缆线安装在旋转轴上(例如专利文献1)。
专利文献1实开平7-12971号公报但是，在现有的上述仪表缆线的安装部结构中，在旋转轴侧的锥形内壁部进行的内侧缆线的轴部与旋转轴的嵌合孔之间的对中心过程中，难以使内侧缆线的轴部与旋转轴的嵌合孔的相位一致。
必须注意内侧缆线的轴部与旋转轴的嵌合孔的相位的同时安装仪表缆线，从而存在该安装作业需要时间和劳力的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种仪表缆线的安装部结构，容易地使内侧缆线的轴部与旋转轴的嵌合孔的相位一致而可使仪表缆线的安装作业容易。
为了达到上述目的，技术方案1所述的仪表缆线的安装部结构，其包括仪表缆线，可旋转地收容有内侧缆线，在所述内侧缆线的端部上具有矩形截面的轴部；和旋转轴，在端部上具有与上述内侧缆线的上述轴部对应的矩形截面的嵌合孔，并在上述嵌合孔的开口端的周围具有朝向上述开口端逐渐变窄的锥形内壁部；通过在上述旋转轴的上述嵌合孔嵌合上述内侧缆线的上述轴部，将上述仪表缆线安装在上述旋转轴上，其特征在于，在上述旋转轴的上述锥形内壁部上设有向上述旋转轴的所述嵌合孔引导上述内侧缆线的上述轴部的导向部。
技术方案2所述的发明，除了技术方案1所述的发明的结构以外，其特征在于，上述导向部是在上述嵌合孔的矩形截面的四边部分中的至少一边部分，从相互邻接的各角部之间的大致中央位置朝向上述锥形内壁部而设置的导向突起。
技术方案3所述的发明，除了技术方案1所述的发明的结构以外，其特征在于，上述导向部是沿着上述嵌合孔的矩形截面的一边部分的内壁面向上述锥形内壁部侧延伸，且与上述锥形内壁部连续的导向壁部。
发明的效果根据技术方案1所述的仪表缆线的安装部结构，由于在旋转轴的锥形内壁部上设有向旋转轴的嵌合孔引导内侧缆线的轴部的导向部，因而内侧缆线的轴部沿着导向部被引导至旋转轴的嵌合孔的开口端，能够使内侧缆线的轴部的前端与嵌合孔的相位在上述开口端一致，由此，可使仪表缆线的安装作业容易。
根据技术方案2所述的仪表缆线的安装部结构，由于导向部形成在嵌合孔的矩形截面的四边部分中的至少一边部分，从相互邻接的各角部之间的大致中央位置朝向锥形内壁部而设置的导向突起，因而能够沿着导向突起而容易地向旋转轴的嵌合孔的开口端引导内侧缆线的轴部，由此，能够容易地使内侧缆线的轴部的前端和嵌合孔的相位一致。
根据技术方案3所述的仪表缆线的安装部结构，由于导向部形成沿着嵌合孔的矩形截面的一边部分的内壁面向锥形内壁部侧延伸，且与锥形内壁部连续的导向壁部。因而能够沿着导向壁部的壁面而容易地向旋转轴的嵌合孔的开口端引导内侧缆线的轴部，由此，能够容易地使内侧缆线的轴部的前端和嵌合孔的相位一致。
图1是采用本发明的仪表缆线的安装部结构的自动二轮车的侧视图。
图2是用于说明作为本发明第1实施方式的仪表缆线的安装部结构的切开一部分的侧视图。
图3是从径方向外侧看图2的小齿轮单体的侧视图。
图4是从轴方向的锥形内壁部侧看图3的小齿轮的平面图。
图5是图4的A-A线剖视图。
图6是从锥形内壁部侧看的图3的小齿轮的立体图。
图7是从径方向外侧看用于作为本发明第2实施方式的仪表缆线的安装部结构的小齿轮单体的侧视图。
图8是从轴方向的锥形内壁部侧看图7的小齿轮的平面图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的仪表缆线的安装部结构的实施方式进行详细说明。
图1至图6是用于说明本发明的第1实施方式的图，图1是采用本发明的仪表缆线的安装部结构的自动二轮车的侧视图；图2是用于说明作为本发明第1实施方式的仪表缆线的安装部结构的切开一部分的侧视图；图3是从径方向外侧看图2的小齿轮单体的侧视图；图4是从轴方向的锥形内壁部侧看图3的小齿轮的平面图；图5是图4的A-A线剖视图；图6是从锥形内壁部侧看的图3的小齿轮的立体图；图7是从径方向外侧看用于作为本发明第2实施方式的仪表缆线的安装部结构的小齿轮单体的侧视图；图8是从轴方向的锥形内壁部侧看图7的小齿轮的平面图。其中，附图是从标号的方向看的图。
第1实施方式首先，参照附图1至6对作为本发明第1实施方式的仪表缆线的安装部结构进行说明。其中，在本实施方式中，将仪表缆线和用于检测发动机的凸轮轴的旋转的齿轮箱的安装部结构作为例子。
如图1所示，从采用本发明的仪表缆线的安装部结构的自动二轮车1进行说明时，自动二轮车1具有从头管1a向后下方延伸的主架1b，在该主架1b的后端形成有向下弯曲的枢接板(pivot plate)1c。
在头管1a上介于前叉2a支撑有前轮2，在枢接板1c上介于摇动臂3a支撑有后轮3。另外，在前叉2a的横梁上介于向前方延伸的撑条10a安装有仪表箱10，在所述仪表箱10内收容有速度表和转速表等。
在主架1b和枢接板1c上安装有发动机4，在发动机4上，凸轮轴(未图示)以其轴线朝向车辆宽度方向的状态设在气缸盖6上，如图2所示，在该凸轮轴的端部上，在被凸轮链轮罩11覆盖的状态下安装有凸轮从动链轮(cam driven sprocket)7，所述凸轮链轮罩11通过连接螺钉11a固定在气缸盖6上。
通过在该凸轮从动链轮7与安装在曲轴5上的凸轮驱动链轮8之间卷绕固定滚子链9，通过凸轮驱动链轮8以及滚子链9，使曲轴5的转数成为1/2而传递给凸轮从动链轮7。
另外，如图2所示，在凸轮链轮罩11的外侧面上通过连接螺钉17固定有齿轮箱15，所述齿轮箱15用于向仪表箱10内的转速表提供旋转动力。
在该齿轮箱15内收容有介于连接器等连接在凸轮轴上的输入齿轮14和与输入齿轮14啮合的作为输出齿轮的小齿轮(旋转轴)13。
并且，通过将仪表缆线12的一端部安装在小齿轮13，并且将其另一端部安装在仪表箱10内的转速表的旋转轴(未图示)上，将来自凸轮轴的旋转动力通过输入齿轮14、小齿轮13以及仪表缆线12传递给转速表。
如图2所示，仪表缆线12包括在钢线材等的芯线上卷绕多个线材而形成的内侧缆线18和覆盖内侧缆线18的外管19。
内侧缆线18可在外管19内部进行旋转，在其两端部上从外管19的端面突出而设有矩形截面的轴部20，一端侧的轴部20安装在小齿轮13上，另一端侧的轴部20安装在转速表的旋转轴上。
外管19的一端部嵌合在齿轮箱15的开口部15a内，在其嵌合部分的外周部上，作为用于防止仪表缆线12脱离和旋转的装置的一个例子，设有与设置于齿轮箱15壁部上的扣合孔21的扣合的扣合突起22。该扣合突起22以可通过切口部23向仪表缆线12的径方向内侧方向进行弹性变形地从外管19的外周面的径方向外侧方向突出而设置，并且，在扣合突起22的外侧面上形成有向仪表缆线12的径方向内侧方向倾斜的倾斜面24。
如图2及图3所示，在小齿轮13上，沿着其轴方向依次形成有在轴方向上较长的大径部25和较短的中径部26以及小径部27，在大径部25的端面上同中心地形成有销部29，所述销部29可旋转地插入设在齿轮箱15底部的销孔28中。另外，在大径部25的销部29侧的端部外周面上形成有与输入齿轮14的轮齿14a啮合的轮齿13a。
小径部27可旋转地插入其外周部被齿轮箱15支撑的衬套30中，该衬套30与小径部27的端面大致成为同一平面而配置，并与同嵌合在齿轮箱15的开口部15a的仪表缆线12的外管19端面抵接。
另外，在小齿轮13内，从与大径部25的轮齿13a之间的边界部跨越中径部26及小径部27而形成有与内侧缆线18的轴部20的矩形截面形状对应的矩形截面的嵌合孔31。该嵌合孔31向小径部27侧形成开口，如图4至图6所示、在该开口端的周围，设有朝向开口端逐渐变窄的锥形内壁部32。其中，图2至4以及图6中的标号33是用于在大径部25的端部外周面上形成轮齿13a的成型用孔。
在本实施方式中，如图4至图6所示，在小齿轮13的锥形内壁部32上设有向小齿轮13的嵌合孔31引导内侧缆线18的轴部20的导向突起34，导向突起34在嵌合孔31的矩形截面的四边部分中，从相互邻接的各角部35之间的大致中央位置朝向上述锥形内壁部32而设置。
将仪表缆线12安装在齿轮箱15上时，将仪表缆线12的内侧缆线18的轴部20与外管19一起插入齿轮箱15的开口部15a时，内侧缆线18的轴部20沿着设在小齿轮13的锥形内壁部32上的导向突起34被引导至嵌合孔31，当内侧缆线18的轴部20进一步插入嵌合孔31侧时，矩形截面的轴部20前端的相位在矩形截面的嵌合孔31的开口端通过导向突起34进行矫正而自动地与嵌合孔31的相位一致，在该状态下，插入内侧缆线18的轴部20而使轴部20嵌合在嵌合孔31中，由此，将仪表缆线12的端部安装在小齿轮13上。
并且，在将内侧缆线18的轴部20和外管19一起插入齿轮箱15的开口部15a时，外管19的扣合突起22被齿轮箱15的内周壁挤压而以向径方向内侧方向弹性变形的状态在内周壁滑动，并且在内侧缆线18的轴部20嵌合在小齿轮13的嵌合孔31上的时刻，通过扣合突起22在扣合孔21位置发生弹性恢复而与扣合孔21扣合，防止仪表缆线12脱离和旋转，由此，仪表缆线12固定在齿轮箱15上。
并且，可通过从外侧向外管19的径方向内侧方向按压扣合突起22，容易地解除与齿轮箱15的扣合孔21之间的扣合，因此，通过从外侧按压扣合突起22，能够容易地从齿轮箱15取出仪表缆线12而进行拆卸。
在以上说明的第1实施方式的仪表缆线的安装部结构中，由于在小齿轮13的锥形内壁部32上设置向小齿轮13的嵌合孔31引导内侧缆线18的轴部20的导向突起34，并且使导向突起34从小齿轮13的嵌合孔31的矩形截面的四边部分的相互邻接的各角部35之间的大致中央部位朝向锥形内壁部32而配置，因而内侧缆线18的轴部20沿着导向突起34被引导至小齿轮13的嵌合孔31的开口端，能够容易地使内侧缆线18的轴部20的前端与嵌合孔31的相位在该开口端一致，由此，可使仪表缆线12的安装作业容易。
第2实施方式下面，参照附图7和附图8对作为本发明第2实施方式的仪表缆线的安装部结构进行说明。其中，相对于上述第1实施方式在小齿轮13的锥形内壁部32上设置导向突起34，本实施方式的不同点仅在于在锥形内壁部32上设置导向壁部40，因而对于与第1实施方式相同的部分，引用相同的标号，并省略或简化其说明。
如图7及图8所示，在本实施方式的仪表缆线的安装部结构中，在小齿轮13的锥形内壁部32上设有向小齿轮13的嵌合孔31引导内侧缆线18的轴部20的导向壁部40，该导向壁部40沿着嵌合孔31的矩形截面的一边部分的内壁面向锥形内壁部32侧延伸，且与锥形内壁部32连续而设置。
将仪表缆线12安装在齿轮箱15上时，将仪表缆线12的内侧缆线18的轴部20与外管19一起插入齿轮箱15的开口部15a时，通过使内侧缆线18的轴部20的矩形截面的一边的侧面沿着设在小齿轮13的锥形内壁部32上的导向壁部40的壁面地向嵌合孔31侧插入轴部20，使轴部20以与嵌合孔31的相位大致一致的状态下被引导至嵌合孔31，矩形截面的轴部20前端的相位与在矩形截面的嵌合孔31的开口端自动地与嵌合孔31的相位一致，在该状态下，通过按压内侧缆线18的轴部20，轴部20嵌合在嵌合孔31中，由此将仪表缆线12的安装在小齿轮13上。
在以上说明的第2实施方式的仪表缆线的安装部结构中，由于在小齿轮13的锥形内壁部32上，设置向小齿轮13的嵌合孔31引导内侧缆线18的轴部20的导向壁部40，并且该导向壁部40沿着嵌合孔31的矩形截面的一边部分的内壁面延伸设置在锥形内壁部32侧，并与锥形内壁部连续而设置，因而内侧缆线18的轴部20沿着导向壁部40被引导至小齿轮13的嵌合孔31的开口端，能够容易地使内侧缆线18的轴部20的前端与嵌合孔31的相位在该开口端一致，由此，可使仪表缆线12的安装作业容易。
由于其他结构以及作用效果与上述第1实施形式相同，因而省略其说明。
另外，本发明不限定于上述各实施形式，在不脱离本发明的要旨的范围内，可以适当地进行变更。
例如，上述各实施形式中，例示了对在与发动机4侧的作为旋转检测部分的凸轮轴连动的小齿轮13的嵌合孔31上嵌合内侧缆线18的一端侧的轴部20，并将仪表缆线12的一端部安装在小齿轮上的结构应用本发明的情况，代替该结构或，或除了该结构以外，本发明也能够适用于在设在仪表箱10的转速表的旋转轴上的嵌合孔中嵌合内侧缆线18的另一端侧的轴部20，并将仪表缆线12的另一端部安装在转速表的旋转轴上的结构。
并且，本发明也能够适用于如图1所示地在与前轮侧的速度检测部分41连动的小齿轮的嵌合孔中嵌合仪表缆线12的内侧缆线18一端侧的轴部20，并将仪表缆线12的一端部安装在小齿轮上的结构，代替该结构或，或除了该结构以外，也可以适用于在设在仪表箱10的速度表的旋转轴上的嵌合孔中嵌合内侧缆线18的另一端侧的轴部20，并将仪表缆线12的另一端部安装在速度表的旋转轴上的结构。
此外，对于在上述各实施方式中例示的轴部、内侧缆线、仪表缆线、嵌合孔、锥形内壁部、旋转轴、导向部、导向突起以及导向壁部等的材料、形状、尺寸、形态、数量、配置位置等，只要能够达到本发明的话可进行任意选择，而不进行限定。
权利要求
1.一种仪表缆线的安装部结构，其包括仪表缆线，可旋转地收容有内侧缆线，在所述内侧缆线的端部上具有矩形截面的轴部；和旋转轴，在端部上具有与所述内侧缆线的所述轴部对应的矩形截面的嵌合孔，并在所述嵌合孔的开口端的周围具有朝向所述开口端逐渐变窄的锥形内壁部；通过在所述旋转轴的所述嵌合孔嵌合所述内侧缆线的所述轴部，将所述仪表缆线安装在所述旋转轴上，其特征在于，在所述旋转轴的所述锥形内壁部上设有向所述旋转轴的所述嵌合孔引导所述内侧缆线的所述轴部的导向部。
2.根据权利要求1所述的仪表缆线的安装部结构，其特征在于，所述导向部是在所述嵌合孔的矩形截面的四边部分中的至少一边部分，从相互邻接的各角部之间的大致中央位置朝向所述锥形内壁部而设置的导向突起。
3.根据权利要求1所述的仪表缆线的安装部结构，其特征在于，所述导向部是沿着所述嵌合孔的矩形截面的一边部分的内壁面向所述锥形内壁部侧延伸，且与所述锥形内壁部连续的导向壁部。
全文摘要
提供一种仪表缆线的安装部结构，通过容易地使内侧缆线的轴部与旋转轴的嵌合孔的相位一致，可使仪表缆线的安装作业容易。该仪表缆线的安装部结构包括仪表缆线(12)，可旋转地收容有内侧缆线(18)，在所述内侧缆线(18)的端部上具有矩形截面的轴部(20)；和小齿轮(13)，在端部上具有与内侧缆线(18)的轴部(20)对应的矩形截面的嵌合孔(31)，并在嵌合孔(31)的开口端的周围具有朝向开口端逐渐变窄的锥形内壁部(32)；在锥形内壁部(32)上设有导向突起(34)，当通过在嵌合孔(31)嵌合轴部(20)而将仪表缆线(12)安装在小齿轮(13)上时，利用所述导向突起(34)向嵌合孔(31)引导轴部(20)。
文档编号F16C1/00GK1841070SQ20061006806
公开日2006年10月4日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年3月28日
发明者冈崎泰典, 前田哲明 申请人:本田技研工业株式会社