专利名称：一种浮动式阀杆轴密封结构阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀杆轴作90°回转进行启闭动作的阀门。
背景技术：
目前，90°回转阀门的阀杆轴采用传统的填料密封，有石棉盘根，石墨盘根、V型橡胶圈等，即在阀体与阀杆轴之间的轴封部位有一环形槽，靠填料函及压兰将填料固定在阀体轴封部位的环形槽中。这种密封结构由于阀杆轴作90°回转，在阀门的启闭过程中时有泄漏现象，且结构较为复杂，密封的辅助部件较多，制造成本高，而且与阀杆轴的接触面积较大，在启闭过程中，磨擦阻力大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种浮动式阀杆轴密封结构阀门，可以解决上述阀门的轴封形式的泄漏问题，并可简化结构，降低启闭过程中磨擦阻力。
本实用新型是这样实现的在90°回转阀门的阀体与阀杆轴之间的轴封部位的环形槽内固定有与环形槽形状配合的密封套，密封套的内外表面开有沟槽，槽内嵌入O型密封圈，外部O型密封圈与阀体内表面接触组成固定O型圈密封，内部O型密封圈与阀杆轴外径表面接触组成相对转动的O型圈密封。
本实用新型的优点是阀杆靠滑动轴承精密配合与阀体形成精确转动副，密封套在阀体与阀杆轴中间成浮动状态，内外O型密封圈依靠橡胶本身的弹力，均匀密封，在阀门启闭过程中，也就是阀杆轴做90°回转运动时，磨擦阻力仅来自O型橡胶密封圈的变形产生的弹力，与阀杆轴表面接近线性密封，因而磨擦阻力极小。同时，省去阀门支架及填料函、填料压兰、压兰螺栓和螺母等部件。只用密封套，O型密封圈和孔用挡圈就可以解决。因此制造成本大大降低，同时，密封可靠，阀门启闭过程中磨擦阻力小、无泄漏。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
上述图中，1、阀杆轴，2、阀体，3、孔用挡圈，4、密封套，5、O型密封圈，6、键，7、环形槽，8、螺钉，9、上轴套，10、卡槽，11、沟槽。
具体实施方式
如图1和2所示，阀杆轴1通过键6固定在手轮(图中未画出)上，阀杆轴1轴封部位下方与阀体2之间通过上轴套9连接，金属密封套4形状与阀体2与阀杆轴1之间的轴封部位的环形槽7相配合，阀体2的环形槽7内壁上设有安装孔用挡圈3的卡槽10，密封套4通过孔用挡圈3固定在环形槽7中，孔用挡圈3上开有螺钉孔，通过用螺钉8连接以便于安装和维修拆卸。密封套4内外表面开有双道沟槽11，槽内嵌入O型密封圈5，外部O型密封圈与阀体内表面接触组成固定O型圈密封，内部O型密封圈与阀杆轴外径表面接触组成相对转动的O型圈密封。该密封由孔用挡圈、金属密封套、O型密封圈组成，组件少。密封套加工方便，O型圈密封圈为成品标准件，密封为O型密封圈与阀体接触的固定密封副，密封误差小，密封可靠；装配上，只需将O型密封圈套上密封套，形成一个整体的密封组合件，放入阀体，加入孔用挡圈限位即可，安装十分方便。
权利要求1.一种浮动式阀杆轴密封结构阀门，包括阀体[2]和阀杆轴[1]，阀体与阀杆轴之间的轴封部位有环形槽[7]，其特征在于所述环形槽[7]内固定有与环形槽形状配合的密封套[4]，密封套的内外表面开有沟槽[11]，槽内嵌入O型密封圈[5]，外部O型密封圈与阀体内表面接触组成固定O型圈密封，内部O型密封圈与阀杆轴外径表面接触组成相对转动的O型圈密封。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于阀体[2]的环形槽[7]内壁上设有安装孔用挡圈[3]的卡槽[10]，密封套[4]通过孔用挡圈[3]固定在环形槽[7]中。
专利摘要本实用新型一种浮动式阀杆轴密封结构阀门，在阀体与阀杆轴之间轴封部位的环形槽7内固定有密封套4，密封套的内外表面开有沟槽，槽内嵌入O型密封圈5，内、外部O型密封圈与阀杆轴外表面、阀体内表面接触组成相对转动和固定的O型圈密封。阀门启闭过程中的摩擦阻力仅来自O型密封圈的变形产生的弹力，与阀杆轴表面接近线型密封，因而摩擦阻力极小。省去阀门支架及填料函、填料压兰、压兰螺栓和螺母等部件，制造成本大大降低，密封可靠、无泄漏。
文档编号F16K41/00GK2872022SQ20062000537
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者甄宇宏 申请人:安徽铜都阀门有限公司