专利名称：自适应式径向密封装置的制作方法
技术领域：
自适应式径向密封装置
一、 技术领域
本实用新型涉及压力液体传送过程中的密封领域，尤其是用 在机械传动的润滑系统中做径向密封。
二、 背景技术-
在机械传动中，润滑是一个不可缺少的一个重要环节，它可 以对有相对运动的零件表面间进行有效的润滑和冷却，以达到减 少磨损，提高效率和延长设备使用寿命的目的。当需要对处于转 动体上的转动零部件(如行星机构中转架上行星轮的轴承)进行 润滑时，怎样对处于相对转动状态下的零件结合面进行密封，建 立润滑压力，将润滑油顺利引入润滑部位，是我们在工作中经常 遇到的实际问题，通常的解决办法是
(1) 在相对转动的结合面处设置橡胶密封圈；
(2) 在相对转动的结合面处设置采用机械密封；
(3) 提高箱体内的油位，实现浸油润滑等。
橡胶密封圈由于材料所限，使用寿命有一定限制，用在方便 更换的场合，机械密封所需的轴向和径向尺寸大，元件多，成本 高，出现故障的可能性大，采用这些密封形式，需要对相对转动 件提出较高的同轴度要求。采用浸油润滑， 一方面不能实现强 制润滑，另一方面也增大了搅油损失，降低了机械效率。 三、发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点和限制，提供一种新型 的自适应式径向密封装置，适用于需要进行压力密封的场合。 具备对相对转动零件的表面进行密封的功能，用于设备内部压力 油密封(允许瞬间或微量泄漏)时，密封装置安装在固定壳体孔 内，转动件从密封装置的内孔穿过， 一个密封装置可以完成一个 方向的密封，同时具有寿命长，结构简单，轴向和径向尺寸小的 特点。
该实用新型可通过下列方案实施-
图1为两个自适应式径向密封装置进行双向密封时的结构
示意图，主要由挡圈l、密封装置2、固定壳体5、回转轴6、螺 塞7组成。挡圈1安装在固定壳体5的环形槽内，两个密封装 置2背对背安装在固定壳体5的孔内，与孔采用小的过盈配合， 密封装置2的内孔套在回转轴6外圆表面上，螺塞7拧入回转轴 6上出油孔8的一端。
图2为本实用新型密封装置2的结构示意图，主要由外环 9、内环11、安装销12组成。外环(9)的外圆为密封装置(2)的 外圆、内环(11)的内孔为密封装置(2)的内孔、安装销(12)在安 装时用于方便安装。
外环9是一个完整圆形的圆环，如图3(a)所示，图3(b) 是整体式外环截面形状图，图3(c)是轴向装配式外环截面形状 图。外环9的压力油侧(截面图3(b)、 3(c)的左侧)沿圆周设置 几个用于进油的轴向圆孔，另一侧(截面图3(b)、 3(c)的右侧) 沿圆周设置几个用于安装安装销12的轴向圆孔，中间具有可装 入内环ll的环槽。
内环11截面形状如图4 (a)所示，用于整体式外环时，将 内环11沿分割面13分为三段或三段以上，装入外环9的环槽， 分段形状要保证最后一段能顺利装入外环9的环槽，分割情况 如图4(b)所示，用于轴向装配式外环时，将内环11沿分割面 13分为两段或两段以上，装入外环9的环槽，分割情况如图4(c) 所示。在图4的截面中，内环11的压力侧(图4 (a)中左侧)有 圆台面，靠近外圆附近圆周钻几个轴向小孔，内圆表面钻几个径 向小孔，内环11的另一侧(图4 (a)中右侧)开减重的环槽。当 各分成几段的内环沿分割面贴紧时，内环11的内孔可构成一个 完整的、直径等于或略微小于回转轴6直径的圆孔面。
安装销12为普通圆柱或圆锥销，仅在安装时使用，在安装 前将安装销12插入外环9的右侧小孔(见图2)，能将内环11固 定在靠近外环9的环槽底部附近，此时，内环11的各个分割面
13处出现间隙，内环ll的内孔变大，有利于回转轴6方便的装 入，回转轴6安装好后，拔出安装销12，在外环9的环槽与回 转轴6之间，内环11处于自由状态。工作过程描述结合图1、图2、图3、图4、更具体的来说 安装前，安装销12将内环11固定在靠近外环9的环槽底部 附近，使内环ll的各个分割面13处出现间隙，内环ll的内孔 变大，可使回转轴6方便的装入，回转轴6安装好后，拔出安 装销12，在外环9的环槽与回转轴6之间，内环ll处于自由 状态。安装后，来自固定壳体5上进油孔3中的压力油，在密封装 置2处形成环形的压力油腔4，压力油腔4中的压力油通过外 环9上与之相连的小孔以及内、外环之间的间隙，在密封装置2 内形成压力油腔IO(见图2)，在压力油腔10中压力油形成的轴 向压力作用下，内环11轴向移动(图2中向右)，紧密贴合在外 环9的相应端面上，形成端面密封。由于压力油腔4中的压力油 在通过内环11与回转轴6之间的缝隙时，流速增大，使得该缝 隙间的油压低于压力油腔10中的油压，出现压差，内环11的外 圆面积大于内孔面积，出现面积差，由此，在内环11上产生了 一个指向回转轴6的力，该力可克服内环11的重量，自动进行 对中，使由几段组成的内环U的内孔贴在回转轴6的外圆表面 上，形成径向密封，内环11在回转轴6转动过程中始终处于自 动调整状态。内环11上靠近外圆处的轴向小孔可为端面密封提 供润滑，与回转轴6接触的内孔表面上的径向小孔有助于稳定内 环的径向密封状态。通过密封装置2的作用，压力油经过回转轴 6上的出油孔8流向指定的位置，挡圈1限制密封装置2在压力 油作用下的轴向位移。由本实用新型构成的密封装置具备下述几个明显的特征 内环11可同时实现径向和端面密封，并在回转轴6转动过 程中始终处于自动调整状态，回转轴6的外圆与固定壳体5的
内孔之间的同轴度状况对密封效果影响不大，降低了设备制造和 安装的精度要求。密封装置制造简单，安装方便，摩擦损耗很小，效率高，寿 命长，可从根本上解决密封元件是易损件的问题。用于设备内部压力油密封(允许瞬间或微量泄漏)时， 一个密 封装置可以完成一个方向的密封。四、
图1是密封装置进行双向密封时的结构示意图；图2是本实用新型密封装置的结构示意图；〈摘要附图〉图3(a)是外环外形示意图；图3(b)是整体式外环截面结构示意图；图3(C)是装配式外环截面结构示意图；图4(a)是内环截面结构示意图； 图4(b)是用于整体式外环时，内环分割示意图 图4(c)是用于轴向装配式外环时，内环分割示意图； 图1 图4(C)中:l是挡圈、2是密封装置、3是进油孔、4是环形油腔、5是固定 壳体、6是回转轴、7是螺塞、8是出油孔、9是外环、10是油 腔、ll是内环、12是安装销、13是分割面。五具体实施方式
一种新型的自适应式径向密封装置，适用于需要进行压力 密封的场合。具备对相对转动零件的表面进行密封的功能，用于 设备内部压力油密封(允许瞬间或微量泄漏)时， 一个密封装置可 以完成一个方向的密封，同时具有寿命长，结构简单，轴向和径 向尺寸小的特点。图1为两个自适应式径向密封装置进行双向密封时的结构 示意图，主要由挡圈l、密封装置2、固定壳体5、回转轴6、螺 塞7组成。挡圈1安装在固定壳体5的环形槽内，两个密封装 置2背对背安装在固定壳体5的孔内，与孔采用小的过盈配合，
密封装置2的内孔套在回转轴6外圆表面上，螺塞7拧入回转轴 6上出油孔8的一端。图2为本实用新型密封装置2的结构示意图，主要由外环 9、内环11、安装销12组成。外环(9)的外圆为密封装置(2)的 外圆、内环(11)的内孔为密封装置(2)的内孔、安装销(12)在安 装时用于方便安装。外环9是一个完整圆形的圆环，如图3(a)所示，图3(b) 是整体式外环截面形状图，图3(c)是轴向装配式外环截面形状 图。外环9的压力油侧(截面图3(b)、 3(c)的左侧)沿圆周设置 几个用于进油的轴向圆孔，另一侧(截面图3(b) 、 3(c)的右侧) 沿圆周设置几个用于安装安装销12的轴向圆孔，中间具有可装 入内环ll的环槽。内环11截面形状如图4 (a)所示，用于整体式外环时，将 内环11沿分割面13分为三段或三段以上，装入外环9的环槽， 分段形状要保证最后一段能顺利装入外环9的环槽，分割情况 如图4(b)所示，用于轴向装配式外环时，将内环11沿分割面 13分为两段或两段以上，装入外环9的环槽，分割情况如图4(c) 所示。在图4的截面中，内环11的压力侧(图4 (a)中左侧)有 圆台面，靠近外圆附近圆周钻几个轴向小孔，内圆表面钻几个径 向小孔，内环11的另一侧(图4 (a)中右侧)开减重的环槽。当 各分成几段的内环沿分割面贴紧时，内环11的内孔可构成一个 完整的、直径等于或略微小于回转轴6直径的圆孔面。安装销12为普通圆柱或圆锥销，仅在安装时使用，在安装 前将安装销12插入外环9的右侧小孔(见图2)，能将内环11固 定在靠近外环9的环槽底部附近，此时，内环11的各个分割面 13处出现间隙，内环ll的内孔变大，有利于回转轴6方便的装 入，回转轴6安装好后，拔出安装销12，在外环9的环槽与回 转轴6之间，内环11处于自由状态。
权利要求1、一种自适应式径向密封装置，其特征在于密封装置(2)由外环(9)、内环(11)、安装销(12)组成，外环(9)的外圆为密封装置(2)的外圆，内环(11)的内孔为密封装置(2)的内孔；所述外环(9)为整体式结构或轴向装配式结构；安装销(12)与外环(9)一侧加工出的销孔相配合，在安装时用于方便安装。
2、 根据权利要求1所述的自适应式径向密封装置，其特征在于外 环(9)是一个完整圆形的圆环，有整体式和轴向装配式两种，外环(9) 的压力油侧沿圆周设置几个用于进油的轴向圆孔，另一侧沿圆周设置 几个用于安装安装销(12)的轴向圆孔，中间具有可装入内环(ll)的环
3 、根据权利要求1所述的自适应式径向密封装置，其特征在于内 环(ll)用于整体式外环时，将内环(ll)分为三段或三段以上，分段形 状要保证最后一段能顺利装入外环(9)的环槽。
4、 根据权利要求1所述的自适应式径向密封装置，其特征在于内 环(ll)用于轴向装配式外环时，将内环(ll)分为两段或两段以上，分 段形状要保证最后一段能顺利装入外环(9)的环槽。
5、 根据权利要求3或4所述的自适应式径向密封装置，其特征在于内环(ll)的一侧有圆台面，另一侧开减重的环槽，靠近外圆附近圆 周加工有几个轴向小孔，内圆表面加工有几个径向小孔；当各分成几 段的内环(11)沿分割面(13)贴紧时，其内孔可构成一个直径等于或略微 小于回转轴(6)直径的圆孔面。
专利摘要一种新型的自适应式径向密封装置，适用于需要进行压力密封的场合。具备对相对转动件的表面进行密封的功能，用于设备内部压力油密封时，一个密封装置可以完成一个方向的密封。自适应式径向密封装置由外环、内环、安装销组成，外环的外圆为密封装置的外圆、内环的内孔为密封装置的内孔、安装销在安装时用于方便安装。密封装置安装在固定壳体孔内，转动件从密封装置的内孔穿过，转动件的外圆与固定壳体的内孔间的同轴度状况对密封效果影响不大，降低了设备制造和安装的精度要求，同时具有寿命长，结构简单，轴向和径向尺寸小的特点。
文档编号F16J15/34GK201027984SQ200620134988
公开日2008年2月27日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者刘忠明, 张和平, 张志宏 申请人:郑州机械研究所