专利名称：金属硬密封v型自控调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种适用于石油、化工、造纸、冶金等行业的调节阀。
技术背景普通的硬密封V型调节阀如图l所示采用压圈直接压紧阀座与阀板形 成硬摩擦来达到调节流体的办法。这样阀板与阀座间没有任何的弹性，阀板 和阀座运动摩擦过程中极易产生疲劳磨损，大大地缩短使用寿命，并且工作 扭拒很大；泄漏量等级通常为ANSI CLASSin，很难达到IV级，密封效果不 好；有颗粒物的情况下轴与阀体间容易卡死。 发明内容本实用新型的目的在于设计一种金属硬密封V型自控调节阀，通过在阀 座与压圈间设置蝶形弹簧，以减小阀门的扭矩，延长阀的使用寿命。按照本实用新型提供的技术方案，在阀体内设置可转动阀板，阀板与利 用轴承安装于阀体内的阀杆连接，在阀体内设置通道，阀板位于该通道中部 的阀腔内，在通道的左右两端分别形成进口与出口，在阀体的进口部位设置压圈以及与阀板配合的阀座，其特征是在压圈与阀座间设置碟形弹簧。在碟形弹簧与阀座之间设置垫环或/和垫圈。在阀杆与阀体之间的上下两 端分别设置填料压盖与填料垫，在填料压盖与填料垫间填充填料，在填料压 盖的上面有连接于阀体上的填料压板。在阀杆的下方、阀腔下面的阀体内设置与阀杆同轴的底轴，阀板的下端 利用底轴承与底轴的上端连接，在底轴的下端有安装于阀体上的底法兰，在 底法兰与阀体间设置底法兰垫片，在底轴的上部与阀体之间设置密封圈。在 轴承的上下两侧充满填料。底轴承呈帽型，该帽形底轴承盖在底轴的上端， 帽形底轴承的外面则与阀板的下端连接。本实用新型的优点是1、蝶形弹簧的结构设计，使阀门的扭矩很小.，使 用寿命大大提高；2、蝶形弹簧的补偿作用使阀门具有流体压力自密封效果， 泄漏量达到ANSI ClassIV以上。3、防颗粒的设计使阀门能在粘稠、纤维、 含颗粒物的流体中使用；4、零件全部釆用模块化设计，在不同的工况下选择 合适的阀内件；
图1为传统的V型调节阀。 图2为本实用新型的调节阀。图3为在阀座与阀板间增加碟形弹簧后的结构图。图4为阀杆防颗粒结构图。 图5为底轴承颗粒结构图。
具体实施方式
如图所示在阀体2内设置可以转动的阀板4，阀板4与利用轴承3安 装于阀体2内的阀杆1连接，在阀体2内设置通道，阀板4位于该通道中部 的阀腔21内，在通道的左右两端分别形成进口 20与出口 22，在阀体2的进 口部位设置压圈5以及与阀板4配合的阀座6，在压圈5与阀座6间设置碟 形弹簧19。在碟形弹簧19与阀座6之间设置垫环18和垫圈17。阀座6的后 背设置蝶形弹簧19后，使阀座6与阀板4的密封面保持一定的弹簧预紧力， 蝶形弹簧19与阀座6之间增加的垫圈17及垫环18后可确保阀座6的外圆无 泄漏。当阀板4关闭时，阀座6向左位移，蝶形弹簧19的力增加，同时当流 体介质压力增高时，流体会推动阀座6压向阀板4,从而增加了密封力，确 保阀座6与阀板4密封处泄漏量减小。蝶形弹簧19只要很小的预紧力就可使 阀门达到无泄漏要求。减少了阀板4与阀座6工作时的疲劳磨损，提高阀门 的使用寿命。在阀杆1与阀体2之间的上下两端分别设置填料压盖8与填料垫10，在 填料压盖8与填料垫10间填充填料9，在填料压盖8的上面有连接于阀体2 上的填料压板7，使轴承3的上下两侧充满填料9。在工作时，因为轴承3 处于填料9中，含有固体颗粒的介质不会进入阀杆1与轴承3的间隙中，这 样阀杆1旋转动作时不会与轴承3咬死。在阀杆1的下方、阀腔21下面的阀体2内设置与阀杆1同轴的底轴13， 阀板4的下端利用底轴承12与底轴13的上端连接，在底轴13的下端有安装 于阀体2上的底法兰14，在底法兰14与阀体2间设置底法兰垫片15，在底 轴]3的上部与阀体2之间设置密封圈16。底轴承12呈帽型，该帽形底轴承12盖在底轴13的上端，帽形底轴承 12的外面则与阀板4的下端连接。底轴承12设计成帽形轴承后，在工作时， 含有固体颗粒的介质不会进入底轴13与底轴承12的间隙中，这样球形的阀 板4旋转动作时底轴13不会与轴承3咬死。工作时，气动、电动角行程执行机构通过来自中控室(DCS)的DC4 20mA
或数字控制信号驱动阀杆1转动，并带动阀板4一起转动，使阀板4的密封球面与阀座6的密封面接触，从而达到密封关闭效果。由于阀座6与压圈5 间放有碟型弹簧19+石墨或四氟0形圈17，大大减少了阀板4与阀座6间的 摩擦力，使阀体2的开启扭矩减到最小；阀座6在密封时具有弹性补偿，大 大提高了密封效果，减少了阀座6与阀板4的磨损，极大地提高了阀的使用 寿命。同时阀关闭时阀座6受介质压力的推动，阀座6自动压紧阀板4，起 到流体压力自密封的效果。在有颗粒物时采用防颗粒设计。即底轴承12采用帽形，填料部分采用深 孔型，导向轴承3放在填料9中间起到定心作用，使颗粒物很难进入阀杆1 与轴承3的空隙间，防止轴咬死。金属硬密封V型自控调节阀可用于大调节比的控制系统，对含纤维、浆 料等粘稠流体具有很好的剪切、控制作用。因有蝶形弹簧19的存在，使阀座6在密封时有弹性补偿，使密封效果大 大提高，能达到ClassIV以上。且工作扭拒减小，减小了阀板4与阀座6的磨 损，提高使用寿命。
权利要求1、金属硬密封V型自控调节阀，包括阀体(2)及设置于阀体(2)内的可转动阀板(4)，阀板(4)与利用轴承(3)安装于阀体(2)内的阀杆(1)连接，在阀体(2)内设置通道，阀板(4)位于该通道中部的阀腔(21)内，在通道的左右两端分别形成进口(20)与出口(22)，在阀体(2)的进口部位设置压圈(5)以及与阀板(4)配合的阀座(6)，其特征是在压圈(5)与阀座(6)间设置碟形弹簧(19)。
2、 如权利要求1所述的金属硬密封V型自控调节阀，其特征是在碟 形弹簧(19)与阀座(6)之间设置垫环(18)或/和垫圈(17)。
3、 如权利要求1所述的金属硬密封V型自控调节阀，其特征是在阀 杆(1)与阀体(2)之间的上下两端分别设置填料压盖(8)与填料垫(10)， 在填料压盖(8)与填料垫(10)间填充填料(9)，在填料压盖(8)的上面 有连接于阀体(2)上的填料压板(7)。
4、 如权利要求1所述的金属硬密封V型自控调节阀，其特征是在阀 杆(1)的下方、阀腔(21)下面的阀体(2)内设置与阀杆(1)同轴的底轴(13)，阔板(4)的下端利用底轴承(12)与底轴(13)的上端连接，在底 轴(13)的下端有安装于阀体(2)上的底法兰(14)，在底法兰(14)与阀 体(2)间设置底法兰垫片(15)，在底轴(13)的上部与阀体(2)之间设置 密封圈(16)。
5、 如权利要求1或3所述的金属硬密封V型自控调节阀，其特征是 在轴承(3)的上下两侧充满填料(9)。
6、 如权利要求4所述的金属硬密封V型自控调节阀，其特征是底轴 承(12)呈帽型，该帽形底轴承(12)盖在底轴(13)的上端，帽形底轴承(12)的外面则与阀板(4)的下端连接。
专利摘要金属硬密封V型自控调节阀，属于一种适用于石油、化工、造纸、冶金等行业的调节阀。按照本实用新型提供的技术方案，在阀体内设置可转动阀板，阀板与利用轴承安装于阀体内的阀杆连接，在阀体内设置通道，阀板位于该通道中部的阀腔内，在通道的左右两端分别形成进口与出口，在阀体的进口部位设置压圈以及与阀板配合的阀座，其特征是在压圈与阀座间设置碟形弹簧。本实用新型的优点是，由于在阀座与压圈间设置蝶形弹簧，从而减小了阀门的扭矩，延长了阀的使用寿命。
文档编号F16K5/20GK201028036SQ200720036709
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者杰 吴 申请人:无锡卓尔阀业有限公司