专利名称：一种外紧式定向螺钉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺钉，特别是涉及一种外紧式定向螺钉，属于紧固件领域。
背景技术：
螺钉是一种常用的紧固件，其种类很多，如组合螺钉、自攻螺钉(如盘头自攻、沉 头自攻、大扁头自攻等)、自攻自钻螺钉等。大部分螺钉的钉头上开有呈一字、十字或者六角 形的插口 ，该插口用于与电动螺丝刀的刀头相插接，从而进行紧固或者拆卸操作，但是该插 口较小，特别是在建筑工程中，很容易被混凝土等异物堵住，致使螺丝刀头无法插入，从而 无法利用螺丝刀头将其完好地拆卸下来，若通过强行拆卸，就会造成螺钉和工件的损坏。
但也有一些通过钉头的侧向表面与紧固工具相配合来实现装卸的螺钉，如外六角 自攻自钻螺钉，为使其在使用时能够方便、快捷地装卸，在生产该螺钉和用于装卸该螺钉的 紧固工具时，使两者的接触处留有一定的空隙，但是在装卸时，该空隙却无法使两者紧配 合，造成连接不牢靠，因此，在操作时必须一只手握住紧固工具，使紧固工具与螺钉的外六 角头相插接，另一只手还需扶住紧固工具上靠近螺钉的部分，不然螺钉在转动过程中就会 摇晃，特别是在刚开始转动时，作用在螺钉上的力不能过大，否则摇晃会更厉害，甚至导致 无法操作，同时该空隙难以使紧固工具的转动中心线与螺钉的纵轴线保持一致，进而出现 打偏的现象，也就无法使螺钉准确地定向和定位。特别是在建筑木模板施工中，需要把厚度 不到2厘米的两块木模板成90°连接起来，对于技术不熟练的工人几乎无法拧入螺钉，而 对于技术熟练的工人，也无法使每一颗拧入的螺钉都能发挥应有的效能。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有螺钉存在的缺点，而提供一种将螺钉的侧表面作为 紧固工具的配合面，且该侧表面还能与紧固工具紧密配合，从而更好地控制螺钉的拧入方 向的外紧式定向螺钉。 本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种外紧式定向螺钉，包括固连成一 体的钉头和钉体，钉头位于钉体的一端，钉体的另一端具有钉尖，在钉体的表面具有螺纹， 其特征在于，所述的钉头上设有与所述的钉头连为一体的凸体，所述的凸体的侧表面至少 具有一个平面。 本外紧式定向螺钉，在钉头上还增设有与其连为一体的凸体，凸体用于与紧固工 具相插接，凸体的侧表面至少具有一个平面，该平面能够保证凸体与拆装工具同步旋转。在 实际紧固或者拆卸操作时，需采用配套的紧固工具来完成，所采用的紧固工具需具有与凸 体相配合的插接头，即要在插接头处开一个与凸体相配合的插口 ，该插口的结构、大小与生 产该螺钉时冷墩模具的结构、大小均一致，这样就能实现两者之间的紧配合，使用时，只要 把钉头上的凸体插入插接头的插口内，紧固工具就能将螺钉拧入工件了 。
在上述的外紧式定向螺钉中，所述凸体的侧表面具有由凸体的内端面向着其外端 面方向渐小的锥度。该结构一方面有利于定向紧固，避免打偏，使得连接可靠，另一方面还便于将凸体快速插入螺丝刀头的插口内。 在上述的外紧式定向螺钉中，所述凸体的锥度为3° 16° 。 在上述的外紧式定向螺钉中，所述凸体的高度不小于3毫米。凸体的高度较大，有 利于凸体与紧固工具配合紧密。 在上述的外紧式定向螺钉中，所述凸体的横截面形状为多边形或者非整圆形或者 齿轮形或者星形。多边形如三角形、四边形或者五边形等，从制造难易及与螺丝刀头的插接 性能这两方面综合考虑，制成四边形为佳。 在上述的外紧式定向螺钉中，所述钉头的外端面大于凸体的内端面。当进行紧固 操作时，钉头的其中一个端面可使凸体滞留在软质材料(如木质材料)夕卜，便于拆卸。
在上述的外紧式定向螺钉中，所述钉体的表面还具有由钉尖沿钉体轴向延伸的刃 口。有了刃口，可减少螺钉进入工件时的摩擦力。 在上述的外紧式定向螺钉中，所述的刃口是由两个相交刃面组成的双刃口。可进 一步减少与工件的摩擦阻力。 在上述的外紧式定向螺钉中，所述双刃口的两个刃面之间的夹角小于90。。可降 低对工件的破坏程度，保证与工件之间具有一定的连接强度。 与现有技术相比，本外紧式定向螺钉采用外凸式的凸体与螺丝刀等紧固工具相配 合，可避免因异物堵塞螺钉的插接处而造成无法正常拆卸的情况发生，特别适用于建筑木 模板的施工领域，有利于在拆卸时保持螺钉的平直度及工件的质量，从而提高螺钉重复使 用的次数，节约成本；并且凸体的侧壁具有锥度，且其锥度由凸体的内端面向着凸体的外端 面方向渐小，不仅有利于使其与紧固工具快速、紧密地配合，可实现单手操作，还使紧固工 具的旋转中心线与螺钉的纵轴线完全一致，使得在操作时无需花费太大的轴向作用力就能 使螺钉定位于工件表面，并可靠地传递扭矩，使螺钉沿着预定的方向和角度快速、准确地拧 入工件，由此达到定向紧固的目的。
图1是本发明外紧式定向螺钉的立体结构示意图； 图2是本发明外紧式定向螺钉的主视结构示意图； 图3是图2的A向结构示意图； 图4是具有非整圆形凸体的外紧式定向螺钉的结构示意图； 图5是本外紧式定向螺钉的刃口结构示意图。 图中，l钉头；2钉体；2a钉尖；2b刃口 ；4螺纹；5凸体；5a平面；H凸体的高度；a 锥度；P双刃口之间的夹角。
具体实施例方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 如图1所示，本外紧式定向螺钉包括固连成一体的钉头1和钉体2，钉头1位于钉 体2的一端，钉体2的另一端具有能够快速进入工件的钉尖2a，在钉体2的表面具有螺纹4， 螺纹可环绕整个钉体，也可以环绕钉体的一部分，图中所示的螺纹4是由钉尖2a环绕至钉体2的中部，如果将螺钉作为连接固定木质材料使用时，可使螺纹的螺距宽一些，深度大一 些，使该螺钉成为一种木螺钉；相反，如果将螺钉作为连接固定金属材料使用时，可使螺纹 的螺距相对窄一些，深度小一些，并设置扁平状的钉尖，使该螺钉成为一种自攻自钻螺钉； 钉头1上还设有与钉头1连为一体的凸体5，如图3所示，凸体5呈方形，因此它的侧表面 由4个平面5a构成，如图2所示，各个平面5a均具有锥度a，锥度a的取值范围一般选在 3° 16°之间，且该锥度a使凸体5的内端面大于其外端面，钉头1的内端面和外端面均 大于凸体5的内端面，凸体的高度H随着螺钉直径的增大可适当地增高，但不小于3毫米。
为了加快螺钉进入工件的速度，如图1和图5所示，在钉体2的表面还具有由钉尖 2a沿钉体轴向延伸、且由两个相交刃面组成的双刃口，每个刃面的外侧边是具有切削作用 的刃口 2b，为了保证螺钉与工件的连接强度，应使两个刃面之间的夹角13小于90° 。
本螺钉需与专用的紧固工具配套使用，若采用电钻作为紧固工具，则要在电钻的 螺丝刀头上开一个与凸体5相配合的插口 ，这样就能使凸体5插入插口时与插口完全吻合， 传递可靠，易于使螺钉定向进入工件；此外，还可在螺丝刀头上增设磁性环，当螺钉与带有 磁性的螺丝刀头一接触，便会紧紧吸附在螺丝刀头上，当作用在螺钉上的力越大，它们的连 接就越可靠，使得螺钉的纵轴线与紧固工具的转动中心线完全一致，这样，螺钉的旋入方向 完全掌握在操作者手中，从而达到定向紧固螺钉的目的。 当然，在实际制造过程中，凸体5的形状是千变万化的，如图4所示，凸体5的横截 面形状为具有一个平面5a的非整圆形，此外，还可以设计成三边形、五边形、六边形等多边 形或者齿轮形、星形等。
权利要求
一种外紧式定向螺钉，包括固连成一体的钉头(1)和钉体(2)，钉头(1)位于钉体(2)的一端，钉体(2)的另一端具有钉尖(2a)，在钉体(2)的表面具有螺纹(4)，其特征在于，所述的钉头(1)上设有与所述的钉头(1)连为一体的凸体(5)，所述的凸体(5)的侧表面至少具有一个平面(5a)。
2. 根据权利要求1所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述凸体(5)的侧表面具有由 凸体(5)的内端面向着其外端面方向渐小的锥度(a)。
3. 根据权利要求2所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述凸体的锥度(a)为 3° 16° 。
4. 根据权利要求2所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述凸体的高度(H)不小于3毫米。
5. 根据权利要求2所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述凸体(5)的横截面形状为 多边形或者非整圆形或者齿轮形或者星形。
6. 根据权利要求1至5任一条所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述钉头(1)的外 端面大于凸体(5)的内端面。
7. 根据权利要求6所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述钉体(2)的表面还具有由 钉尖(2a)沿钉体轴向延伸的刃口 (2b)。
8. 根据权利要求7所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述的刃口 (2b)是由两个相 交刃面组成的双刃口。
9. 根据权利要求8所述的外紧式定向螺钉，其特征在于，所述双刃口的两个刃面之间 的夹角(e)小于90° 。
全文摘要
本发明提供了一种外紧式定向螺钉，属于紧固件领域。它解决了在紧固现有螺钉时，由于紧固工具与螺钉的钉头难以配合紧密，致使螺钉无法准确地定向和定位等问题。本外紧式定向螺钉，包括固连成一体的钉头和钉体，钉头位于钉体的一端，钉体的另一端具有钉尖，在钉体的表面具有螺纹，其特征在于，所述的钉头上设有与所述的钉头连为一体的凸体，所述的凸体的侧表面至少具有一个平面。本发明中的螺钉采用外凸式的凸体与螺丝刀等紧固工具相配合，凸体的侧表面能与紧固工具紧密配合，且紧固工具的旋转中心线与螺钉的纵轴线完全一致，使得螺钉沿着预定的方向和角度快速、准确地拧入工件，由此达到定向紧固的目的。
文档编号F16B23/00GK101713430SQ20091015326
公开日2010年5月26日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者石杨法 申请人:石杨法