专利名称：具有内螺纹的紧固构件和螺纹紧固组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹紧固构件，尤其涉及一种具有内螺纹的紧固构件和包括 该紧固构件的螺纹紧固组件。
背景技术：
螺纹连接的基本要素是螺纹。三角形螺纹的当量摩擦系数较大，自锁性能好，主要 用于连接。在公制和美制螺纹标准下，三角形螺纹的牙侧角为30度；在英制螺纹标准下，三 角形螺纹的牙侧角为27. 5度。专利号为4171012的美国专利公开了一种自锁螺纹结构，也即施必牢螺纹结构。 如图1所示，该施必牢螺纹结构为内螺纹1，每牙内螺纹1包括引导牙侧5、跟随牙侧3以及 在引导牙侧5和跟随牙侧3之间延伸的斜面4。斜面4与引导牙侧5的连接处高于斜面4 与跟随牙侧3的连接处，也即斜面4与引导牙侧5的连接处和斜面4与跟随牙侧3的连接 处相比，更远离内螺纹1的轴线6。在公制、美制和英制螺纹标准下，斜面4与内螺纹1的轴 线6之间的夹角皆为15度 45度。内螺纹1的原始三角形是符合公制、美制或英制螺纹标准的三角形。也即在公制 和美制螺纹标准下，内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角是30度；在英制螺纹标准下，内螺纹1 的引导牙侧5的牙侧角是27. 5度。当具有外螺纹2的紧固构件，例如螺栓的中径和/或大径在公差范围内偏大时，牙 型如图1的虚线所示。由图1的虚线可知，具有外螺纹2的紧固构件(例如，螺栓)不能被 旋入具有内螺纹1的紧固构件(例如，螺母)中。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有内螺纹的紧固构件和 螺纹紧固组件，当外螺纹的中径和/或大径在公差范围内偏大时，可以使具有外螺纹的紧 固构件轻松地旋入，并使外螺纹的牙顶抵靠在内螺纹的斜面上，以实现螺纹副的良好的自 锁功能。为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有内螺纹的紧固构件，与具有外螺纹 的紧固构件通过所述内螺纹和所述外螺纹相互配合，每牙所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角 和所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角相等；每牙所述内螺纹包括与所述内螺纹的引导牙侧相 交的斜面；所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角。进一步地，每牙所述内螺纹可无跟随牙侧，也可包括跟随牙侧。在所述内螺纹包 括跟随牙侧的情形下，所述斜面延伸于所述内螺纹的引导牙侧和所述内螺纹的跟随牙侧之 间，所述斜面与所述内螺纹的引导牙侧的连接处和所述斜面与所述内螺纹的跟随牙侧的连 接处相比，更远离所述内螺纹的轴线。进一步地，在公制和美制螺纹标准下，所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角等于30 度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于30度；在英制螺纹标准下，所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角等于27. 5度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于27. 5度。进一步地，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角 小于或等于45度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角小于或等于 42. 5 度。优选地，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大 于或等于35度，小于或等于45度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧 角大于或等于30度，小于或等于42. 5度。较佳地，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大 于或等于38度，小于或等于42度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧 角大于或等于35. 5度，小于或等于39. 5度。最佳地，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角等 于40度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角等于38度。进一步地，所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为15度 45度。优选地，所述内螺纹的跟随牙侧的牙侧角等于所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角。优选地，所述内螺纹的跟随牙侧的牙侧角大于所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角。优选地，所述具有内螺纹的紧固构件为螺母。本实用新型还提供了一种螺纹紧固组件，包括具有内螺纹的第一紧固构件和具有 外螺纹的第二紧固构件，所述第一紧固构件和所述第二紧固构件通过所述内螺纹和所述外 螺纹相互配合，每牙所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角和所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角相 等；每牙所述内螺纹包括与所述内螺纹的引导牙侧相交的斜面；所述内螺纹的引导牙侧的 牙侧角大于所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角。优选地，所述第一紧固构件为螺母，所述第二紧固构件为螺栓。进一步地，所述第二紧固构件的所述外螺纹是标准的三角形螺纹。本实用新型的内螺纹通过增大引导牙侧的牙侧角，防止外螺纹中径和/或大径在 公差范围内偏大时，无法旋入内螺纹。通过增大该牙侧角，可增大内螺纹的槽宽，使具有外 螺纹的螺纹紧固构件(例如螺栓)可以顺利旋入，并使外螺纹的牙顶轻松地抵靠在内螺纹 的牙底的斜面上，从而实现螺纹副的良好的自锁功能。本实用新型的内螺纹，不需为其专门设计外螺纹，可与通用的标准的三角形外螺 纹相配合，以实现对被紧固件的固定。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是现有技术的螺纹紧固件的螺纹连接的剖面示意图；图2是本实用新型的第一实施例的螺纹连接的剖面示意图；图3是本实用新型的第二实施例的螺纹连接的剖面示意图；图4是本实用新型的第三实施例的螺纹连接的剖面示意图；图5是本实用新型的第四实施例的螺纹连接的剖面示意图；图6是本实用新型的第五实施例的螺纹连接的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型的具有内螺纹的紧固构件以螺母为例，具有外螺纹的紧固构件以与该 螺母配合的螺栓为例，对本实用新型的原理及其实施方式进行详细描述。但本实用新型并 不限于此，本实用新型的具有内螺纹的紧固构件可以为具有本实用新型的内螺纹的零件 (零件的材料无限制)。该零件与具有标准三角形外螺纹的杆状零件(如螺钉、双头螺柱或 客户自制零件等)配合、广泛应用于汽车、工程机械、铁路、城轨、桥梁、航空等领域。在本实用新型的若干实施例中，与内螺纹配合的外螺纹是标准三角形螺纹，外螺 纹的引导牙侧的牙侧角等于跟随牙侧的牙侧角，符合现有的公制、美制或英制螺纹标准。在 公制或美制螺纹标准下，标准三角形外螺纹的引导牙侧和跟随牙侧的牙侧角均为30度；在 英制螺纹标准下，标准三角形外螺纹的引导牙侧和跟随牙侧的牙侧角均为27. 5度。图2为本实用新型的第一实施例的螺纹连接的剖面示意图。如图2所示，内螺纹1 包括引导牙侧5、跟随牙侧3以及在引导牙侧5和跟随牙侧3之间延伸的斜面4。斜面4与 引导牙侧5的连接处高于斜面4与跟随牙侧3的连接处，也即斜面4与引导牙侧5的连接 处和斜面4与跟随牙侧3的连接处相比，斜面4与引导牙侧5的连接处与内螺纹1的轴线 6之间的垂直距离更大，也即更远离内螺纹1的轴线6。在公制、美制和英制螺纹标准下，斜 面4与内螺纹1的轴线6之间的夹角为15度 45度。当外螺纹2的中径和/或大径在公差范围内偏大时，如果内螺纹1的引导牙侧的 牙侧角仍为30度(如图2虚线所示)，则外螺纹2的牙顶与内螺纹1的牙底不能相互配合， 也即具有外螺纹2的紧固构件(例如，螺栓)不能被旋入具有内螺纹1的紧固构件(例如， 螺母)中。增大引导牙侧5的牙侧角，可增大内螺纹1的槽宽，使具有外螺纹2的螺栓顺利旋 入具有内螺纹1的螺母，从而使外螺纹2的牙顶轻松地抵靠在内螺纹1的牙底的斜面上，即 可实现螺纹副的良好的自锁功能。理论上，增大引导牙侧5的牙侧角，在公制和美制螺纹标准下，内螺纹1的引导牙 侧5的牙侧角只需大于30度；在英制螺纹标准下，内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角只需大 于27. 5度，而对引导牙侧5的牙侧角的上限值无限定。但是，引导牙侧5的牙侧角的增大会导致内螺纹1的牙型强度的削弱。经保证载 荷试验验证，在公制和美制螺纹标准下，弓I导牙侧5的牙侧角如大于45度；在英制螺纹标准 下，引导牙侧5的牙侧角如大于42. 5度，螺母不能通过保证载荷试验。因此，在公制和美制 螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角的取值范围为大于30度，小于或等于45度；在英制螺纹 标准下，引导牙侧5的牙侧角的取值范围为大于27. 5度，小于或等于42. 5度。然而，在现 有条件下，螺母一般是由钢制成的。本实用新型不排除将来可能研发的新材料，会致使引导 牙侧5的牙侧角大于45度(在公制和美制螺纹标准下)或42. 5度(在英制螺纹标准下)， 也能通过保证载荷试验，引导牙侧5的牙侧角的取值范围则会增大。优选地，在公制和美制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角的取值范围为大于或等 于35度，小于或等于45度；在英制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角的取值范围为大于或 等于30度，小于或等于42. 5度。在公制和美制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角优选为大于或等于38度，小于或 等于42度；在英制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角优选为大于或等于35. 5度，小于或等于39. 5度。进一步地，在公制和美制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角最佳为40度；在英制螺 纹标准下，引导牙侧5的牙侧角最佳为38度。经一系列试验对增大引导牙侧5的牙侧角进行测试。针对同一规格(例如， M16X2)的公制标准三角形外螺纹2，制作具有某一确定中径、大径值的外螺纹2的紧固构 件，此外螺纹2的中径、大径在公差范围内接近公差上限(即中径和大径值偏大)。如果具 有外螺纹2的紧固构件无法旋入现有技术的内螺纹1 (引导牙侧5的牙侧角为30度)时， 增大内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角。当引导牙侧5的牙侧角等于某一角度值α min时，具有外螺纹2的紧固构件能顺利 旋入，且外螺纹2的牙顶能抵靠在内螺纹1的斜面4上。对具有内螺纹1的紧固构件(引 导牙侧5的牙侧角为Cimin)作保证载荷试验，如果通过保证载荷试验，再继续增大内螺纹1 的引导牙侧5的牙侧角。随着引导牙侧5的牙侧角的增大，外螺纹2当然更能顺利旋入内 螺纹1，但内螺纹1的牙型强度被逐渐削弱。当内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角大于某一角 度值amax时，具有内螺纹1的紧固构件(引导牙侧5的牙侧角大于α.)不能通过保证载 荷试验。用上述试验方法对不同规格的三角形外螺纹2进行测试，当外螺纹2的中径和大 径在公差范围内取不同的值时，可得到多组Cimin和amax。Cimin和Cimax的平均值大多数位 于38度 42度的范围中。在英制螺纹标准下，采用上述试验方法，得到的α min和α max的平均值大多数位于 35. 5度 39. 5度的范围中。与本实用新型的内螺纹1配合的外螺纹2的螺纹公差等级一 般为6g级。在上述一系列试验中，在公制和美制螺纹标准下，当内螺纹1的引导牙侧5的 牙侧角大于或等于38度，小于或等于42度时，或在英制螺纹标准下，当内螺纹1的引导牙 侧5的牙侧角大于或等于35. 5度，小于或等于39. 5度时，不但具有公差等级为6g的外螺 纹2的紧固构件能旋入内螺纹1，具有公差等级为6h(中径和大径比公差等级为6g的外螺 纹大)的外螺纹2的紧固构件也能顺利旋入，并使外螺纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的牙底 的斜面上。因此，在公制和美制螺纹标准下，当内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角大于或等于38 度，小于或等于42度时，或在在英制螺纹标准下，内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角大于或等 于35. 5度，小于或等于39. 5度时，能使更多公差等级的标准三角形外螺纹2顺利旋入内螺 纹1，并使外螺纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的牙底的斜面上。而在上述优选的取值范围中， 内螺纹1仍能通过保证载荷试验，满足螺纹紧固构件的强度要求。在上述优选的取值范围 中，经试验验证，在公制和美制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角的最佳角度为40度；在英 制螺纹标准下，引导牙侧5的牙侧角的最佳角度为38度。请参阅图3，图3是本实用新型的第二实施例的螺纹连接的剖面示意图。在本实施 例中，外螺纹2的大径不变，中径增大。如图3所示，如果内螺纹1的引导牙侧的牙侧角仍 为30度(如图3虚线11所示)，外螺纹2的中径在公差范围内偏小时(如图3虚线10所 示)，具有外螺纹2的紧固构件可以旋入内螺纹1，并使外螺纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的 斜面4上。但是，如果外螺纹2的大径不变，且在公差范围内为一较大值时，而外螺纹2的 中径在公差范围内不断增大。当外螺纹2的中径增大到某值时(如图3实线所示)，具有外螺纹2的紧固构件不能旋入现有技术的内螺纹1(如图3虚线11所示)中。因此，必须增 大内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角，才能使中径较大的外螺纹2顺利旋入，并使外螺纹2的 牙顶抵靠在内螺纹1的斜面4上。请参阅图4，图4是本实用新型的第三实施例的螺纹连接的剖面示意图。在本实施 例中，外螺纹2的中径不变，大径增大。如图4所示，如果内螺纹1的引导牙侧的牙侧角仍 为30度(如图4虚线11所示)，外螺纹2的大径在公差范围内偏小时(如图4虚线10所 示)，具有外螺纹2的紧固构件可以旋入内螺纹1，并使外螺纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的 斜面4上。但是，如果外螺纹2的中径不变，且在公差范围内为一较大值时，而外螺纹2的 大径在公差范围内不断增大。当外螺纹2的大径增大到某值时(如图4实线所示)，具有外 螺纹2的紧固构件不能旋入现有技术的内螺纹1(如图4虚线11所示)中。因此，必须增 大内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角，才能使大径较大的外螺纹2顺利旋入，并使外螺纹2的 牙顶抵靠在内螺纹1的斜面4上。作为本实用新型的另一优选实施例，在外螺纹2的中径和大径同时增大的情况 下，显然，具有外螺纹2的紧固构件不能旋入现有技术的内螺纹1(内螺纹1的引导牙侧的 牙侧角为30度)中。因此，必须增大内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角，才能使中径和大径 较大的外螺纹2顺利旋入，并使外螺纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的斜面4上。图5是本实用新型的第四实施例的螺纹连接的剖面示意图。在本实施例中，同时 增大内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角和跟随牙侧3的牙侧角。当外螺纹2的中径和/或大 径增大时，引导牙侧5的牙侧角和跟随牙侧3的牙侧角同时增大，显然，更有利于使中径和 /或大径较大的外螺纹2顺利旋入，并使外螺纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的斜面4上。图6是本实用新型的第五实施例的螺纹连接的剖面示意图。在本实施例中，内螺 纹1包括引导牙侧5、斜面4，但不包括跟随牙侧3。本实施例是针对小规格的内螺纹的螺纹连接情况。由于小规格内螺纹的螺距较 小，其牙型高也较小。在外螺纹2的中径和/或大径的公差范围内，如使外螺纹2的牙顶均 能抵靠在内螺纹1的斜面4上，斜面4与原本存在的跟随牙侧3的交叉点的位置需很低，也 即跟随牙侧3的长度非常小，可忽略不计。因此，在本实施例中，内螺纹1不包括跟随牙侧 3，而斜面4直接延伸至内螺纹1的牙底。在公制、美制和英制螺纹标准下，斜面4与内螺纹 1的轴线6之间的夹角为15度 45度。在本实施例中，当外螺纹2的中径和/或大径在公差范围内偏大时，如果内螺纹1 的引导牙侧的牙侧角仍为30度(如图6虚线所示)，则外螺纹2的牙顶与内螺纹1的牙底 不能相互配合，也即具有外螺纹2的紧固构件(例如，螺栓)不能被旋入具有内螺纹1的紧 固构件(例如，螺母)中。增大引导牙侧5的牙侧角，可增大内螺纹1的槽宽，使具有外螺纹2的螺栓顺利旋 入具有内螺纹1的螺母，从而使外螺纹2的牙顶轻松地抵靠在内螺纹1的牙底的斜面上，即 可实现螺纹副的良好的自锁功能。上述的大径不变，中径增大；中径不变，大径增大；中径、大径同时增大的实施方 式也适用于本实施例的无跟随牙侧3的螺纹连接情况。当外螺纹2的中径和/或大径增大 时，引导牙侧5的牙侧角增大，可以使中径和/或大径较大的外螺纹2顺利旋入，并使外螺 纹2的牙顶抵靠在内螺纹1的斜面4上。
8[0054]另外，本实用新型并不限于外螺纹2的中径和/或大径在公差范围内偏大，通过增 大内螺纹1的引导牙侧5的牙侧角使外螺纹2顺利旋入的实施方式。本实用新型还适用于 外螺纹2的中径和/或大径不变，内螺纹1的中径和/或大径减小，通过增大内螺纹1的引 导牙侧5的牙侧角使外螺纹2顺利旋入的实施方式。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中 技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在本实用新型的权利要求保护范围内。
权利要求1.一种具有内螺纹的紧固构件，与具有外螺纹的紧固构件通过所述内螺纹和所述外 螺纹相互配合，每牙所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角和所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角相 等；每牙所述内螺纹包括与所述内螺纹的引导牙侧相交的斜面；其特征在于，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角。
2.如权利要求1所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，每牙所述内螺纹还包括跟随牙 侧，所述斜面延伸于所述内螺纹的引导牙侧和所述内螺纹的跟随牙侧之间，所述斜面与所 述内螺纹的引导牙侧的连接处和所述斜面与所述内螺纹的跟随牙侧的连接处相比，更远离 所述内螺纹的轴线。
3.如权利要求2所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在公制和美制螺纹标准下，所述 外螺纹的引导牙侧的牙侧角等于30度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于30度；在英制 螺纹标准下，所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角等于27. 5度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧 角大于27. 5度。
4.如权利要求3所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标 准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角小于或等于45度；在所述英制螺纹标准下，所述内 螺纹的引导牙侧的牙侧角小于或等于42. 5度。
5.如权利要求4所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标 准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于35度，小于或等于45度；在所述英制螺 纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于30度，小于或等于42. 5度。
6.如权利要求5所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标 准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于38度，小于或等于42度；在所述英制螺 纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于35. 5度，小于或等于39. 5度。
7.如权利要求6所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标 准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角等于40度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的 引导牙侧的牙侧角等于38度。
8.如权利要求1所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，所述斜面与所述内螺纹的轴线 之间的夹角为15度 45度。
9.如权利要求2所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，所述内螺纹的跟随牙侧的牙侧 角等于所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角。
10.如权利要求2所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，所述内螺纹的跟随牙侧的牙 侧角大于所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角。
11.如权利要求1所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在公制和美制螺纹标准下，所 述外螺纹的引导侧的牙侧角等于30度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于30度；在英制 螺纹标准下，所述外螺纹的引导侧的牙侧角等于27. 5度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角 大于27. 5度。
12.如权利要求11所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹 标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角小于或等于45度；在所述英制螺纹标准下，所述 内螺纹的引导牙侧的牙侧角小于或等于42. 5度。
13.如权利要求12所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于38度，小于或等于42度；在所述英制 螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于35. 5度，小于或等于39. 5度。
14.如权利要求13所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，在所述公制和所述美制螺纹 标准下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角等于40度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹 的引导牙侧的牙侧角等于38度。
15.如权利要求2所述的具有内螺纹的紧固构件，其中，所述具有内螺纹的紧固构件为 螺母。
16.一种螺纹紧固组件，包括具有内螺纹的第一紧固构件和具有外螺纹的第二紧固构 件，所述第一紧固构件和所述第二紧固构件通过所述内螺纹和所述外螺纹相互配合，每牙所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角和所述外螺纹的跟随牙侧的牙侧角相等；每牙所述内螺纹包括与所述内螺纹的引导牙侧相交的斜面；其特征在于，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角。
17.如权利要求16所述的螺纹紧固组件，其中，每牙所述内螺纹还包括跟随牙侧，所述 斜面延伸于所述内螺纹的引导牙侧和所述内螺纹的跟随牙侧之间，所述斜面与所述内螺纹 的引导牙侧的连接处和所述斜面与所述内螺纹的跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺 纹的轴线。
18.如权利要求17所述的螺纹紧固组件，其中，在公制和美制螺纹标准下，所述外螺纹 的引导牙侧的牙侧角等于30度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于30度；在英制螺纹标 准下，所述外螺纹的引导牙侧的牙侧角等于27. 5度，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于 27. 5 ^^ o
19.如权利要求18所述的螺纹紧固组件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所 述内螺纹的引导牙侧的牙侧角小于或等于45度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的 引导牙侧的牙侧角小于或等于42. 5度。
20.如权利要求19所述的螺纹紧固组件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所 述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于38度，小于或等于42度；在所述英制螺纹标准 下，所述内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于或等于35. 5度，小于或等于39. 5度。
21.如权利要求20所述的螺纹紧固组件，其中，在所述公制和所述美制螺纹标准下，所 述内螺纹的引导牙侧的牙侧角等于40度；在所述英制螺纹标准下，所述内螺纹的引导牙侧 的牙侧角等于38度。
22.如权利要求17所述的螺纹紧固组件，其中，所述第一紧固构件为螺母，所述第二紧 固构件为螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种具有内螺纹的紧固构件，与具有外螺纹的紧固构件通过内螺纹和外螺纹相互配合，每牙外螺纹的引导牙侧的牙侧角和外螺纹的跟随牙侧的牙侧角相等；每牙内螺纹包括与内螺纹的引导牙侧相交的斜面；内螺纹的引导牙侧的牙侧角大于外螺纹的引导牙侧的牙侧角。本实用新型还公开了一种螺纹紧固组件。在外螺纹的中径和/或大径的公差范围内，本实用新型的具有内螺纹的紧固构件和螺纹紧固组件可以使具有外螺纹的紧固构件轻松地旋入内螺纹，并抵靠在内螺纹的斜面上，以实现螺纹副的良好的自锁功能。
文档编号F16B33/02GK201786901SQ20102021110
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月17日 优先权日2009年5月21日
发明者彭树庆, 顾茂众 申请人:上海底特精密紧固件有限公司