专利名称：圆盘剪轴向调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆盘剪轴向调节装置。
背景技术：
目前，传统的圆盘剪的内部结构包括机座，以及安装在机座内部安装孔内的转轴 和轴承，所述轴承的后端与安装孔内的挡肩配合，所述安装孔的外部设置有法兰盘，所述法 兰盘的连接端与机座相连，上述法兰盘的前端位于安装孔内且通过铜垫片和挡圈与上述轴 承的前端配合。这种结构的圆盘剪在使用时其转轴经常发生轴向窜动，这种窜动会影响圆 盘剪的正常使用，导致被加工件的加工质量较差。上述轴向窜动主要原因是由于上述铜垫 片、挡圈和轴承在使用一段时间后发生磨损，使得轴承在安装孔内可以沿轴向进行移动，这 就产生了轴向间隙，该轴向间隙使得转轴可以沿轴向发生窜动。当圆盘剪由于上述原因影 响正常使用时，就需要对上述轴向间隙进行调整，现有的调整方式为先将圆盘剪的支座 和减速机整体拆下，再将法兰盘拆下，然后将铜垫片和挡圈卸出，接着更换新的铜垫片和挡 圈，将轴承的前端与挡圈配合，轴承的后端与安装孔内的挡肩配合，再将法兰盘和其它结构 依次安装，使法兰盘的前端通过铜垫片和挡圈与轴承的前端配合，整个调整过程费时费力。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种可快速调整轴承的轴向间隙的圆盘剪轴 向调节装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是圆盘剪轴向调节装置，包括机 座，以及设置在机座内部安装孔内的转轴和轴承，所述轴承的后端与安装孔内的挡肩配合， 所述机座外侧连接有支座，所述支座通过其上设置的支座通孔与转轴套接；上述支座外侧 设有端盖，所述端盖包括限位部、固定部以及贯穿限位部和固定部的端盖通孔，所述端盖通 过其上设置的端盖通孔套接在转轴上且端盖的限位部上设有外螺纹，上述限位部的一部分 与所述支座通孔螺纹连接，且限位部的前端与上述轴承的前端配合；上述限位部的另一部 分以及固定部位于上述支座通孔外部，上述固定部与支座之间设有间隙且固定部通过连接 装置与支座相连。进一步的是所述限位部的前端通过设置在所述安装孔内的挡圈与所述轴承的前
端配合。进一步的是所述固定部为圆环形状，沿所述圆环形状的固定部的外圆周设置有 固定部轮齿。进一步的是所述连接装置包括连接板，所述连接板上设置有连接板轮齿，上述连 接板轮齿与所述固定部轮齿啮合，上述连接板与所述支座相连。进一步的是所述连接板通过螺栓与所述支座相连。本实用新型的有益效果是当限位部的前端与轴承的前端之间由于长期磨损产生 间隙时，轴承可以沿轴向移动，即产生了轴向间隙，此时，只需旋转限位部，将限位部位于安装孔外的部分向安装孔内逐渐旋入，直至限位部的前端与轴承的前端接触配合且轴承的后 端与安装孔内的挡肩配合，这样，轴向间隙即调整完毕，圆盘剪可以正常运转。由上述分析 可知，本实用新型的圆盘剪轴向调节装置可快速调整轴承的轴向间隙。
图1为现有技术中圆盘剪的示意图；图2为本实用新型的圆盘剪轴向调节装置的示意图；图3为图2中A区域的放大图；图4为支座的示意图；图5为连接板轮齿与固定部轮齿啮合的示意图。图中标记为1-转轴，2-机座，3-轴承，4-连接板，5-端盖通孔，6-固定部，7-限 位部，8-挡圈，9-连接板轮齿，10-固定部轮齿，12-挡肩，13-法兰盘，15-安装孔，16-端盖， 17-限位部的前端，18-支座，19-铜垫圈，20-轴承的前端，25-螺栓，30-间隙，31-支座通 孔，32-转轴端部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1所示，现有技术中，由于设置有法兰盘13，法兰盘13的前端通过铜垫圈19 和挡圈8与轴承3配合，使得调整轴向间隙的过程既费时又费力。如图2所示，本实用新型的圆盘剪轴向调节装置，包括机座2，以及设置在机座2内 部安装孔15内的转轴1和轴承3，所述轴承3的后端与安装孔15内的挡肩12配合，所述机 座2外侧连接有支座18，所述支座18通过其上设置的支座通孔31与转轴1套接；上述支座 18外侧设有端盖16，所述端盖16包括限位部7、固定部6以及贯穿限位部7和固定部6的 端盖通孔5，所述端盖16通过其上设置的端盖通孔5套接在转轴1上且端盖16的限位部7 上设有外螺纹，上述限位部7的一部分与所述支座通孔31螺纹连接，且限位部的前端17与 上述轴承的前端20配合；上述限位部7的另一部分以及固定部6位于上述支座通孔31外 部，上述固定部6与支座18之间设有间隙30且固定部6通过连接装置与支座18相连。上 述机座2外侧是指机座2朝向转轴端部32的一侧，上述支座18外侧是指支座18朝向转轴 端部32的一侧。上述端盖的固定部可以为矩形，上述端盖通孔从矩形固定部穿过，或者固 定部为圆形，上述端盖通孔从圆形固定部穿过，形成圆环形固定部等。另外，所述限位部为 圆管形状，上述端盖通孔即为圆管形的限位部的内部管路，限位部的外壁上设置有外螺纹， 上述支座通孔的内壁上设置有内螺纹，因此限位部可以与支座通孔螺纹连接。上述连接装 置可以为螺栓，螺钉或设置在固定部上的卡头以及设置在支座上的卡扣等。此外，上述支座 18的形状可以为如图4所示的圆形，也可以为矩形或其它形状，支座18可以通过螺栓与机 座2相连，也可以通过焊接或其它形式与机座2相连。实施例一如图2所示，圆盘剪轴向调节装置，包括机座2，以及设置在机座2内部安装孔15 内的转轴1和轴承3，所述轴承3的后端与安装孔15内的挡肩12配合，所述机座2外侧连 接有支座18，所述支座18通过其上设置的支座通孔31与转轴1套接；上述支座18外侧设有端盖16，所述端盖16包括限位部7、固定部6以及贯穿限位部7和固定部6的端盖通孔 5，所述端盖16通过其上设置的端盖通孔5套接在转轴1上且端盖16的限位部7上设有外 螺纹，上述限位部7的一部分与所述支座通孔31螺纹连接，且限位部的前端17与上述轴承 的前端20配合；上述限位部7的另一部分以及固定部6位于上述支座通孔31外部，上述固 定部6与支座18之间设有间隙30且固定部6通过螺栓与支座18相连。当限位部的前端与轴承的前端之间由于磨损出现间隙时，可先将螺栓取出，通过 旋转固定部带动限位部不断向安装孔内移动，直至限位部的前端与轴承的前端接触配合且 轴承的后端与安装孔内的挡肩配合，这样，轴向间隙即调整完毕，再将固定部与机座相连， 圆盘剪可以正常运转。实施例二 在实施例一的基础上，如图2所示，上述限位部的前端17通过设置在所述安装孔 15内的挡圈8与上述轴承的前端20配合。上述结构由于采用了挡圈，因此可以避免限位部与轴承的前端相互磨损，取而代 之的是挡圈与轴承的前端进行磨损，当挡圈磨损到一定程度后，挡圈与轴承之间产生间隙， 此时，轴承可沿轴向运动，即产生上述的轴向间隙，再通过将限位部不断旋入安装孔内，消 除轴向间隙，使轴承无法沿轴向运动，轴向间隙即调整完毕。由于设置了挡圈，与轴承之间 不断磨损的结构为挡圈，这样就保护了端盖的限位部，当挡圈磨损到一定程度后需要更换 时，可直接更换新的挡圈即可，无需更换整个端盖，可以节约成本，同时，设置挡圈也可防止 限位部的前端对轴承的前端的损伤，例如，限位部的前端直接与轴承的前端接触配合时，限 位部在不断旋入安装孔内的过程中，如果旋入量过大，可能导致轴承的前端发生变形，从而 可能损坏轴承的前端，如果增设有挡圈，由于挡圈在外力作用下较易发生形变，可在一定程 度上保护轴承的前端，使其不受损伤。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，如图2至图5所示，所述固定部6为圆环形，沿 所述圆环形状的固定部6的外圆周设置有固定部轮齿10。采用上述结构，先确定一个基点， 再确定固定部上的固定部轮齿相对基点旋转的个数与限位部旋入安装孔内的距离之间的 对应关系，这样可方便了解每次限位部旋入安装孔内的距离，从而便于估计何时应更换端 盖或挡圈。例如，固定部6上的固定部轮齿10相对基点每旋转1个轮齿，限位部就向安装 孔内旋入0. 1mm，这样，当需要对轴向间隙进行调整时，旋转固定部，记录固定部上的固定部 轮齿的旋转个数，可计算出限位部旋入安装孔内的距离，从而可知道限位部的前端或挡圈 的磨损程度，再根据工程设计要求确定何时要更换新的端盖或挡圈。实施例四在实施例三的基础上，如图2至图5所示，所述连接装置包括连接板4，所述连接板 4上设置有连接板轮齿9，上述连接板轮齿9与所述固定部轮齿10啮合，上述连接板4与所 述支座18相连。采用上述结构，可方便将固定部与支座相连，且连接较牢靠。连接板4与 支座18相连可采用螺栓25、螺钉或卡接等方式相连，优选实施方式如图4所示，为螺栓连 接，因连接牢靠且方便拆卸。
权利要求圆盘剪轴向调节装置，包括机座(2)，以及设置在机座(2)内部安装孔(15)内的转轴(1)和轴承(3)，所述轴承(3)的后端与安装孔(15)内的挡肩(12)配合，其特征是所述机座(2)外侧连接有支座(18)，所述支座(18)通过其上设置的支座通孔(31)与转轴(1)套接；上述支座(18)外侧设有端盖(16)，所述端盖(16)包括限位部(7)、固定部(6)以及贯穿限位部(7)和固定部(6)的端盖通孔(5)，所述端盖(16)通过其上设置的端盖通孔(5)套接在转轴(1)上且端盖(16)的限位部(7)上设有外螺纹，上述限位部(7)的一部分与所述支座通孔(31)螺纹连接，且限位部的前端(17)与上述轴承的前端(20)配合；上述限位部(7)的另一部分以及固定部(6)位于上述支座通孔(31)外部，上述固定部(6)与支座(18)之间设有间隙(30)且固定部(6)通过连接装置与支座(18)相连。
2.如权利要求1所述的圆盘剪轴向调节装置，其特征是所述限位部的前端(17)通过 设置在所述安装孔(15)内的挡圈(8)与所述轴承的前端(20)配合。
3.如权利要求1或2所述的圆盘剪轴向调节装置，其特征是所述固定部(6)为圆环 形状，沿所述圆环形状的固定部(6)的外圆周设置有固定部轮齿(10)。
4.如权利要求3所述的圆盘剪轴向调节装置，其特征是所述连接装置包括连接板 (4)，所述连接板(4)上设置有连接板轮齿(9)，上述连接板轮齿(9)与所述固定部轮齿 (10)啮合，上述连接板(4)与所述支座相连。
5.如权利要求4所述的圆盘剪轴向调节装置，其特征是所述连接板(4)通过螺栓 (25)与所述支座(18)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘剪轴向调节装置，可快速调整轴承的轴向间隙。圆盘剪轴向调节装置，包括机座，设置在机座内部安装孔内的转轴和轴承，轴承的后端与安装孔内的挡肩配合，机座外侧连接有支座，支座通过其上设置的支座通孔与转轴套接；支座外侧设置的端盖包括限位部、固定部以及贯穿限位部和固定部的端盖通孔，端盖通过端盖通孔套接在转轴上且其限位部上设有外螺纹，限位部的一部分与支座通孔螺纹连接，且限位部的前端与轴承的前端配合；限位部的另一部分以及固定部位于支座通孔外部，固定部与支座之间设有间隙且固定部通过连接装置与支座相连。采用上述结构，通过旋转端盖即可快速调整轴承的轴向间隙，使圆盘剪正常运转。
文档编号F16C35/06GK201714850SQ20102023228
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者向安平, 胡金龙, 邹代琴 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司