专利名称：一种高温平面动密封结构用密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温平面动密封结构用密封圈，用于泡塑板材机的高温 平面动密封结构中。
背景技术：
参见图1、图2和图3，现有技术的全自动板材机部分设备生产的泡沫板材尺 寸达到8. 2mX 1.4mXl.ini。在生产时前模板须作开口、关闭等动作。前模板与上模 板、下模板、左端板、右端板间必须有良好的密封，以防止蒸汽泄漏。由于密封面积大 (8. 3mXl. 5m=12. 45m2)、模腔内压力高(蒸汽加热时模腔压力可达到0. 3MPa)，此密封结构 是将双道的硅胶材质的0型圈挤压变形密封来限制蒸汽的溢出。由于0型圈没有补偿功能， 使得密封效果不理想。实际生产过程中，总会有一些蒸汽泄漏出来。造成蒸汽浪费、影响模 腔内泡沫定型加热不良以及对车间工作的操作工人造成烫伤隐患的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理、密封性好的高温平面动密封装置用密封圈。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种高温平面动密封结构用 密封圈，包括环形的密封圈，其特征在于在所述的密封圈上开有与密封圈同轴的环形的缺本实用新型所述的缺口将密封圈分成横截面为三角形的唇形部分和横截面为L 形的支撑部分。本实用新型所述的缺口位于密封圈的内圈面上。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、解决了 泡塑板材机中模具模腔内加蒸汽时蒸汽向外泄漏，造成蒸汽浪费、影响模腔内泡沫定型加 热不良以及对车间工作的操作工人造成烫伤隐患的问题。
图1为现有技术的0型密封圈的剖视结构示意图。图2为采用现有技术0型密封圈的高温平面动密封结构的结构示意图。图3为图2的A部分的放大图。图4为本实用新型实施例的剖视结构示意图。图5为采用本实用新型实施例的高温平面动密封结构的结构示意图。图6为图5的B部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0015]实施例参见图4、图5和图6，本实用新型实施例包括环形的密封圈1。在密封圈 1上开有缺口 2，缺口 2沿着密封圈的圆周方向延伸并环合，使得缺口 2形成了环形结构。缺 口 2位于密封圈1的内圈面上。缺口 2和密封圈1同轴，该轴为中心轴。缺口 2将密封圈 分成横截面为三角形的唇形部分3和横截面为L形的支撑部分5。泡塑板材机的高温平面动密封结构由两个密封面组成，两个密封面需要经过刨 削、铣削加工，保证足够的表面粗糙度和平面度。两密封面是一个尺寸为8. 3mXl. 5m的矩 形平面，一个密封面固定不动，另一个密封面可以往复移动，达到两密封面打开和密封的目 的。两个密封槽分别用来放置密封圈1与现有技术的0型密封圈4，密封槽铣在固定的密封 面一端。工作时由两道密封组合而成。0型密封圈4在内侧，密封圈1在外侧。两平面重合 时，两种密封圈均被压缩。当蒸汽室压力低时主要由0型密封圈4作用。当蒸汽室压力升 高时，密封圈1的唇形部分3慢慢张开，密封圈1与密封面贴合的更合适，压力越高贴合约 紧，所以蒸汽室压力高时主要由密封圈1起密封作用。实际生产中，由于两种密封圈每根总周长达到19. 6米。密封圈1连接处必须采用 耐高温胶水粘接。粘接时要求切口角度在30°左右。另外由于密封圈工作环境为蒸汽高温 环境，温度最高时可达160°C，所以两种密封圈需选择耐温不小于180°C的材料，一般采用 耐温不低于180°C硅胶，使用后效果理想。
权利要求一种高温平面动密封结构用密封圈，包括环形的密封圈，其特征在于在所述的密封圈上开有与密封圈同轴的环形的缺口。
2.根据权利要求1所述的高温平面动密封结构用密封圈，其特征在于所述的缺口将 密封圈分成横截面为三角形的唇形部分和横截面为L形的支撑部分。
3.根据权利要求2所述的高温平面动密封结构用密封圈，其特征在于所述的缺口位 于密封圈的内圈面上。
专利摘要本实用新型涉及一种高温平面动密封结构用密封圈，用于泡塑板材机的高温平面动密封结构中。本实用新型包括环形的密封圈，其特征在于在所述的密封圈上开有与密封圈同轴的环形的缺口。本实用新型结构设计合理，解决了泡塑板材机中模具模腔内加蒸汽时蒸汽向外泄漏，造成蒸汽浪费、影响模腔内泡沫定型加热不良以及对车间工作的操作工人造成烫伤隐患的问题。
文档编号F16J15/16GK201687938SQ20102029762
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者蒋军强, 陈琪弘 申请人:浙江卓越金城塑机有限公司