专利名称：一种耐温耐磨密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封圈。具体说，是用来对轴承与主轴间进行密封的耐温耐磨密封圈。
背景技术：
在轴承生产行业都知道,为避免灰尘或水进入轴承内、延长轴承的使用寿命,在轴承使用状态下都会在轴承两端设置密封圈。传统的密封圈包括一个环形骨架，环形骨架的外边沿加工有便于与轴承座连接的轴向折边，环形骨架的内边沿固定有柔性密封圈，所述柔性密封圈与主轴间呈接触式过盈配合，这样，在主轴转动过程中，密封圈随环形骨架一起固定不动。由于主轴转动过程中，密封圈固定不动，且密封圈与主轴间又是过盈配合，使得密封圈容易磨损，使用寿命较短。另外，上述柔性密封圈大都是采用丁腈橡胶制成，而丁腈橡胶的工作温度为-4(Γ120摄氏度，如果工作温度超过120摄氏度，会急剧磨损老化，失去密封效果，使得传统密封圈只能工作在120摄氏度以下的温度下，耐高温性能较差。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种耐温耐磨密封圈。这种耐温耐磨密封圈，耐高温性能好，使用寿命长。为解决上述问题，采取以下技术方案:本实用新型的耐温耐磨密封圈包括环形骨架，环形骨架的外边沿有便于与轴承座连接的轴向折边，环形骨架的内边沿有柔性密封圈。其特点是所述环形骨架的内圆上有环形凹槽，所述柔性密封圈处于所述环形凹槽内且二者间呈密封状滑动配合，所述柔性密封圈与主轴间呈过盈配合 ，使得所述柔性密封圈随主轴一起转动。其中，所述环形骨架的内圆直径大于主轴的直径。所述柔性密封圈采用特氟龙制成。采取上述方案，具有以下优点:由上述方案可以看出，由于所述骨架的内圆上加工有环形凹槽，所述柔性密封圈处于所述环形凹槽内，所述柔性密封圈与主轴间呈过盈配合，使得所述柔性密封圈随主轴一起转动，避免了密封圈磨损情况的发生，从而延长了密封圈的使用寿命。又由于所述柔性密封圈采用特氟龙而制成，而特氟龙可耐240摄氏度高温，与背景技术中采用丁腈橡胶相t匕，大大改善了耐高温性能。
图1是本实用新型的耐温耐磨密封圈结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的耐温耐磨密封圈包括环形骨架3，所述环形骨架3为环形板，其外边沿加工有便于与轴承座I连接的轴向折边2，安装时，在轴向折边2上加工有通孔，用螺钉并借助所述通孔将轴向折边2连接在轴承座I上。在环形骨架3的内圆上加工有环形凹槽4，所述环形凹槽4内嵌装有柔性密封圈5，且环形凹槽4与柔性密封圈5 二者间呈密封状滑动配合。所述环形凹槽4的相对槽壁相平行，所述环形骨架3的内圆直径大于主轴6的直径，使得所述柔性密封圈5与主轴6间呈过盈配合，这样一来，在工作状态下所述柔性密封圈5可随主轴6—起转动。避免了密封圈磨损情况的发生，从而延长了密封圈的使用寿命。为提高本实用新型的耐温耐磨密封圈的耐高温性能，所述柔性密封圈5采用特氟龙而制成。
权利要求1.一种耐温耐磨密封圈，包括环形骨架(3)，环形骨架(3)的外边沿有便于与轴承座(I)连接的轴向折边(2)，环形骨架(3)的内边沿有柔性密封圈(5);其特征在于所述环形骨架(3 )的内圆上有环形凹槽(4 )，所述柔性密封圈(5 )处于所述环形凹槽(4 )内且二者间呈密封状滑动配合，所述 柔性密封圈(5)与主轴(6)间呈过盈配合，使得所述柔性密封圈(5)随主轴(6)—起转动。
2.根据权利要求1所述的耐温耐磨密封圈，其特征在于所述环形骨架(3)的内圆直径大于主轴(6)的直径。
3.根据权利要求1或2所述的耐温耐磨密封圈，其特征在于所述柔性密封圈(5)采用特氣龙制成。
专利摘要本实用新型涉及一种耐温耐磨密封圈。具体说，是用来对轴承与主轴间进行密封的耐温耐磨密封圈。它包括环形骨架，环形骨架的外边沿有便于与轴承座连接的轴向折边，环形骨架的内边沿有柔性密封圈。其特点是所述环形骨架的内圆上有环形凹槽，所述柔性密封圈处于所述环形凹槽内且二者间呈密封状滑动配合，所述柔性密封圈与主轴间呈过盈配合，使得所述柔性密封圈随主轴一起转动。这种耐温耐磨密封圈，耐高温性能好，使用寿命长。
文档编号F16J15/18GK203162151SQ20132018902
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者黄明明, 韩俊锡, 孔维涛 申请人:无锡市滚动轴承有限公司