专利名称：用于防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及由极细纤维构成的微小粉末用的密封部件，其用于防止从电子成像方式的复印机或打印机等的调色剂等微小粉末的担载体的旋转轴等漏出该微小粉末。
背景技术：
电子成像方式的复印机或打印机等中，为了避免粉末从调色剂等微小粉末的担载体的旋转轴的部分漏出，利用由纤维形成的密封部件将粉末担载体的旋转轴的部分密封。 在使用这些粉末担载体时，从该密封部件的端部产生纤维的脱落(以下将该纤维的脱落称作“脱毛”)。因此，作为该脱毛对策，在支承密封部件的纤维的由底纱构成的底布的背面利用涂敷剂实施涂敷处理，即利用涂胶剂实施涂胶处理，防止脱毛。但是，近年来，伴随所使用的粉末的进一步的微小化，用于密封部件的纤维也使用比目前细的极细纤维。在对现有的纤维进行的涂敷即涂胶(以下称作“涂敷”)处理得到的脱毛对策的方法中，在将由该极细纤维形成的密封部件裁断为规定形状制成密封部件时，从裁断端部产生脱毛，因此，不能充分防止脱毛。因此，即使事先对由该极细纤维构成的密封部件实施规定的清洗来使用，也会产生不能防止脱毛的现象。而且近年来，为将数微米的微细粉末进行密封，而使用纤维的粗细为3旦(denier)即20 μ m以下的直径的极细的长纤维，所纤维构成用于密封部件的毛圈。但是，对于使用了该极细的长纤维的毛圈纱，不能防止该脱毛的现象也特别显著。另外，在密封部件的密封性方面，例如通过电子成像方式形成图像的图像形成装置或复印机等中，为防止粉末即调色剂从密封部件的根部漏出，近年来使用极细纤维。而且，由于将这些极细纤维或纺织了极细纤维得到的毛圈纱用于防止调色剂漏出，所以难以进行这些极细纤维的根部的开纤或纺织了极细纤维得到的毛圈纱的根部的开纤。而且，通过从密封部件的背面涂敷具有粘性的涂敷剂即涂胶剂(以下称作“涂敷剂”)，该涂敷的涂敷剂通过纤维间的毛细管现象从由底纱构成的底布的背面浸透到毛圈纱，进而在纤维间浸透直到对密封性带来影响的程度。因此，毛圈纱的根部通过涂敷剂被固化，在毛圈纱的根部产生大量空隙，使毛圈纱的根部产生密封性的降低，其结果产生调色剂从毛圈纱的根部的漏出。因此，作为调色剂从毛圈根部的漏出的对策，提出了在毛圈纱中包含卷缩纤维的密封部件的方案(例如参照专利文献1)。但是，该方案中出现下述结果，即，包含极细纤维的毛圈纱中，涂敷剂向毛圈纱的浸透加剧，所期待的效果减半。而且，提出有具备某种程度的厚度并显示良好的密封性，并且制造工序不繁杂而可降低制造成本进行制造的密封部件(例如参照专利文献幻。即，密封部件利用由底纱构成的底布的厚度为1. 0 5. Omm的毛圈织物构成，该毛圈织物的毛圈纱的密度为60丝/mm2 以上。而且，如现有技术，由于能够不经在密封部件的背侧粘接缓冲层的工序进行制造，所以无须担心在粘接时产生的毛圈纱的压溃。但是，这也进一步要求使用了极细纤维的粉末用密封部件的密封性及制造性的提高。专利文献1 日本特开2005-201427号公报专利文献2 日本特开2005-300910号公报
发明内容
本发明所要解决的课题是提供一种微小粉末用的密封部件，消除了上述现有的问题点，进而提高了对于电子成像方式的图像处理装置或复印机等的显影辊等的调色剂即微小粉末的密封性及制造性。下面，参照附图对用于解决上述课题的本发明的手段进行说明。本发明提供一种微小粉末用的密封部件，其特征在于，通过利用涂敷剂从底布的背面进行涂敷处理，限制涂敷剂向毛圈纱浸透，将这些涂敷剂向毛圈纱的浸透限制在与由支承毛圈纱的底纱构成的底布的厚度相同或其以下的高度。通过设为该构成，涂敷剂不会浸透至由底纱构成的底布的厚度以上的高度部分的毛圈纱的部位，开纤的毛圈纱的根部不会被涂敷剂固化。因此，例如通过图像处理装置的动作而将毛圈纱的根部的空隙压缩得较小，密封性提高。而且，在利用涂敷剂进行的涂敷中，通过将涂敷剂的浸透设定为底布的厚度以下的部分，也能够容易地进行毛圈纱的开纤，从而密封性提高。另外，在机械裁断作为密封部件的编织物或织物时，目前，就涂敷剂浸透至底布的厚度以上的高度部分，进而涂敷剂浸透至毛圈纱的情况而言，在进行了编织物或织物的裁断后的精加工处理即清扫后，或在使用编织物或织物时，产生从编织物或织物脱毛的问题。 但是，通过制成将涂敷剂的浸透抑制在密封部件的底布的厚度以下而形成的密封部件，从上述清扫后及使用时的编织物或织物的脱毛减少到不成为问题的等级。此外，对裁断后的精加工处理即清扫后产生的脱毛现象进行考察，认为，假如涂敷剂浸透至底布的厚度以上的毛圈纱的上部一方，则产生该浸透的部分的纤维被涂敷剂固化而难以裁断、或者在裁断时固化的毛圈纱以被裁断压力压溃的状态埋入等现象。因此，认为能够将涂敷剂的浸透抑制在由底纱构成的底布的厚度以下的范围内以显著减少这些现象， 显著改善清扫后的脱毛的发生。因此，用于解决上述课题的本发明的手段中，第一方面提供一种使用微小粉末的装置的旋转体或使用作为微小粉末的调色剂的图像形成装置的旋转体的密封部件。即，提供一种防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，该密封部件利用由编织物或织物的底纱构成的底布、通过底布的底纱的缠绕或底纱的支承而在底布的表面形成的环状的毛圈纱或切断状的毛圈纱、从涂敷有涂敷剂的底布的背面浸透到毛圈纱侧的涂层构成， 从该底布的背面浸透的涂层的浸透高度小于或等于支承毛圈纱的底纱的高度即由底纱构成的底布的厚度。第二方面中，在底布的表面形成的环状的毛圈纱或切断状的毛圈纱为至少由多条以上的纤维的纺织或纺纱形成的毛圈纱。而且，提供基于第一方面的防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，用于该毛圈纱的纤维由至少含有粗细为3旦即20 μ m以下至0. 1旦即4 μ m的纤维的毛圈纱构成，所述密封部件具有由从底布的背面浸透的涂敷剂得到的涂层。第三方面提供基于第二方面的防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，所述密封部件具有涂层，该涂层为由从底布的背面浸透的涂敷剂得到的涂层，且该涂层通过调整用于毛圈纱的纤维的粗细、涂敷剂的粘度、用于涂敷剂的树脂的分子量、涂敷时的温度、添加于涂敷剂的矫正剂的添加量、以及从涂敷后到干燥为止的时间，而将从底布的背面向毛圈纱侧浸透的涂敷剂的浸透高度控制在底布的底纱内。第四方面提供基于第三方面的防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，具有涂层的密封部件在高粘度的树脂层的背面还具有由配置的片层构成的弹性体，所述涂层将从底布的背面向毛圈纱侧浸透的涂敷剂的浸透高度控制在底布的底纱内，所述树脂层在由编织物或织物的底纱构成的底布的背侧面形成且限制了伸缩性。发明效果本发明第一方面的发明中，通过设为对从使用微小粉末的装置的旋转体漏出微小粉末的部分，从底布的背面浸渍涂敷剂并在底布的范围内形成涂层的密封部件，能够防止因使用该密封部件而微小粉末即图像成像装置的调色剂的漏出。第二发明的发明中，通过将构成密封部件的纤维的粗细设为3旦以下 0. 1旦，在第一发明的效果的基础上，还能够防止10 μ m以下 0. 62 μ m的微小粉末即调色剂的漏出。第三发明的发明中，将浸透于密封部件的涂敷剂的高度控制在底布的底纱内而加以限定，因此，能够进一步可靠地发挥第一及第二方面发明的效果。而且，第四方面的发明中，由于利用由片层构成的弹性体，涂敷剂进一步限制了由编织物或织物的底纱构成的底布的背侧面的构造的伸缩性，所以能够消除漏出偏差而长期不会劣化地维持密封作用。
图1是从涂敷后的底布及毛圈纱的侧面看到的示意图，(a)是表示涂敷剂的浸透停止在底布内的本发明的例子的图，(b)是表示涂敷剂的浸透从底布达到上侧的毛圈纱的例子的图；图2是从压缩了由涂敷后的底布及毛圈纱构成的密封部件的状态下的侧面看到的示意图，(a)是表示涂敷剂的浸透停止于底布内的本发明的例子的图，(b)是表示涂敷剂的浸透从底布达到上侧的毛圈纱的例子的图；图3是示意性表示由纤维构成的毛圈纱的截面的图，表示纤维的粗细为0. 1旦、 0. 5旦、1. 0旦及3旦的情况下的各纤维的粗细、纤维间的间隙的高度、进入间隙的圆的大小；图4是表示纤维间的毛细管现象的示意图；图5是示出密封部件的效果的振动试验装置的示意图；图6是将在背面具有树脂层且在表面具有毛圈纱的横编的编织物的底布构成的密封部件放大而示意性表示的侧视图；图7是将在树脂层的背面具有形成有弹性体的切断毛圈纱的横编的编织物放大而示意性表示的侧视图；图8是表示添纱毛圈组织的密封部件的振动试验下的编织物的伸长率(％ )和抗漏加速度之间的关系的坐标图；图9是形成有树脂喷涂层的隔距方向及成圈方向的情况、和无树脂喷涂层的情况下的各拉伸载荷(g)和伸长率(％ )之间的关系的坐标图；图10是利用在本发明的密封部件粘贴了弹性体时的反作用载荷和距底边的高度之间的关系表示密封性的坐标图；图11是表示各种发泡体的泄漏试验中的发泡体压缩率和抗振动之间的关系的坐标图。
具体实施例方式参照表及附图对用于实施本发明的方式进行说明。在为了使用微小粉末10实施各种处理而使用的装置即旋转体中，防止微小粉末10从旋转体漏出的密封部件1、例如防止微小粉末10即调色剂IOa从电子成像形式的图像形成装置的旋转体漏出的密封部件1 由如下部件构成由形成编织物或织物的底纱加构成的底布2、通过底纱加的缠绕或底纱 2a的支承而在底布2的表面形成的环状的毛圈纱3a或切断该环状的毛圈纱3a并浸渍后的切断状毛圈纱北、在该底布2的背面涂敷涂敷剂4而形成的涂层如。由于该涂敷剂4涂敷于由底纱加构成的底布2的背面并形成涂层4a，所以涂层如从底布2的背面浸透到底纱 2a的表面，使支承毛圈纱3的由底纱加构成的底布2固化。该情况下，如图1所示，若浸透于底纱加的表面的涂层如未固化时浸透到毛圈纱3的根部，则毛圈纱3的根部的部分因涂层如而固化，在毛圈纱3的根部部分产生大量空隙3c，致使毛圈纱3的根部部分的密封性降低。因此，为了使用最优的密封部件1，了解涂敷剂4的材质及性质相对于支承毛圈纱3的由底纱加构成的底布2的关系，且进一步了解固化后的涂层如带来的毛圈纱3的脱毛状态至为重要。因此，对它们进行试验以确认。使用图5所示的试验装置，在容器7中加入平均粒径6 μ m的粒子的微小粉末10， 将该容器7的侧部由纵向的罩8封闭，在罩8下部的出口配置由从底布2的背面形成有涂层如的毛圈纱3构成的密封部件1，利用载置于角铁6的激振器5使该容器7以一定的加速度振动。该情况下，将密封部件1的安装载荷设为一定，在容器7的底壁和罩8之间的间隙配置由从上述底布2的背面形成有涂层如的毛圈纱3构成的密封部件1进行振动试验。该试验中，如表1所示，作为变动因素采用涂敷剂4的粘度、涂敷剂4的材质、构成毛圈纱3的纤维的纤度(旦)并使之变化，将底布2的厚度设为一定，对试验No. 1 No. 8这8 种进行试验，对底布2的厚度、涂层如的浸透高度、浸透高度和底布的厚度之差、表示毛圈纱3的脱毛状态的脱毛等级、上述振动试验下的密封性的等级进行评价。表1表示这些评价。此外，在试验中，将涂敷剂4的材质A及材质B的粘度设为4500cp、9000cp这两种，且将涂敷剂4的材质A设为丙烯系的原材料，将材质B设为丙烯系的硬型的原材料。这些底布2的厚度均为0. 85mm。[表 1]
权利要求
1.一种防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，为使用微小粉末的装置的旋转体或使用作为微小粉末的调色剂的图像形成装置的旋转体的密封部件，其特征在于，密封部件利用由编织物或织物的底纱构成的底布、通过底布的底纱的缠绕或底纱的支承而在底布的表面形成的环状的毛圈纱或切断状的毛圈纱、从涂敷有涂敷剂的底布的背面向毛圈纱侧浸透的涂层构成，从该底布的背面浸透的涂敷剂的浸透高度小于或等于支承毛圈纱的底纱的高度即由底纱构成的底布的厚度。
2.如权利要求1所述的防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，在底布的表面形成的环状的毛圈纱或切断状的毛圈纱为至少由多条以上的纤维的纺织或纺纱形成的毛圈纱，用于该毛圈纱的纤维由至少含有粗细为3旦即20 μ m以下至0. 1旦即4 μ m的纤维的毛圈纱构成，所述密封部件具有由从底布的背面浸透的涂敷剂得到的涂层。
3.如权利要求2所述的防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，所述密封部件具有涂层，该涂层为由从底布的背面浸透的涂敷剂得到的涂层，且该涂层通过调整用于毛圈纱的纤维的粗细、涂敷剂的粘度、用于涂敷剂的树脂的分子量、涂敷时的温度、添加于涂敷剂的矫正剂的添加量、以及从涂敷后到干燥为止的时间，而对浸透到密封部件的涂敷剂的高度进行控制，从而将从底布的背面向毛圈纱侧浸透的涂敷剂的浸透高度控制在底布的底纱内。
4.如权利要求3所述的防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件，其特征在于，具有涂层的密封部件在高粘度的树脂层的背面还具有由配置的片层构成的弹性体，所述涂层将从底布的背面向毛圈纱侧浸透的涂敷剂的浸透高度控制在底布的底纱内，所述树脂层在由编织物或织物的底纱构成的底布的背侧面形成且限制了伸缩性。
全文摘要
本发明提供微小粉末用的密封部件，以提高对于电子成像方式的图像处理装置或复印机等的显影辊等的微小粉末即调色剂的密封性。防止微小粉末(10)从显影辊等旋转体漏出的密封部件(1)为使用作为微小粉末(10)的调色剂(10a)的图像形成装置的旋转体的密封部件(1)，其利用由编织物或织物构成的底布(2)、通过底布(2)的底纱(2a)的缠绕或底纱(2a)的支承而支承于底布(2)的表面的环状的毛圈纱(3a)或切断状的毛圈纱(3b)、从涂敷有涂敷剂(4)的底布(2)的背面向毛圈纱(3)侧浸透的涂层(4a)构成，将从该底布(2)的背面浸透的涂敷剂(4)的浸透高度设为与支承毛圈纱(3)的底纱(2a)的高度及由底纱(2a)构成的底布(2)的厚度相同或比其小。
文档编号F16C13/00GK102483596SQ20108003565
公开日2012年5月30日 申请日期2010年7月31日 优先权日2009年8月10日
发明者庄司进, 福井和郎 申请人:三和技术株式会社, 庄司进