专利名称：一种旋塞阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋塞阀，属于阀类产品的技术领域。
背景技术：
旋塞阀是一种通过旋转阀杆实现与相连管道联通或关闭功能的阀门，为使阀芯能够正常工作，旋塞阀内部需要有足够大的腔体空间，否则阀芯难于工作，然而在实际生产中人们发现存在以下问题一、在使用旋塞阀传输气体特别是液体流过阀门时，关闭阀门时在球阀腔体内会截留一部分流体，时间一长就会导致腔体内流体(特别是油性液体等)变质发稠，使得阀芯跟腔体粘在一起，如果是固体或浆液，时间长会凝固使得阀芯跟腔体粘在一起，造成阀门卡死并损坏阀门，同时容易造成气体(或液体、固体等)的发生变质，比如在生产牛奶的过程中，如果阀体内截留了一部分牛奶，这部分牛奶就会变质，再输送新鲜牛奶时新鲜牛奶就会 被污染；再比如长时间没开水龙头，那么里面的水就变黄了 ；再比如阀体内经过化学物质是跟另一种化学物质结合发生反应，如果有截留了，那么就会导致计算不准确，化学反应的实际效果跟预期效果不一致，那么就容易发生爆炸或是其他安全事故；二、普通旋塞阀的阀芯与阀杆连接处需要有填料补充，导致球阀密封性较差，容易造成泄漏；三、金属材质的旋塞阀在耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等性能方面也存在不尽如人意的地方。综上三点所述,现有技术的旋塞阀已经不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不会在自身腔体内部截留流体的旋塞阀，并且这种旋塞阀密封性好，不易造成泄漏，耐化学腐蚀、磨损和高温。本发明采用如下技术方案实现一种旋塞阀，该旋塞阀上安装有一手柄，其特征在于，所述旋塞阀还包括一与手柄连接的阀杆、一销子、一阀座箱体，所述销子由一圆柱形的销子本体和位于圆柱体顶面之上的凸台构成，所述销子本体上开有一贯通销子本体的预留孔，所述阀杆由一圆柱体底座和与该底座一体成形的连接柱构成，销子位于阀杆下边，所述阀杆底座上有一与所述凸台形状相匹配的凹槽，所述凸台嵌合在凹槽内使销子与阀杆紧配合，所述阀座箱体内部开有与销子本体形状相匹配的孔位，阀座箱体内部还开有贯通阀座箱体的用于传输介质的通道，销子本体伸入孔位内使预留孔置于其内部并与孔位形成无缝密封对接，通过转动手柄带动阀杆、销子同轴转动使通道和预留孔处于联通、断开的两种状态。进一步地，在手柄和阀体之间还包括依次套接在所述阀杆连接柱上的一定位板、一压板、一滚珠轴承和一碟簧，所述定位板为一开有矩形定位孔的燕尾件，所述定位孔与阀杆连接柱的上端形状相匹配并套接在阀杆连接柱上，所述压板通过螺钉固定连接在阀体上方并压紧所述滚珠轴承和所述碟簧，一阀体套接在阀座箱体的外周向，两个阀盖分别安装在所述阀体的两端。
进一步地，所述预留孔的截面为圆形、圆角梯形或圆角矩形。进一步地，所述旋塞阀的材料为陶瓷。本发明具备的有益技术效果是本发明的旋塞阀内只有预留孔所形成的通道，除此之外没有其他的空留腔体及预留空间，传输介质时不会造成管道内滞留。碟簧可以保护阀杆与销子的缓冲，能够增强整个阀门的密封可靠性，使得整个阀门能够提高耐高温、高压等性能。整个旋塞阀的材料是陶瓷，即不会生锈，也不会跟高腐蚀性的，高盐碱性的流体产生化学反应。
图I是本发明旋塞阀的分解结构示意图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。如图I所示的本发明第一实施例，旋塞阀包括手柄I、销子7、阀座箱体8、阀盖9、阀体10，阀杆6由一圆柱体底座和与该底座一体成形的连接柱61构成，碟簧5、滚珠轴承4、压板3、定位板2依次套接在阀杆6的连接柱61上并通过螺钉紧固。定位板2是一开有矩形定位孔的燕尾件，定位板2套接在阀体连接柱61的上端用于定位，滚珠轴承4由内钢圈和外钢圈以及位于内、外钢圈之间的滚珠组成，能承受较大的载荷，可以使得整个操作更加简便顺畅，碟簧5能够产生预紧力，使销子7与阀杆6的连接处无需填料(如橡胶圈，垫片圈等)即可保持紧密配合，所以销子上端阀杆处无泄漏，阀杆处不需要填料。同时碟簧5可以保护阀杆6与销子7的缓冲，增强整个阀门的密封可靠性，使整个阀门提高耐高温、高压等性能。销子7位于阀杆6下方并与阀杆6紧配合，销子7由一圆柱形的销子本体71和位于圆柱体顶面之上的凸台72构成，阀杆6上有一与凸台72形状相匹配的凹槽，凸台72嵌合在凹槽内，销子本体71上开有一贯通销子本体的预留孔711，销子本体71伸入阀座箱体8使预留孔711置于其内部，阀座箱体8内部开有贯通阀座箱体8的孔位，该孔位81的形状与销子本体71的形状相匹配，阀座箱体内部还开有贯通阀座箱体的用于传输介质的通道，并且该通道的中轴线与销子本体预留孔711的截面相垂直。预留孔711的存在使旋塞阀能够通过旋转手柄I实现整个旋塞闭的打开与关闭，预留孔711的截面形状为上宽下窄的圆角梯形，这样设计的好处是可以控制传输流体经过的流量大小。阀座箱体8装配在阀体10内，在阀座箱体8和阀体10上分别开有与销子本体71相匹配的孔位81和阀体通孔101并且孔位81和阀体通孔101的中轴线相重合，阀盖9安装在阀体的两端用于同管道连接。当需要流体通过旋塞阀时，只需旋转手柄I带动阀杆6和销子7同轴转动，使销子本体71上的预留孔711的中轴线与同两侧阀盖9的中轴线接近重合或完全重合，就能够使阀体10两端的管道形成通路让流体顺利通过预留孔711，使整个传输管道传输通畅。阀盖9是阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，当需要截断流体时，只需要旋转手柄I带动阀杆6和销子7同轴转动，让销子本体71的预留孔711的中轴线与两侧阀盖9的中轴线接近垂直或完全垂直，即可顺利阻断管道中的流体传输。本发明的旋塞阀内只有预留孔711所形成的通道，除此之外没有其他的空留腔体或预留空间，所以不会造成管道内介质的滞留，只要保证密封面间加工精度精准，就能够做到使阀座箱体8的孔位81和销子6紧密配合，不会因产生多余的空隙导致在销子6和阀座箱体8内腔体发生流体泄漏，而且旋转手柄90度左右即可完成旋塞阀的开启或关闭，开关灵活且扭矩小，压板3紧紧压住滚珠轴承4和碟簧5使阀杆6与销子7的结合处无需填料即可保持紧密配合，可以让整个阀门的密封性能加强,适应各类高温、高压、高腐蚀工况。在本发明的第二实施例中，预留孔711的截面为圆形或圆角矩形，这样设计的好处是可以控制流量的大小，同时可以适应不同传输介质，使介质在传输中更加平稳顺畅，本实施例的其余部分及整个旋塞阀的使用方法与第一实施例相同，故在此不赘述。在本发明的第三实施例中，旋塞阀的材质是陶瓷，陶瓷旋塞阀的有益之处在于使用陶瓷的好处就是它不会生锈，也不会跟流体产生化学反应。因为很多经过阀门进行传输的流体很多都是高腐蚀性的，高盐碱性的，本实施例的其余部分及整个旋塞阀的使用方法与第一实施例相同，故在此不赘述。当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，比如第一、二、三实施例之间可以相互任意组合而形成新的实施例，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种旋塞阀，该旋塞阀上安装有一手柄，其特征在于，所述旋塞阀还包括一与手柄连接的阀杆、一销子、一阀座箱体，所述销子由一圆柱形的销子本体和位于圆柱体顶面之上的凸台构成，所述销子本体上开有一贯通销子本体的预留孔，所述阀杆由一圆柱体底座和与该底座一体成形的连接柱构成，销子位于阀杆下边，所述阀杆底座上有一与所述凸台形状相匹配的凹槽，所述凸台嵌合在凹槽内使销子与阀杆紧配合，所述阀座箱体内部开有与销子本体形状相匹配的孔位，阀座箱体内部还开有贯通阀座箱体的用于传输介质的通道，销子本体伸入孔位内使预留孔置于其内部并与孔位形成无缝密封对接，通过转动手柄带动阀杆、销子同轴转动使通道和预留孔处于联通、断开的两种状态。
2.根据权利要求I所述的旋塞阀，其特征在于，在手柄和阀体之间还包括依次套接在所述阀杆连接柱上的一定位板、一压板、一滚珠轴承和一碟簧，所述定位板为一开有矩形定位孔的燕尾件，所述定位孔与阀杆连接柱的上端形状相匹配并套接在阀杆连接柱上，所述压板通过螺钉固定连接在阀体上方并压紧所述滚珠轴承和所述碟簧，一阀体套接在阀座箱体的外周向，两个阀盖分别安装在所述阀体的两端。
3.根据权利要求I或2所述的旋塞阀，其特征在于，所述预留孔的截面为圆形、圆角梯形或圆角矩形。
4.根据权利要求I或2所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀的材料为陶瓷。
5.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀的材料为陶瓷。
6.根据权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于，所述预留孔的截面为圆形、圆角梯形或圆角矩形。
全文摘要
本发明公开了一种旋塞阀，该旋塞阀的销子位于阀杆下边并与阀杆紧配合，销子由一销子本体和一凸台构成，销子本体上开有一贯通销子本体的预留孔，阀座箱体内部开有与销子本体形状相匹配的孔位和传输介质的通道，销子本体与孔位无缝密封对接，通过转动手柄带动阀杆、销子同轴转动使通道和预留孔处于联通、断开的两种状态。与现有技术相比，本发明的旋塞阀内只有预留孔所形成的通道，除此之外没有其他的空留腔体及预留空间，传输介质时不会造成管道内滞留。旋塞阀上还安装有碟簧，并且材料是陶瓷，不仅能够增强整个阀门的密封可靠性，使得整个阀门能够提高耐高温、高压等性能，还不会生锈，也不会跟高腐蚀性、高盐碱性的流体产生化学反应。
文档编号F16K5/08GK102878314SQ201110198178
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者仇锋凯, 廖政宗 申请人:珀挺机械工业(厦门)有限公司