专利名称：塑胶壳体与金属支架的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种塑胶壳体与金属支架的连接结构。
背景技术：
塑胶材料以其质轻价廉、色彩丰富广泛应用在各个领域，在这些领域中，会采用塑胶材料制造各种装置的壳体，但是塑胶材料本身强度有限，为了提升塑胶壳体的坚固性，会在塑胶壳体内附上金属支架来加强整机牢固性。目前，金属支架与塑胶壳体的固定连接一般会通过螺钉在塑胶壳体的多个方位进行紧固。螺钉紧固的方法一方面会大大降低了装配效率，增加整个机器的生产成本，而且连接的紧固性不恒定，容易松脱。另外，塑胶壳体上开设螺孔也会影响整机外观。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用螺钉连接塑胶壳体和金属支架，带来的装配效率低、增加生产成本的缺陷，提供一种可快速装配、免除螺钉连接的塑胶壳体与金属支架的连接结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑胶壳体与金属支架的连接结构，包括塑胶壳体、设置在塑胶壳体内侧的与塑胶壳体贴合的金属支架，所述塑胶壳体内壁与金属支架通过卡扣机构卡接在一起，并通过塑胶壳体内壁上与金属支架上设置的锁定机构锁定卡扣机构的连接不脱离。所述卡扣机构包括在塑胶壳体内壁设有的卡扣、在金属支架上对应设有的卡口， 所述卡扣卡接在卡口内将塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起；或者所述卡扣机构包括在塑胶壳体内壁设有的卡口、在金属支架上对应设有的卡扣，所述卡扣卡接在卡口内将塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起。所述塑胶壳体内壁上设置的卡扣为至少两个间隔设置的翻折片，金属支架上设置的卡口为与翻折片一一对应的卡孔，所有翻折片的翻折方向相同并与塑胶壳体之间都留有卡接的间隙，所述间隙满足每个翻折片插接到对应的卡孔内并卡紧卡孔周围壁面，将塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起。所述塑胶壳体内壁上设置有至少两个卡头，所述卡口为卡头侧面上设有供插接的卡孔或卡槽；所有卡孔或卡槽的开口方向相同；所述卡扣为金属支架上设有朝向卡孔或卡槽的翻折片，翻折片一一对应紧配合插接在卡孔或卡槽内，将塑胶壳体与金属支架固定连接在一起。所述金属支架上开有连接孔，所述翻折片设置在远离塑胶壳体的金属支架一侧的板面上，并且所述翻折片由连接孔边缘向中心延伸，所述卡头插装在连接孔内并且翻折片紧配合插接在卡孔或卡槽内，使得塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起。所述锁定机构包括在塑胶壳体内壁设有的锁定柱和在金属支架上设置的锁定孔， 所述锁定柱与锁定孔在卡扣插入卡口的方向上尺寸配合一致，使得所述塑胶壳体与金属支架贴合滑动扣接，所述锁定柱滑动插接到锁定孔内被锁定。所述锁定柱设有逐步升高的滑动面，所述滑动面正对卡扣插入卡口的方向，使得卡扣插入卡口过程中金属支架沿滑动面滑动，直至锁定柱插入锁定孔中，所述锁定柱侧壁面与锁定孔内壁面压紧锁定。所述塑胶壳体内壁和金属支架上设有用于塑胶壳体和金属支架贴合卡扣连接的导向机构。所述导向机构包括在塑胶壳体内壁上设置的导向柱、在金属支架上开设的导向孔，所述导向柱插装在导向孔内并沿导向孔移动，使得塑胶壳体与金属支架之间在导向柱引导下贴合卡扣连接。所述导向孔为长孔，其纵向沿卡扣插入卡口的方向上设置，所述导向孔的横向宽度与在该方向上导向柱的外径配合一致。本实用新型采用将塑胶壳体与金属支架通过卡扣机构扣接的方式，对塑胶壳体和金属支架进行连接，卡扣机构连接在塑胶壳体与金属支架之间，可免除在塑胶壳体上开设螺孔，或通过螺钉在塑胶壳体内部连接，塑胶壳体与金属支架贴合滑动使得卡扣机构扣接， 实现了金属支架与塑胶壳体之间的免螺钉紧固。并且在塑胶壳体内壁上与金属支架上设置的锁定机构锁定卡扣机构的连接不脱离，增加了卡扣连接的牢固性，使得塑胶壳体与金属支架的安装方便稳固、不易松脱。而且，免螺钉设计大大降低了生产成本。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例塑胶壳体与金属支架未装配时的结构示意图；图2是本实用新型实施例卡扣未扣接时的结构示意图；图3是本实用新型实施例卡扣扣接时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种塑胶壳体与金属支架的连接结构，包括塑胶壳体2、设置在塑胶壳体2内侧的金属支架1，其中金属支架1的形状与塑胶壳体2内壁形状配合，使得二者能够贴合来增加整个机壳的强度和牢固性。为了使得金属支架1能可靠稳定支撑塑胶壳体2，二者需要紧密固定连接。所述塑胶壳体2内壁与金属支架1通过卡扣机构3卡接在一起，并通过塑胶壳体2内壁上与金属支架1上设置的锁定机构4锁定卡扣机构3的连接不脱离。卡扣机构3连接在塑胶壳体2与金属支架1之间，可免除螺钉连接，并且通过锁定机构4的锁定增加卡扣连接的牢固性，防止卡扣连接脱离。卡扣机构3包括卡扣和卡口，卡扣连接的方式就是采用卡扣和卡口卡接的方式， 将卡扣插入卡口并且二者卡接。本实用新型沿卡扣插入卡口的方向来推动塑胶壳体2或金属支架1将卡口与卡扣进行卡接，反向可解除卡接，因此，除了卡扣插入卡口的方向外，六方位中的其他方向都被卡扣和卡口锁紧不能移动。在本实施例中卡扣插入卡口的方向为前后方向，则其余的上下、左右方向被卡扣和卡口锁紧。卡接不是一种十分牢固的固定方式， 可能会在卡接方向上脱离，因此，设置了锁定机构4防止卡扣机构3的连接脱离。所述卡扣机构3包括卡扣和卡口，由于卡扣与卡口在塑胶壳体2内壁和金属支架1上都可以设置，则出现以下几种设置方式一种是在塑胶壳体2内壁设有卡扣、在金属支架1上对应设有卡口，所述卡扣卡接在卡口内将塑胶壳体2与金属支架1贴合固定连接在一起；另一种是在塑胶壳体2内壁设有卡口、在金属支架1上对应设有卡扣，所述卡扣卡接在卡口内将塑胶壳体2与金属支架1贴合固定连接在一起。卡扣与卡口的具体结构及其设置方式有很多种，其中一种是所述塑胶壳体2内壁上设置的卡扣为至少两个间隔设置的翻折片，翻折片的数量根据塑胶壳体及其金属支架的大小决定，面积较大采用的翻折片就较多，面积小，采用翻折片就少。金属支架1上设置的卡口为与翻折片一一对应的卡孔，所有翻折片的翻折方向相同并与塑胶壳体2之间都留有卡接的间隙，所述间隙满足每个翻折片插入到对应的卡孔内并卡紧卡孔周围壁面，将塑胶壳体2与金属支架1贴合固定连接在一起。其中翻折片是与塑胶壳体2 —体成型的，而金属支架1上设置的卡孔可直接在金属支架1的板面上开孔制成，塑胶的翻折片具有一定的变形能力，能通过其变形卡紧金属支架1，使卡扣和卡口能牢固卡接在一起。这是一种简单、相对容易制造和实现的结构。第二种方式所述塑胶壳体2内壁上设置有至少两个卡头，所述卡口为卡头侧面上设有供插接的卡孔或卡槽；所有卡孔或卡槽的开口方向相同；所述卡扣为金属支架1上设有朝向卡孔或卡槽的翻折片，翻折片一一对应紧配合插接在卡孔或卡槽内，将塑胶壳体2 与金属支架1固定连接在一起。为了能将翻折片与卡孔或卡槽卡接，则金属支架1上的翻折片就需设置在与塑胶壳体2内壁贴合的金属支架1 一侧板面上，这样塑胶壳体2和金属支架1之间就留有间隙。如图1、2、3所示，在上述方式的基础上，本实施例采用了改进的连接所述金属支架1上开有连接孔31，而翻折片33设置在远离塑胶壳体2的金属支架1 一侧的板面上，翻折片33设置在连接孔31边缘并且所述翻折片33由连接孔31边缘向中心延伸，首先塑胶壳体2内壁上的卡头32插装在连接孔31内使得卡槽34也位于远离塑胶壳体2的金属支架1 一侧，这样塑胶壳体2与金属支架1就能无缝隙贴合，翻折片33紧配合插接在卡槽34 内，就将塑胶壳体2与金属支架1固定连接在一起。这样，除了卡扣插入卡口的前后方向外，则其余的上下、左右方向被翻折片33和卡槽34锁紧，塑胶壳体2与金属支架1不能在上下、左右方向上移动。卡槽34的槽体形状与翻折片33外形配合一致，使得二者插接能紧配合，卡槽34也可以由卡孔代替。如图1、2、3所示，将塑胶壳体2与金属支架1在卡扣插入卡口的前后方向的锁定是要采用锁定机构4实现，所述锁定机构4包括在塑胶壳体2内壁设有的锁定柱42和在金属支架1上设置的锁定孔41，所述锁定柱42与锁定孔41在卡扣插入卡口的方向上尺寸配合一致，使得在塑胶壳体2与金属支架1贴合相互滑动、塑胶壳体2上的锁定柱42滑动完全插接到锁定孔41内后，由于尺寸上二者配合一致，则锁定柱42在卡扣插入卡口的方向上没有移动的空间，则卡扣机构3就被锁定。为了使得锁定机构4能方便快捷锁定、并且易操作，则所述锁定柱42设有逐步升高的滑动面421，所述滑动面421正对卡扣插入卡口的方向，使得卡扣插入卡口过程中金属支架1沿滑动面421滑动，直至锁定柱42完全插接在锁定孔41中，所述锁定柱42侧壁面与锁定孔41内壁面压紧锁定。一般滑动面421是从塑胶壳体2内壁逐步升高到最高点，最高点即到了锁定柱42顶面的边缘，这样使得锁定柱42在最高点后的侧壁形成一个台阶，这个台阶则是用于防止锁定孔41与锁定柱42脱离的，锁定孔41内壁顶压在锁定柱42侧壁这个台阶上，则金属支架1与塑胶壳体2不能有反向的运动，则卡扣机构3就不能脱离，金属支架1与塑胶壳体2也就不能分离，形成了牢固的连接。本实施例为了使得锁定牢固，采用外轮廓为方形的锁定柱42，对应的锁定孔41为方形，锁定柱42也可采用圆柱、棱柱等，锁定孔41的形状与锁定柱42配合一致，使得锁定柱42能被锁定不能移动。如图1、2、3所示，为了使得金属支架1和塑胶壳体2之间能快速卡扣连接，则所述塑胶壳体2内壁和金属支架1上设有用于塑胶壳体2和金属支架1贴合卡扣连接的导向机构5。所述导向机构5包括在塑胶壳体2内壁上设置的导向柱52、在金属支架1上开设的导向孔51，所述导向柱52插装在导向孔51内并沿导向孔51移动，使得塑胶壳体2与金属支架1之间在导向柱52引导下贴合卡扣连接。所述导向孔51为长孔，其纵向沿卡扣插入卡口的方向上设置。导向柱52形状不限定，可以为圆柱、棱柱或其他无规则形状的柱体，只要其能沿导向孔51的纵向移动即可，一般为了导向顺畅，优选外表面圆滑的形状。所述导向孔51的横向宽度与在该方向上导向柱52的外径配合一致。使得导向柱52只能沿导向孔51纵向移动，而不能横向移动，保证了导向的准确性。本实施例装配时，将塑胶壳体2上的卡头32、锁定柱42和导向柱52与金属支架1 上的相应连接孔31、锁定孔41和导向孔51对准，按照图2中箭头所示的方向向前推动塑胶壳体2，塑胶壳体2上卡头32的卡槽34在向前运动中与金属支架1上的翻折边33牢牢扣住，而塑胶壳体2上的锁定柱42插入到锁定孔41中可有效防止塑胶壳体2在插入后退出， 且导向柱52和导向孔51在横向上无法移动，也有效地固定了金属支架1和塑胶壳体2，图 3是装配后的结构示意图，金属支架1和塑胶壳体2达到图3所示状态，实现免螺丝的紧固， 且不易松脱。
权利要求1.一种塑胶壳体与金属支架的连接结构，包括塑胶壳体、设置在塑胶壳体内侧的与塑胶壳体贴合的金属支架，其特征在于，所述塑胶壳体内壁与金属支架通过卡扣机构卡接在一起，并通过塑胶壳体内壁上与金属支架上设置的锁定机构锁定卡扣机构的连接不脱离。
2.根据权利要求1所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于，所述卡扣机构包括在塑胶壳体内壁设有的卡扣、在金属支架上对应设有的卡口，所述卡扣卡接在卡口内将塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起；或者所述卡扣机构包括在塑胶壳体内壁设有的卡口、在金属支架上对应设有的卡扣， 所述卡扣卡接在卡口内将塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于，所述塑胶壳体内壁上设置的卡扣为至少两个间隔设置的翻折片，金属支架上设置的卡口为与翻折片一一对应的卡孔，所有翻折片的翻折方向相同并与塑胶壳体之间都留有卡接的间隙，所述间隙满足每个翻折片插接到对应的卡孔内并卡紧卡孔周围壁面，将塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起。
4.根据权利要求2所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于，所述塑胶壳体内壁上设置有至少两个卡头，所述卡口为卡头侧面上设有供插接的卡孔或卡槽；所有卡孔或卡槽的开口方向相同；所述卡扣为金属支架上设有朝向卡孔或卡槽的翻折片，翻折片一一对应紧配合插接在卡孔或卡槽内，将塑胶壳体与金属支架固定连接在一起。
5.上，并且所述翻折片由连接孔边缘向中心延伸，所述卡头插装在连接孔内并且翻折片紧配合插接在卡孔或卡槽内，使得塑胶壳体与金属支架贴合固定连接在一起。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于， 所述锁定机构包括在塑胶壳体内壁设有的锁定柱和在金属支架上设置的锁定孔，所述锁定柱与锁定孔在卡扣插入卡口的方向上尺寸配合一致，使得所述塑胶壳体与金属支架贴合滑动扣接，所述锁定柱滑动插接到锁定孔内被锁定。
7.根据权利要求6所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于，所述锁定柱设有逐步升高的滑动面，所述滑动面正对卡扣插入卡口的方向，使得卡扣插入卡口过程中金属支架沿滑动面滑动，直至锁定柱插入锁定孔中，所述锁定柱侧壁面与锁定孔内壁面压紧锁定。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于， 所述塑胶壳体内壁和金属支架上设有用于塑胶壳体和金属支架贴合卡扣连接的导向机构。
9.根据权利要求8所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于，所述导向机构包括在塑胶壳体内壁上设置的导向柱、在金属支架上开设的导向孔，所述导向柱插装在导向孔内并沿导向孔移动，使得塑胶壳体与金属支架之间在导向柱引导下贴合卡扣连接。
10.根据权利要求9所述的塑胶壳体与金属支架的连接结构，其特征在于，所述导向孔为长孔，其纵向沿卡扣插入卡口的方向上设置，所述导向孔的横向宽度与在该方向上导向柱的外径配合一致。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶壳体与金属支架的连接结构，包括塑胶壳体、设置在塑胶壳体内侧的金属支架，所述塑胶壳体内壁与金属支架通过卡扣机构卡接在一起，并通过塑胶壳体内壁上与金属支架上设置的锁定机构锁定卡扣机构的连接不脱离。本实用新型针对现有技术中采用螺钉连接塑胶壳体和金属支架带来的装配效率低、增加生产成本的缺陷，提供一种可快速装配、免除螺钉连接的塑胶壳体与金属支架的连接结构。
文档编号F16B5/06GK202040166SQ201120043068
公开日2011年11月16日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者王伟, 索志华, 陈志列 申请人:研祥智能科技股份有限公司