专利名称：气浮机主轴的轴承箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油污水处理设备或装置技术领域，具体涉及到一种气浮机主轴的轴承箱。
背景技术：
气浮系统作为含油污水处理装置的主要组成部分，在含油污水处理中担负着极其重要的作用，作为生化处理的前置工序，主要通过气浮法去除污水中的乳化油、悬浮物、硫化物等污染物，气浮机主要是通过安装于液下高速旋转的叶轮将空气输送到污水下部，并将加过药的污水高速搅勻，叶轮内的空气被高速甩出时产生雾化气泡溶于水中，在气浮箱内与水中的油脂和絮粒等相互粘附形成比重小于水的浮体，快速浮出水面，然后由刮渣机刮至集渣槽内，从而完成污水初步净化降低生化系统处理负荷，确保生化进水稳定。污水处理涡凹气浮机的轴承箱主要是由空心主轴、两个轴承、轴承箱体、轴承压盖、紧固螺钉组成，其轴承下部无密封结构，润滑脂不能在轴承箱内存留，沿下部空隙流出， 导致轴承在无润滑工况下运行。随着污水处理量的提高，气浮池液位较之前有所上升，少量污水介质会直接从气浮机主轴的轴承箱下部进入轴承箱，另外，由于轴承压盖下端无密封结构，污水中加入的絮凝剂后产生大量泡沫也会沿轴承压盖处进入轴承箱，以上原因，即气浮机主轴的轴承箱下部进水和不能积存润滑脂，致使轴承频繁损坏，更换一次轴承只能维持半个月左右，严重时仅运行一周即出现故障，给检修带来很大工作量且影响正常生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述气浮机主轴的轴承箱的缺陷，提供一种设计合理、结构简单、装配方便、维修费用低的气浮机主轴的轴承箱。解决上述技术问题所采用的技术方案是在轴承箱体的上端设置有轴承箱压盖， 轴承箱体内设置有轴承，轴承与轴承箱压盖之间设置有垫圈，轴承箱压盖与气浮机的主轴之间轴承箱压盖上设置有外密封圈，在轴承箱体内轴承下方设置有防泄漏密封套。本实用新型的防泄漏密封套为密封外套内设置有与气浮机的主轴固定联接的密封内套，密封内套内设置有主轴密封圈，密封内套外表面下部加工有排水槽a，密封外套的上部与密封内套之间设置有1个或2个骨架油封。本实用新型的密封内套的外表面下部加工的排水槽a为2 5圈螺旋槽，螺旋槽的螺距为2. 5 4mm。本实用新型的密封内套外表面下部加工的排水槽a的槽宽为2mm、槽深为1. 2 1. 8mm。本实用新型根据螺旋槽密封原理，采用在轴承箱体内轴承下方设置了防泄漏密封套，防止润滑脂沿下部空隙流出及污水沿下部空隙进入，在轴承箱压盖与气浮机的主轴之间轴承箱压盖上设置外密封圈，防止了水从轴承箱上部进入到轴承内，有效地防止了轴承箱润滑脂流失和进水现象，减少了故障次数。本实用新型具有设计合理、结构简单、装配方便，检修时，密封外套不需拆卸，一般检修人员可进行操作，减少了轴承进水和润滑不良故障发生的次数，延长了轴承的使用寿命，降低了维修费用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例1在图1中，本实施例的气浮机主轴的轴承箱由外密封圈1、轴承箱体2、密封外套3、 主轴密封圈4、密封内套5、骨架油封6、轴承7、紧固螺钉8、轴承箱压盖9、垫圈10联接构成。在轴承箱体2内的下部安装有密封外套3，密封外套3外表面与轴承箱内为过盈配合，密封外套3内安装有密封内套5，密封内套5安装在气浮机的主轴11上与气浮机的主轴11固定联接，气浮机的主轴11旋转，密封内套5与气浮机的主轴11 一起旋转，密封内套与气浮机的主轴11之间用主轴密封圈4密封，密封内套5的外表面下部加工有4圈排水槽a，排水槽a为左螺旋槽，也可加工成右螺旋槽，排水槽a的槽宽为2mm、槽深为1. 5mm,螺旋槽的螺距为3mm，排水槽a用于在主轴11与密封内套5 —起旋转时，将进入密封内套5与密封外套3之间的水甩出。密封外套3与密封内套5之间上部安装有2个骨架油封6，骨架油封6用于对密封外套3与密封内套5之间进行密封，防止污水从密封外套3与密封内套 5之间进入轴承7内。密封外套3、密封内套5、主轴密封圈4、主轴密封圈4、2个骨架油封 6构成本实用新型的防泄漏密封套。密封外套3和密封内套5的上端安装有轴承7，轴承箱体2的上端用紧固螺钉8固定联接有轴承箱压盖9，轴承箱压盖9内轴承7的上端面安装有垫圈10，轴承箱压盖9与气浮机的主轴11之间轴承箱压盖9上安装有外密封圈1，外密封圈1用于对轴承箱压盖9与气浮机的主轴11之间进行密封，防止水从轴承箱压盖9与气浮机的主轴11之间进入到轴承7内。这种结构的浮机轴承箱，有效地防止轴承箱体2内进水和润滑脂流失的现象，运行12个月不会因轴承7进水和润滑不良发生故障，大大延长了轴承7的使用寿命，降低了维修费用。实施例2在本实施例中，密封内套5的外表面下部加工有2圈排水槽a，排水槽a为左螺旋槽，也可加工成右螺旋槽，排水槽a的槽宽为2mm、槽深为1. 2mm,螺旋槽的螺距为2. 5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，密封内套5的外表面下部加工有5圈排水槽a，排水槽a为左螺旋槽，也可加工成右螺旋槽，排水槽a的槽宽为2mm、槽深为1. 8mm，螺旋槽的螺距为4mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，在密封外套3与密封内套5之间上部安装有1个骨架油封6，骨架油封6用于对密封外套3与密封内套5之间进行密封，防止污水从密封外套3与密封内套5之间进入轴承7内。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
权利要求1.一种气浮机主轴的轴承箱，在轴承箱体O)的上端设置有轴承箱压盖(9)，轴承箱体O)内设置有轴承(7)，轴承(7)与轴承箱压盖之间设置有垫圈(10)，其特征在于轴承箱压盖(9)与气浮机的主轴(11)之间轴承箱压盖(9)上设置有外密封圈(1)，在轴承箱体 (2)内轴承(7)下方设置有防泄漏密封套。
2.按照权利要求1所述的气浮机主轴的轴承箱，其特征在于所述的防泄漏密封套为 密封外套(3)内设置有与气浮机的主轴(11)固定联接的密封内套(5)，密封内套内设置有主轴密封圈G)，密封内套外表面下部加工有排水槽a，密封外套C3)的上部与密封内套(5) 之间设置有1个或2个骨架油封(6)。
3.按照权利要求2所述的气浮机主轴的轴承箱，其特征在于所述的密封内套(5)的外表面下部加工的排水槽a为2 5圈螺旋槽，螺旋槽的螺距为2. 5 4mm。
4.按照权利要求3所述的气浮机主轴的轴承箱，其特征在于所述的密封内套(5)外表面下部加工的排水槽a的槽宽为2mm、槽深为1. 2 1. 8mm。
专利摘要一种气浮机主轴的轴承箱，在轴承箱体的上端设置有轴承箱压盖，轴承箱体内设置有轴承，轴承与轴承箱压盖之间设置有垫圈，轴承箱压盖与气浮机的主轴之间轴承箱压盖上设置有外密封圈，在轴承箱体内轴承下方设置有防泄漏密封套。防止润滑脂沿下部空隙流出及污水沿下部空隙进入，防止了水从轴承箱上部进入轴承内，有效地防止了轴承箱润滑脂流失和进水现象，减少了故障次数。本实用新型具有设计合理、结构简单、装配简单，检修时，不需拆卸密封外套，一般检修人员可进行操作，减少了轴承进水和润滑不良故障发生的次数，延长了轴承的使用寿命，降低了维修费用。
文档编号F16J15/16GK202301483SQ201120371068
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘彦荣, 李娜, 胡伟, 莫言峰, 赵科启, 闫华 申请人:中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司