专利名称：活塞缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压或气动领域，具体地，涉及一种活塞缸，该活塞缸可以为液压缸或气缸。
背景技术：
如图1所示，一般来说，活塞缸100’包括缸筒10’、可往复移动地装配在缸筒10’ 中的活塞杆11’和在邻近缸筒10’开口端的位置设置在缸筒10’的壁的内表面上的导向密封组件，该导向密封组件包括导向套12’和密封件13’。另外，为了适应活塞缸工作要求的需要，在执行缸100’的缸筒10’的壁的外表面上通常还设置有一对耳座14’，以便于与其他部件相连接，如可以用于安装该执行缸100’。在传统的活塞缸中，一对耳座14’中的每个耳座分别通过焊接安装设置在缸筒 10’的壁的外表面上，因此，由于操作误差，该对耳座14’的相对位置精度通常不是很高。具体地说，为了确保活塞缸100’的缸筒10’的可靠连接，要求一对耳座14’具有相对较高的同轴度，否则在使用过程中，很容易导致该对耳座14’受力不均衡的情况产生，甚至出现某一个耳座的受力过大而致使该耳座失效的事故。因此，传统的活塞缸的工作可靠性相对不高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种活塞缸，该活塞缸具有相对较高的工作可靠性。为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞缸，该活塞缸包括缸筒，所述活塞缸还包括沿径向方向贯穿所述缸筒的一对同心的耳座安装孔和分别安装在该对耳座安装孔中的一对耳座。优选地，所述缸筒为一体制成的。优选地，所述缸筒包括缸筒本体和耳座安装筒，该耳座安装筒位于所述缸筒本体的端部并与所述缸筒本体同轴地固定安装在一起，所述一对同心的耳座安装孔设置在所述耳座安装筒上。优选地，所述活塞缸还设置有定位结构，所述缸筒本体和耳座安装筒通过该定位结构彼此配合。优选地，所述定位结构包括设置在所述缸筒本体和耳座安装筒中的一者上的定位销和设置在所述缸筒本体和耳座安装筒中的另一者上的对应的定位槽，该定位销插入所述定位槽中。优选地，所述定位结构包括设置在所述缸筒本体的朝向所述耳座安装筒的一侧上的第一定位槽，设置在所述耳座安装筒的朝向所述缸筒本体的一侧上的对应的第二定位槽以及固定设置在该第一定位槽和第二定位槽中的定位块。优选地，所述定位块位于所述缸筒的所述缸筒本体和耳座安装筒的外周面上。优选地，所述缸筒具有开口端，所述活塞缸还包括活塞杆，该活塞杆可往复移动地装配在所述缸筒中并从所述缸筒的所述开口端伸出到所述缸筒的外部；导向套，该导向套的至少一部分在所述缸筒的开口端处安装在所述缸筒的内壁和所述活塞杆之间；和衬套，所述导向套的背向所述开口端的端部的内周面上设置有径向扩大部，所述衬套固定设置在该径向扩大部中并且所述衬套的内周面与所述导向套的内周面共面。优选地，所述径向扩大部中设置有环形凹槽，该环形凹槽中设置有弹性卡环，该弹性卡环的内径大于所述活塞杆的外径且小于所述衬套的外径，以阻挡所述衬套远离所述开口端的轴向移动。优选地，所述弹性卡环的横截面形状为矩形。优选地，所述弹性卡环为非连续的圆环形而具有缺口。优选地，所述弹性卡环具有对称结构，所述弹性卡环的两端的端面与该弹性卡环的中心轴线平行，并且所述缺口的中心角α为60度至80度。通过上述技术方案，通过将一对耳座安装在该对同心的耳座安装孔中，能够相对较为容易地确保该对耳座也具有较高的位置精度，从而实现本实用新型的目的。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是表示传统的活塞缸的开口端处的结构的截面图；图2是根据本实用新型的活塞缸的缸筒的开口端处的结构的截面图；图3是图2中A区域的局部放大示意图；图4是根据本实用新型的活塞缸的开口端处的截面图；图5是图4所示的活塞缸的开口端处沿图4中K向的局部俯视图；图6是图4中所示的活塞缸的开口端处活塞杆和导向密封组件的装配关系的截面图。图7是一种优选的弹性卡环的结构示意图；图8是沿图7中A-A的放大截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型所提供的活塞缸包括缸筒10，其中所述活塞缸100还包括沿径向方向贯穿所述缸筒10的一对同心的耳座安装孔15和分别安装在该对耳座安装孔15中的一对耳座14。在缸筒10上设置有一对耳座14，以为活塞缸100的缸筒10的安装或连接等提供基础。在本实用新型的技术方案中，为了提高所述一对耳座14的安装精度，主要对缸筒10 的结构进行了改进。下面向对本实用新型的技术方案相对于传统的活塞缸的改进进行详细地描述。至于本实用新型的技术方案相对于传统的活塞缸的相同或相似的技术特征，本说明书将简要或省略对其的描述。如图2和图4所示，所述活塞缸100还包括沿径向方向贯穿所述缸筒10的一对同心的耳座安装孔15，所述一对耳座14分别安装在该对耳座安装孔15中。因此，根据本实用新型的技术方案，首先在缸筒10上加工一对同心的耳座安装孔15，然后再将一对耳座14 分别安装到一对耳座安装孔15中。在传统的活塞缸中，如图1所示，一对耳座14’的安装是直接焊接到缸筒10的外周面上的，从而导致该对耳座14’的相对位置(如同轴度)具有较大的误差。而根据本实用新型的技术方案，在缸筒10上加工一对同心的耳座安装孔15则通常具有相对较高的位置精度(例如，该对同心的耳座安装孔15的同心度的精度较高)。因而，通过将一对耳座14安装在该对同心的耳座安装孔15中，能够很相对较为容易地确保该对耳座14也具有较高的位置精度，从而实现本实用新型的目的。一对同心的耳座安装孔15可以通过多种方式来加工获得。例如，所述缸筒10可以为一体制成的，利用钻削加工上述耳座安装孔15。再如，缸筒10可以为分体式的，所述缸筒10包括缸筒本体101和耳座安装筒102， 该耳座安装筒102位于所述缸筒本体101的端部并与所述缸筒本体101同轴地固定安装在一起，所述一对同心的耳座安装孔15设置在所述耳座安装筒102上。对于该种结构形式， 缸筒本体101与耳座安装筒102分别进行加工，然后在耳座安装筒102上进行耳座安装孔 15的加工，再将加工有耳座安装孔15的耳座安装筒102与缸筒本体101装配在一起。由于通常来说，耳座安装筒102的体积尺寸通常小于缸筒10的体积尺寸，因而在耳座安装筒 102上进行耳座安装孔15的加工相对更为容易，因而能够获得更高的加工精度。如图2和图4所示，耳座安装筒102与缸筒本体101的端部装配在一起，因而对于缸筒10来说，耳座安装筒102 (自己或者和缸筒本体101的与耳座安装筒102装配的端部的区域一起)形成缸筒10的开口端(区域)。一对耳座安装孔15可以分别钻削加工形成，但优选情况下，利用同一钻削刀具在一次加工钻削过程中同时加工钻取该一对耳座安装孔15，从而能够获得更高的位置精度。如上所述，缸筒本体101和耳座安装筒102装配在一起，例如可以通过螺纹连接在一起。优选地，为了确保缸筒本体101和耳座安装筒102之间具有准确的相对位置关系，所述活塞缸100还设置有定位结构，所述缸筒本体101和耳座安装筒102通过该定位结构彼此配合。定位结构可以具有多种形式。例如，所述定位结构可以包括设置在所述缸筒本体101和耳座安装筒102中的一者上(如缸筒本体101)的定位销和设置在所述缸筒本体101和耳座安装筒102中的另一者上(如耳座安装筒102)的对应的定位槽，该定位销插入所述定位槽中。再如，如图3和图5所示，所述定位结构可以包括设置在所述缸筒本体101的朝向所述耳座安装筒102的一侧上的第一定位槽103，设置在所述耳座安装筒102的朝向所述缸筒本体101的一侧上的对应的第二定位槽104以及固定设置在该第一定位槽103和第二定位槽104中的定位块105。定位块105 —方面能够确保缸筒本体101与耳座安装筒102在轴向方向上的准确位置，另一方面还能够确保缸筒本体101与耳座安装筒102在周向方向上的准确位置。例如，如图3和图5所示，由于定位块105安装在第一定位槽103和第二定位槽104中，能够防止缸筒本体101相对于耳座安装筒102在周向方向的旋转。优选地，如图3和图5所示，所述定位块105位于所述缸筒10的所述缸筒本体101 和耳座安装筒102的外周面上。但定位块105的安装位置并不限于此，例如定位块105也可以位于所述缸筒10的所述缸筒本体101和耳座安装筒102的内周面上。如图6所示，优选地，缸筒10具有开口端20。所述活塞缸100包括活塞杆11，该活塞杆11可往复移动地装配在所述缸筒10中并从所述缸筒10的所述开口端20伸出到所述缸筒10的外部；导向套12，该导向套12的至少一部分在所述缸筒10的开口端20处安装在所述缸筒10的内壁和所述活塞杆11之间；以及衬套15，所述导向套12的背向所述开口端20的端部的内周面上设置有径向扩大部16，所述衬套15固定设置在该径向扩大部16 中并且所述衬套15的内周面与所述导向套12的内周面共面。活塞缸100的活塞杆11装配在缸筒10中，从而将缸筒10分为有杆腔和无杆腔， 以根据系统有压力液压油的控制来实现活塞杆11的动作。导向套12安装在缸筒10的开口端20处(即在该开口端20以及与该开口端20相邻的区域中)，用于在允许活塞杆11往复运动的同时，还避免缸筒10中的流体介质流出到外部。在优选的实施方式中，还对活塞缸100的(导向密封组件)的导向套12进行了改进。由于设置有衬套15，因而能够为活塞杆提供更好的工作环境。如图6所示，衬套15 固定安装在导向套12的径向扩大部16中，从而能够利用径向扩大部16所形成的台阶(即图6中衬套15的右侧面所抵靠的位置)限制衬套15朝向缸筒10外部的轴向窜动。衬套15与导向套12的径向扩大部16之间通常为过盈配合，以使衬套15可靠牢固地安装到预定位置。但优选地，为了更为可靠地限制衬套15朝向缸筒10内部的轴向窜动，如图6所示，所述径向扩大部16中设置有环形凹槽17，该环形凹槽17中设置有弹性卡环18，该弹性卡环18的内径大于所述活塞杆11的外径且小于所述衬套15的外径，以阻挡所述衬套15远离所述开口端20的轴向移动。如图6所示，衬套15位于上述台阶和弹性卡环18之间，从而实现对衬套15的限位作用，既能防止衬套15远离所述开口端20的轴向移动(即朝向缸筒10内部的轴向窜动)， 也能防止衬套15朝向开口端20的轴向移动(即朝向缸筒10外部的轴向窜动)。弹性卡环18可以具有多种形式。例如，弹性卡环18可以为圆环形，并且由弹性材料(如合适的金属材料)制成，从而利用自身的弹力卡扣在环形凹槽17中。但弹性卡环18 的结构形式并不限于此，例如，如图7所示，所述弹性卡环18为非连续的圆环形而具有缺口 19，以便于将弹性卡环18安装在环形凹槽17中，并且在拆卸弹性卡环18时也能够便利。优选地，如图7所示，所述弹性卡环18具有对称结构，所述弹性卡环18的两端的端面与该弹性卡环18的中心轴线平行，并且所述缺口 19的中心角α为60度至80度。弹性卡环18的横截面形状可以为圆形、椭圆形、半圆形等。但优选地，所述弹性卡环18的横截面形状为矩形，如图6所示。通过将弹性卡环18的横截面形状设计为矩形，能够使弹性卡环18与环形凹槽17之间具有更大的接触面积，从而更为可靠地将弹性卡环18 限制在环形凹槽17中。这里所说的矩形并不是指平面几何意义上的绝对的矩形，而是适应于工业应用中的各种(近似的)矩形形状，例如图8所示的弹性卡环18的矩形横截面形状中具有倒角。[0055]图7和图8中所示的弹性卡环18的结构形式仅是弹性卡环18的一种优选的结构形式，实际上适用于本申请技术方案中的弹性卡环18的结构形式并不限于上述优选的结构形式，而是可以根据不同的工况来选择其他各种合适的结构形式。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，而不限于权利要求书中各项权利要求的引用关系。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.活塞缸(100)，该活塞缸(100)包括缸筒(10)，其特征在于，所述活塞缸(100)还包括沿径向方向贯穿所述缸筒(10)的一对同心的耳座安装孔(15)和分别安装在该对耳座安装孔(15)中的一对耳座(14)。
2.根据权利要求1所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述缸筒(10)为一体制成的。
3.根据权利要求1所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述缸筒(10)包括缸筒本体 (101)和耳座安装筒(102)，该耳座安装筒(102)位于所述缸筒本体(101)的端部并与所述缸筒本体(101)同轴地固定安装在一起，所述一对同心的耳座安装孔(14)设置在所述耳座安装筒(102)上。
4.根据权利要求3所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述活塞缸(100)还设置有定位结构，所述缸筒本体(101)和耳座安装筒(102)通过该定位结构彼此配合。
5.根据权利要求4所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述缸筒本体(101)和耳座安装筒(10 中的一者上的定位销和设置在所述缸筒本体(101)和耳座安装筒(102)中的另一者上的对应的定位槽，该定位销插入所述定位槽中。
6.根据权利要求4所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述缸筒本体(101)的朝向所述耳座安装筒(10 的一侧上的第一定位槽(103)，设置在所述耳座安装筒(10 的朝向所述缸筒本体(101)的一侧上的对应的第二定位槽(104)以及固定设置在该第一定位槽(10 和第二定位槽(104)中的定位块(105)。
7.根据权利要求6所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述定位块(10 位于所述缸筒 (10)的所述缸筒本体(101)和耳座安装筒(102)的外周面上。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述缸筒(10)具有开口端(20)，所述活塞缸(100)还包括活塞杆(11)，该活塞杆(11)可往复移动地装配在所述缸筒(10)中并从所述缸筒(10) 的所述开口端00)伸出到所述缸筒(10)的外部；导向套(12)，该导向套(12)的至少一部分在所述缸筒(10)的开口端00)处安装在所述缸筒(10)的内壁和所述活塞杆(11)之间；和衬套(15)，所述导向套(12)的背向所述开口端00)的端部的内周面上设置有径向扩大部(16)，所述衬套(1 固定设置在该径向扩大部(16)中并且所述衬套(1 的内周面与所述导向套(12)的内周面共面。
9.根据权利要求8所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述径向扩大部(16)中设置有环形凹槽(17)，该环形凹槽(17)中设置有弹性卡环(18)，该弹性卡环(18)的内径大于所述活塞杆(11)的外径且小于所述衬套(15)的外径，以阻挡所述衬套(15)远离所述开口端 (20)的轴向移动。
10.根据权利要求9所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述弹性卡环(18)的横截面形状为矩形。
11.根据权利要求9所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述弹性卡环(18)为非连续的圆环形而具有缺口(19)。
12.根据权利要求11所述的活塞缸(100)，其特征在于，所述弹性卡环(18)具有对称结构，所述弹性卡环(18)的两端的端面与该弹性卡环(18)的中心轴线平行，并且所述缺口 (19)的中心角α为60度至80度。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞缸(100)，该活塞缸包括缸筒(10)，所述活塞缸还包括沿径向方向贯穿所述缸筒的一对同心的耳座安装孔(15)和分别安装在该对耳座安装孔中的一对耳座。通过将一对耳座安装在该对同心的耳座安装孔中，能够很相对较为容易地确保该对耳座也具有较高的位置精度。
文档编号F16J10/02GK202274085SQ20112042171
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者周乃平, 石兰芳, 罗方娜 申请人:湖南特力液压有限公司