专利名称：输送管及包含该输送管的混凝土输送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土输送机械技术领域，具体而言，涉及一种输送管及包含该输送管的混凝土输送设备。
背景技术：
随着混凝土行业的飞速发展，尤其是对于高性能、高标号混凝土的大范围推广使用，混凝土输送设备对于其中的易损件及关键件也提出了更高的性能要求。对于泵车、拖泵等泵送设备来说，其输送管路主要由直管、弯管及锥管等组成，而这些管道一般采用无缝钢管制成，在工作中由于混凝土流过时不断挤压和冲刷，管道会不断磨损，当磨损到一定程度时会出现管道磨穿而报废，甚至爆管的危险，不仅耽误施工的进程，而且会引发安全事故。
发明内容本实用新型旨在提供一种输送管及包含该输送管的混凝土输送设备，能够承受输送管内混凝土的输送高压，可以有效提高混凝土输送管道的防爆能力，提高混凝土输送设备使用时的安全性能。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种输送管，包括管件和设置在管件两端的连接件，输送管还包括套设在管件外的加强管，加强管与管件之间设置有缓冲间隙。进一步地，加强管与管件之间的缓冲间隙为3至5mm。进一步地，加强管由玻璃纤维制成。进一步地，加强管为玻璃钢材料制成。进一步地，管件包括内管和设置在内管外的外管。进一步地，管件的两端固定设置有止挡凸缘，连接件固定设置在止挡凸缘的内挡壁上。进一步地，输送管为直管、弯管或锥管。根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土输送设备，包括上述的输送管。根据本实用新型的技术方案，输送管包括管件和设置在管件两端的连接件，还包括套设在管件外的加强管，加强管与管件之间设置有缓冲间隙。加强管与管件之间的缓冲间隙，使管件在收到冲击时，能够具有缓冲作用，不会直接对设置在最外层的加强管造成冲击，使输送管能够承受输送管内混凝土的输送高压，可以有效提高混凝土输送管道的防爆能力，提高了其使用的安全性能。加强管由玻璃钢材料制成，具有可塑性强、抗压强度高的特点，可以有效提高输送管件的防爆性能及耐磨强度，提高管件的安全性能和使用寿命。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了根据本实用新型的实施例的输送管的结构示意图；图2示出了根据图1的A处的放大结构示意图；图3示出了根据本实用新型的第二实施例的输送管的结构示意图；图4示出了根据本实用新型的第三实施例的输送管的结构示意图；以及图5示出了根据本实用新型的第四实施例的输送管的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，根据本实用新型的第一实施例，输送管为直管，包括管件10、设置在管件10两端的连接件20、以及套设在管件10外的加强管30，加强管30的两端固定设置在连接件20上，该固定连接方式例如为焊接、螺栓连接或者粘接。其中在加强管30与管件10之间设置有缓冲间隙31，缓冲间隙31位于加强管30的内壁与管件10的外壁之间，且均勻分布。当输送混凝土时，混凝土会挤压和冲击管件10，当管件10收到冲击后，由于缓冲间隙31的存在，会使管件10所受到的冲击力减小，降低管件10所受到的冲击力，从而降低管件10的磨损。在管件10磨穿时，缓冲间隙31也能够对混凝土的冲击形成缓冲，降低混凝土输送过程中对加强管30的冲击和磨损，提高输送管的防爆能力，增强输送管的安全性能。请参见图2所示，其中d0为管件10的壁厚，d2为加强管30的厚度，dl为缓冲间隙31的厚度。缓冲间隙31的厚度为3 5mm，以便在形成有效缓冲的同时，使加强管30能够对管件10形成有效的防护作用。加强管30选择使用玻璃纤维材料制成，优选地，加强管30采用玻璃钢材料制成。 玻璃钢材料具有可塑性强、抗压强度高而且耐腐蚀的特点，因此能够更加有效地承受混凝土输送过程中混凝土的冲击和腐蚀作用，提高输送管的抗压能力和防爆能力，进一步地增强输送管使用过程中的安全性能，延长输送管的使用寿命，降低混凝土输送的成本。请结合参见图3所示，根据本实用新型的第二实施例，输送管也为直管，其与第一实施例的不同之处在于，管件10两端的连接件20的设置方式不同。第一实施例中的管件 10两端的连接件20分设在两端，管件10位于两个连接件20之间。而本实施例中的管件 10的两端固定连接有止挡凸缘，然后通过法兰盘设置在该固定凸缘的内挡壁上，从而形成连接件20。该连接件20是位于管件10的外壁止挡凸缘内侧，而不是位于管件10的端面外侧。请结合参见图4所示，根据本实用新型的第三实施例，输送管为弯管，包括有管件 10和套设在管件10外的加强管30，管件10和加强管30之间设置缓冲间隙。本实施例的连接件分别位于管件10的两端，并与管件10 —体成型。第一实施例和第二实施例也可以采用这种结构。请结合参见图5所示，根据本实用新型的第四实施例，输送管为锥管，包括管件 10、分别设置在管件10两端的连接件20、以及套设在管件10外的加强管30，管件10和加强管30之间设置缓冲间隙。本实施例的管件10包括内管11和外管12，外管12套设在内管11外，且外管12与内管11之间不设置缓冲间隙。当然，本实施例的管件10也可以为单独一层组成，而不是分为内管11和外管12两层。相应地，上述的几个实施例的管件10也可以分别设置为内管和外管两层组成。上述各输送管的截面形状可以为圆形、方形或者其他的任意形状。根据本实用新型的实施例，混凝土输送设备包括上述的输送管。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果输送管包括管件和设置在管件两端的连接件，还包括套设在管件外的加强管，加强管与管件之间设置有缓冲间隙。加强管与管件之间的缓冲间隙，使管件在收到冲击时，能够具有缓冲作用，不会直接对设置在最外层的加强管造成冲击，使输送管能够承受输送管内混凝土的输送高压，可以有效提高混凝土输送管道的防爆能力，提高了其使用的安全性能。加强管由玻璃钢材料制成，具有可塑性强、抗压强度高的特点，可以有效提高输送管件的防爆性能及耐磨强度，提高管件的安全性能和使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种输送管，包括管件(10)和设置在所述管件(10)两端的连接件(20)，其特征在于，所述输送管还包括套设在所述管件(10)外的加强管(30)，所述加强管(30)与所述管件 (10)之间设置有缓冲间隙(31)。
2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述加强管(30)与所述管件(10)之间的所述缓冲间隙(31)为3至5mm。
3.根据权利要求1或2所述的输送管，其特征在于，所述加强管(30)由玻璃纤维制成。
4.根据权利要求3所述的输送管，其特征在于，所述加强管(30)为玻璃钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的输送管，其特征在于，所述管件(10)包括内管(11)和设置在所述内管(11)外的外管(12)。
6.根据权利要求1或2所述的输送管，其特征在于，所述管件(10)的两端固定设置有止挡凸缘，所述连接件00)固定设置在所述止挡凸缘的内挡壁上。
7.根据权利要求1或2所述的输送管，其特征在于，所述输送管为直管、弯管或锥管。
8.—种混凝土输送设备，包括输送管，其特征在于，所述输送管为权利要求1至7中任一项所述的输送管。
专利摘要本实用新型提供了一种输送管及包含该输送管的混凝土输送设备。该输送管包括管件(10)和设置在管件(10)两端的连接件(20)，输送管还包括套设在管件(10)外的加强管(30)，加强管(30)与管件(10)之间设置有缓冲间隙(31)。根据本实用新型的输送管，能够承受输送管内混凝土的输送高压，可以有效提高混凝土输送管道的防爆能力，提高混凝土输送设备使用时的安全性能。
文档编号F16L9/18GK202327401SQ20112044197
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者余星, 朱捷, 邝昊 申请人:中联重科股份有限公司