专利名称：采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承间隙调整方法，特别是涉及ー种采煤机截割部重载行星減速器上部轴承的间隙调整方法。
背景技术：
采煤机截割部重载行星減速器运用了成对圆锥滚子 轴承，锥轴承间隙的调整是否合理直接影响到行星減速器的性能和可靠性，间隙太小会使轴承抱死，间隙过大会造成轴定位不准，使齿轮啮合不良，产生噪音，甚至打齿等现象。同时，锥轴承间隙的大小直接影响着DF浮动油封的压缩量，过大或者过小都会对密封效果产生重大影响。锥轴承间隙的合理调整已成为提闻广品可 性的关键环节。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机截割部重载行星減速器上部轴承的间隙调整方法。该间隙调整方法的使用效果效果良好，不仅提高了轴承的使用寿命，而且解决了浮动密封短期内漏油的问题，提高了采煤机的使用寿命。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是采煤机截割部重载行星減速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星減速器包括固定安装在采煤机截割部上的内齿圈以及转动安装在采煤机截割部上的太阳轮和行星架，所述行星架上安装有多个绕太阳轮布设的行星轮，所述太阳轮与多个行星轮相啮合，所述内齿圈与位于其内部的多个行星轮相啮合，所述采煤机截割部上且位于行星架的下部设置有轴承座一，所述轴承座一上设置有与行星架相适配的圆锥滚子轴承一，所述内齿圈的上部设置有轴承座ニ，所述轴承座ニ上设置有与行星架相适配的圆锥滚子轴承ニ，其特征在于，所述圆锥滚子轴承ニ间隙的调整方法包括以下步骤步骤一、安装密封盖在轴承座ニ上安装密封盖，所述密封盖为圆环形，所述密封盖包括与轴承座二相适配的连接环一和与圆锥滚子轴承ニ的外圈相适配的连接环ニ，所述连接环一和连接环ニー体成型，在所述连接环ニ与所述外圈之间设置刚性垫片，通过多个绕行星架设置的螺栓将连接环一连接在轴承座ニ上，使用力矩扳手依次旋拧各螺栓从而使连接环ニ与刚性垫片相贴合，且通过所述连接环ー挤压外圈并使外圈接近其弹性变形的临界点；步骤ニ、推算密封盖与轴承座ニ之间的间隙S，其包括以下步骤201、使用力矩扳手依次反向旋拧各螺栓并将各螺栓的转动カ矩值均降至ONm，再将カ矩扳手的カ矩值设定为F1，然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动カ矩均达到所述カ矩值F1,再使用塞尺測量密封盖与轴承座ニ之间的间隙S1,所述カ矩值F1为 60Nm 150Nm ；202、将カ矩扳手的カ矩值设定为F2，然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动カ矩均达到所述カ矩值F2,再使用塞尺測量密封盖与轴承座ニ之间的间隙S2,所述カ矩值F2为160Nm 250Nm ；203、将カ矩扳手的カ矩值设定为F3,然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动カ矩均达到所述カ矩值F3,再使用塞尺測量密封盖与轴承座ニ之间的间隙S3,所述カ矩值F3为260Nm 350Nm ；204、将カ矩扳手的カ矩值设定为F4,然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动カ矩均达到所述カ矩值F4,再使用塞尺測量密封盖与轴承座ニ之间的间隙S4,所述カ矩值F4为360Nm 500Nm ；
205、利用公式S = A + A +り算出密封盖与轴承座ニ之间的间隙S ；步骤三、计算圆锥滚子轴承ニ间隙的调整量X :通过公式H = M-S计算得出圆锥滚子轴承ニ的实际轴承间隙H，其中，M为刚性垫片的厚度，然后通过公式X= S-H计算得出圆锥滚子轴承ニ间隙的调整量X，其中8为标准轴承间隙；步骤四、根据所述调整量X对密封盖进行改进当所述调整量X>0吋，则将密封盖从轴承座ニ上拆卸，然后对连接环ニ的底面进行车削，且车削量等于所述调整量X;当所述调整量x〈o吋，则在所述刚性垫片与连接环ニ的底面之间设置调整垫片，所述调整垫片的厚度等于调整量X的绝对值；当x=o，则无需对圆锥滚子轴承ニ的间隙进行调整。上述的采煤机截割部重载行星減速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在干所述刚性垫片的厚度为4_。上述的采煤机截割部重载行星減速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在干所述カ矩值F1为lOONm，所述カ矩值F2为200Nm，所述カ矩值F3为300Nm，所述カ矩值F4为400Nm。上述的采煤机截割部重载行星減速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在干所述螺栓的数量为四个，且四个所述螺栓绕行星架均匀布设。上述的采煤机截割部重载行星減速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在干步骤一中，选用カ矩扳手并将该力矩扳手的カ矩值设定为560Nm，然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动カ矩均达到560Nm，从而实现所述连接环ー挤压外圈并使外圈接近其弹性变形的临界点。本发明与现有技术相比具有以下优点I、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本发明能够可消除人为因素对间隙调整量的影响，传统的直测法调整轴承间隙时直接测量轴承上端面距轴承座的距离，由于安装轴承时エ艺要求使用铜棒敲击，无具体量化标准，这使得測量结果误差较大，而本发明所述的间隙调整方法巧妙利用了カ矩法，进而消除了人为的不可量化的因素误差。3、本发明能够消除圆锥滚子轴承ニ在安装时自身间隙对后序调整量的影响；现有技术中，对圆锥滚子轴承间隙调整吋，进行测量时必须加负载，否则圆锥滚子轴承不能反映轴承真实的受カ情况，測量也不准确，而本发明是在无负载的情况下进行调整，其调整值准确，使用效果好。4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本发明使用效果效果良好，不仅提高了轴承的使用寿命，而且解决了浮动密封短期内漏油的问题，提高了采煤机的使用寿命。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进ー步的详细描述。
图I为本发明重载行星減速器的结构示意图。图2为本发明密封盖与轴承座ニ的连接关系示意图。图3为本发明密封盖的结构示意图。
附图标记说明I一太阳轮；2—圆锥滚子轴承ー ；3—轴承座一；4一行星轮；5—内齿圈；6—圆维滚子轴承ニ ；6-1—外圈；6-2—滚子；6-3—内圈；7一轴承座ニ ； 8—螺栓；9一密封盖；9~1 一连接环一 ；9-2—连接环ニ ；10—方法兰；11 一浮动油封； 12—行星架；13—刚性垫片。
具体实施例方式实施例I如图I、图2和图3所示的一种采煤机截割部重载行星減速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星減速器包括固定安装在采煤机截割部上的内齿圈5以及转动安装在采煤机截割部上的太阳轮I和行星架12，所述行星架12上安装有多个绕太阳轮I布设的行星轮4，所述太阳轮I与多个行星轮4相啮合，所述内齿圈5与位于其内部的多个行星轮4相啮合，所述采煤机截割部上且位于行星架12的下部设置有轴承座一 3，所述轴承座一 3上设置有与行星架12相适配的圆锥滚子轴承ー 2，所述内齿圈5的上部设置有轴承座ニ 7，所述轴承座ニ 7上设置有与行星架12相适配的圆锥滚子轴承ニ 6，所述圆锥滚子轴承ニ 6包括内圈6-3、外圈6-1和设置在内圈6-3和外圈6-1之间的滚子6-2,所述圆锥滚子轴承ニ 6的内圈6-3与行星架12相连接，由于该重载行星減速器中各部件在装配过程中的公差累积问题，造成圆锥滚子轴承ニ 6的间隙需要调整，在圆锥滚子轴承ニ 6在无负载的情况下，所述圆锥滚子轴承ニ 6间隙的调整方法包括以下步骤步骤一、安装密封盖在轴承座ニ 7上安装密封盖9，所述密封盖9为圆环形，所述密封盖9包括与轴承座ニ 7相适配的连接环一 9-1和与圆锥滚子轴承ニ 6的外圈6-1相适配的连接环ニ 9-2，所述连接环ー 9-1和连接环ニ 9-2 —体成型，在所述连接环ニ 9-2与所述外圈6-1之间设置刚性垫片13，通过多个绕行星架12设置的螺栓8将连接环ー 9-1连接在轴承座ニ 7上，使用力矩扳手依次旋拧各螺栓8从而使连接环ニ 9-2与刚性垫片13相贴合，且通过所述连接环ー 9-1挤压外圈6-1并使外圈6-1接近其弹性变形的临界点；步骤ニ、推算密封盖与轴承座ニ之间的间隙S，其包括以下步骤201、使用力矩扳手依次反向旋拧各螺栓8并将各螺栓8的转动カ矩值均降ONm，再将カ矩扳手的カ矩值设定为F1,然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓8并使各螺栓8的转动カ矩均达到所述カ矩值F1,，其中，所述カ矩值F1为60Nm，测得的间隙S1为4_ ;202、将カ矩扳手的カ矩值设定为F2,然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓8并使各螺栓8的转动カ矩均达到所述カ矩值F2,再使用塞尺測量密封盖9与轴承座ニ 7之间的间隙S2,其中，所述カ矩值F2为160Nm，测得的间隙S2为3. 8_ ;203、将カ矩扳手的カ矩值设定为F3,然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓8并使各螺栓8的转动カ矩均达到所述カ矩值F3,再使用塞尺測量密封盖9与轴承座ニ 7之间的间隙S3,其中，所述カ矩值F3为260Nm，测得的间隙S3为3. 6_ ;204、将カ矩扳手的カ矩值设定为F4,然后使用该カ矩扳手依次旋拧各螺栓8并使各螺栓8的转动カ矩均达到所述カ矩值F4,再使用塞尺測量密封盖9与轴承座ニ 7之间的间隙S4,所述カ矩值F4为360Nm，所述间隙S4为3. 4mm ;205、利用公式
权利要求
1.采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星减速器包括固定安装在采煤机截割部上的内齿圈(5)以及转动安装在采煤机截割部上的太阳轮(I)和行星架(12)，所述行星架(12)上安装有多个绕太阳轮(I)布设的行星轮(4)，所述太阳轮(I)与多个行星轮(4)相哨合,所述内齿圈(5)与位于其内部的多个行星轮(4)相哨合,所述米煤机截割部上且位于行星架(12)的下部设置有轴承座一(3)，所述轴承座一(3)上设置有与行星架(12)相适配的圆锥滚子轴承一(2)，所述内齿圈(5)的上部设置有轴承座二(7)，所述轴承座二(7)上设置有与行星架(12)相适配的圆锥滚子轴承二(6)，其特征在于，所述圆锥滚子轴承二(6)间隙的调整方法包括以下步骤 步骤一、安装密封盖在轴承座二(7)上安装密封盖(9)，所述密封盖(9)为圆环形，所述密封盖(9)包括与轴承座二(7)相适配的连接环一(9-1)和与圆锥滚子轴承二(6)的外 圈(6-1)相适配的连接环二(9-2)，所述连接环一(9-1)和连接环二(9-2)—体成型，在所述连接环二(9-2)与所述外圈(6-1)之间设置刚性垫片(13)，通过多个绕行星架(12)设置的螺栓(8)将连接环一(9-1)连接在轴承座二(7)上，使用力矩扳手依次旋拧各螺栓(8)从而使连接环二(9-2)与刚性垫片(13)相贴合，且通过所述连接环一(9-1)挤压外圈(6-1)并使外圈(6-1)接近其弹性变形的临界点； 步骤二、推算密封盖与轴承座二之间的间隙S，其包括以下步骤. 201、使用力矩扳手依次反向旋拧各螺栓(8)并将各螺栓(8)的转动力矩值均降至ONm，再将力矩扳手的力矩值设定SF1，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓(8)并使各螺栓(8)的转动力矩均达到所述力矩值F1,再使用塞尺测量密封盖(9)与轴承座二(7)之间的间隙S1,所述力矩值F1为60Nm 150Nm ；. 202、将力矩扳手的力矩值设定为F2，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓(8)并使各螺栓(8)的转动力矩均达到所述力矩值F2,再使用塞尺测量密封盖(9)与轴承座二(7)之间的间隙S2,所述力矩值F2为160Nm 250Nm ；. 203、将力矩扳手的力矩值设定为F3,然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓(8)并使各螺栓(8)的转动力矩均达到所述力矩值F3,再使用塞尺测量密封盖(9)与轴承座二(7)之间的间隙S3,所述力矩值F3为260Nm 350Nm ； . 204、将力矩扳手的力矩值设定为F4,然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓(8)并使各螺栓(8)的转动力矩均达到所述力矩值F4,再使用塞尺测量密封盖(9)与轴承座二(7)之间的间隙S4,所述力矩值F4为360Nm 500Nm ； . 205、利用公式
2.根据权利要求I所述的采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在于所述刚性垫片(13)的厚度为4mm。
3.根据权利要求I所述的采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在于所述力矩值F1为lOONm，所述力矩值F2为200Nm，所述力矩值F3为300Nm，所述力矩值F4为400Nm。
4.根据权利要求I所述的采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在于所述螺栓(8)的数量为四个，且四个所述螺栓(8)绕行星架(12)均匀布设。
5.根据权利要求I所述的采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在于步骤一中，选用力矩扳手并将该力矩扳手的力矩值设定为560Nm，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓(8)并使各螺栓(8)的转动力矩均达到560Nm，从而实现所述连接环一(9-1)挤压外圈(6-1)并使外圈(6-1)接近其弹性变形的临界点。
全文摘要
本发明公开了一种采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星减速器包括内齿圈以及太阳轮和行星架，行星架上安装有多个行星轮，太阳轮与多个行星轮相啮合，内齿圈与行星轮相啮合，采煤机截割部上且位于行星架的下部设置轴承座一，轴承座一上设置圆锥滚子轴承一，内齿圈的上部设置有轴承座二，轴承座二上设置圆锥滚子轴承二，所述圆锥滚子轴承二间隙的调整方法包括以下步骤步骤一、安装密封盖；步骤二、推算密封盖与轴承座二之间的间隙S；步骤三、计算圆锥滚子轴承二间隙的调整量X；步骤四、根据调整量X对密封盖进行改进。该间隙调整方法的使用效果效果良好，不仅提高了轴承的使用寿命，而且提高了采煤机的使用寿命。
文档编号F16H57/022GK102767611SQ201210264259
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日
发明者唐荣斌, 弥红斌, 杨文利 申请人:西安煤矿机械有限公司