专利名称：一种由开放式d形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不仅能有效地提高大口径波纹管增强，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管，属波纹管制造领域。
背景技术：
CN201078525Y、名称“承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管”，其用于解决钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接接口容易渗漏和可靠性差的问题。承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，是用外层聚乙烯将缠绕的金属骨架固定在内层聚乙烯上，特别是波纹管的一端设有插口，波纹管的另一端设有承口，承口内壁上埋入一圈电热元件组成。采用这种承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，可广泛地应用于塑料管材的连接施工。其不足之处一是金属骨架呈外扒结构，与内层聚乙烯形成的是线面接触，而不是面接触，不仅复合性差，而且在外力的作用下，金属骨架易外扒移动，造成对内层聚乙烯破坏，直接影管质的质量，甚至造成内层聚乙烯破损；二是支撑强度低，由于金属骨架呈外扒结构，外压其金属骨架两侧向外移动，不仅造成金属骨架与内层聚乙烯的分层，而且导致内层聚乙烯强度的直接降低；三是由于外层聚乙烯与金属骨架系两种不同的材料，受温度的影响其热胀冷缩的系数各不相同，因此在使用中不可避免地发生分层现象，导致波纹管强度急剧下降，波纹管坍塌。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能有效地提高大口径波纹管增强，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管。设计方案为了实现上述设计目的。1、D形金属管半圆形面呈凹凸不平面且凹凸不平面中凹槽中心内喇叭形通孔的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于当熔融塑料与布有多个内喇叭形通孔的凹凸不面面的D形金属半圆形成复合时，其熔融的塑料在外部压力的作用下进入凹槽后进入内喇叭形通孔且形成带有定位镦的塑料钉盖，该塑料钉盖将复合在D形金属管面上的塑料层与D形金属管面牢牢连为一体。2、凹凸不平面的凹槽内开有内喇叭形通孔的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于由于D形金属管半圆形凹凸不平面中凹槽中心通孔内喇叭形结构，当熔融塑料与凹凸不平面D形金属管的半圆形面复合时，其熔融的塑料在外部压力的作用下进入凹凸不平面凹槽中心的喇叭形通孔形成楔钉，该楔钉将复合在D形金属管面上的塑料层与D形金属管面牢牢连为一体。3、金属管截面呈D形的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于由于D形金属管底面开口是沿着D形金属管长开，所形成的管底面中间为顺长通孔、两侧为支撑边，当顺长的通孔在与内管复合时，用于制作内管壁上的熔融塑料进入顺长通孔内且与顺长通孔形成卡接配合，既起到了限位支撑边移位的作用，又起到了铆接D形金属管的铆钉作用，同时又起到了加强内管强度的作用；其次，D形金属管在受到外力挤压时，D形金属管既不向外扒移，也不会向内缩移，确保了 D形金属管与内管壁间的可靠复
八
口 ο技术方案一种由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管，它包括内管，缠绕在内管管身上的D形金属管底面呈开口结构且D形金属管半圆形面上为凹凸不平面，凹凸不平面的凹槽内开有内喇叭形通孔，D形金属管的管面复有塑料层。本实用新型与背景技术相比，一是D形金属管犹如拱形桥结构，承载能力大；二是由于D形金属管底面与内管面面接触，极大提高了内管支撑强度和承压能力；三是由于D形金属管底面顺长了有通孔嵌有塑料楔，确保了 D形金属管与内管壁间的可靠复合；四是由于D形金属管的凹凸不平面的凹槽中心内喇叭形孔内，冷却后形成塑料楔钉，该塑料楔钉将位于D形金属管面上的塑料层与D形金属管面牢牢连为一体，确保了波纹管在使用中不会发生分层现象。
图1是由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管的结构示意图。图2是图1中D形金属管的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1-2。一种由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管，它包括内管1，缠绕在内管I管身上的D形金属管2底面呈开口 4结构且D形金属管2半圆形面上为凹凸不平面，凹凸不平面的凹槽内开有通孔5且通孔5靠近塑料层的面积小于靠近通孔面积呈内喇叭形，D形金属管2的管面复有塑料层3。所述D形金属管2底面呈开口宽度小20毫米。所述开口是指D形金属管长度方向开口 4。所述D形金属管2采用钢带制作。需要理解到的是上述虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合，增加和修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管，它包括内管(1)，其特征是缠绕在内管(I)管身上的D形金属管(2)底面呈开口(4)结构且D形金属管(2)半圆形面上为凹凸不平面，凹凸不平面的凹槽内开有通孔(5)且通孔(5)靠近塑料层的面积小于靠近通孔面积呈内喇叭形，D形金属管(2)的管面复有塑料层(3)。
2.根据权利要求1所述的由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管，其特征是所述D形金属管(2)底面呈开口宽度小20毫米。
3.根据权利要求1或2所述的由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管，其特征是所述开口是指D形金属管长度方向开口(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种不仅能有效地提高大口径波纹管强度，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种由开放式D形凹凸楔孔骨架构成的螺旋波纹管及制作方法，它包括内管，缠绕在内管管身上的D形金属管底面呈开口结构且D形金属管半圆形面上为凹凸不平面,凹凸不平面的凹槽内开有内喇叭形通孔，D形金属管的管面覆有塑料层。优点一是D形金属管犹如拱形桥结构，承载能力大；二是由于D形金属管底面与内管面面接触，极大提高了内管支撑强度和承压能力；三是由于D形金属管底面顺长了有通孔嵌有塑料楔，确保了D形金属管与内管壁间的可靠复合；四是由于D形金属管的凹凸不平面的凹槽中心圆台形孔内,冷却后形成塑料楔钉，该塑料楔钉将位于D形金属管面上的塑料层与D形金属管面牢牢连为一体，确保了波纹管在使用中不会发生分层现象。
文档编号F16L11/112GK202868119SQ20122000562
公开日2013年4月10日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者万天鸿, 施经东, 谈刚强 申请人:浙江双林机电科技有限公司