专利名称：一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量的技术领域，特别涉及一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴。
背景技术：
双膜片高静压差压表是一种用于指示压力差AP的压力表，该仪表为双边能够耐受最大20MPa的静压力，而且可以指示AP= 16KPa 2. 5MPa差压的专用仪表，在化工、机械、石油等行业的输气管道、输油管道、加压泵站、核电站等工程项目中被广泛应用。影响差压表的精度和使用的主要因素包括以下几个方面弹性测量元件的精度等级、传动机芯的精度等级、中心传动轴的传动方式和加工制造工艺和差压表主体充油的好坏等。在这几个方面中，中心传动轴加工制造工艺是一个重要的因素。它决定着差压表性能的好坏，对差压表的精度有着重要的影响。请参考图1，图I为现有技术中的双膜片高静压差压表的中心传动轴的结构示意图。目前国内的中心传动轴的结构传动芯轴11从传动轴螺钉12中穿过，再用紧固螺母13拧紧固定，中间套以0型密封圈14防止漏油，在传动芯轴11的下端装有传动轴力臂15，传动轴力臂15上装有轴承16，并用紧定螺丝17固定在传动芯轴11上。中心传动轴通过螺纹和密封圈固定在差压表主体上，下端伸入充油腔，高压膜片和低压膜片上的顶杆带动传动轴力臂15上的轴承16，由于传动轴力臂15和传动轴螺钉12都是固定的，所以传动芯轴11会发生转动，将膜片受差压发生的线性位移转化成角位移传递出差压表主体，并用刻度表盘指示出来。传动芯轴11和传动轴螺钉12之间的0型密封圈14可保证传动芯轴11的转动不受影响，同时保证差压表主体充油腔中的硅油不会发生泄漏，从而影响表的正常工作。但是，使用0型密封圈14进行密封时，由于靠传动芯轴11的转动传递差压位移，会对0型密封圈14不断磨损，使0型密封圈14变小造成漏油；而且长时间使用橡胶会发生老化破损，造成漏油，影响产品的正常使用。且各种与0型密封圈14配套的零件对尺寸公差和表面光洁度都有较高的要求，加工制作不容易。因此，如何改变密封方式，以防止漏油同时降低加工的成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴，以防止漏油同时降低加工的成本同时还提供了一种双膜片高静压差压表。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种双膜片高静压差压表的中心传动轴，包括传动轴螺钉和设有轴承的传动轴力臂，还包括传动芯轴； 可扭转的套设在所述传动芯轴上的内衬套,所述内衬套的一端与所述传动轴螺钉焊接，且所述传动芯轴的自由端外伸于所述内衬套；可转动的套设在所述内衬套的另一端的外衬套，所述外衬套与所述传动轴力臂相连，且所述传动芯轴的连接端、内衬套和外衬套焊接在一起。优选地，上述的双膜片高静压差压表的中心传动轴中，所述内衬套为高弹性钢材套。优选地，上述的双膜片高静压差压表的中心传动轴中，所述内衬套的轴线与所述传动芯轴的轴线共线。优选地，上述的双膜片高静压差压表的中心传动轴中，所述外衬套的轴线与所述内衬套的轴线共线。一种双膜片高静压差压表，包括刻度表盘、差压表主体和中心传动轴以及均设有顶杆的高压膜片和低压膜片，其中，所述中心传动轴为上述任一项所述的双膜片高静压差压表的中心传动轴，且所述中心传动轴的传动轴力臂与所述高压膜片的顶杆和低压膜片的顶杆相连，所述中心传动轴的传动芯轴的自由端与所述刻度表盘相连，所述传动轴螺钉与所述差压表主体相连。优选地，上述的双膜片高静压差压表中，所述中心传动轴的外衬套端通过支撑螺钉可转动的与所述差压表主体相连。 优选地，上述的双膜片高静压差压表中，还包括套设在所述外衬套上的连接轴承，且所述连接轴承的外圈固定在所述支撑螺钉上。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种双膜片高静压差压表中心轴，传动轴螺钉和设有轴承的传动轴力臂，还包括传动芯轴、内衬套和外衬套。其中内衬套可扭转的套设在传动芯轴上，且内衬套的一端与传动轴螺钉焊接；外衬套可转动的套设在内衬套的另一端，外衬套与传动轴力臂相连，且与传动芯轴的连接端和内衬套焊接。本实用新型提供的差压表中心轴将传动芯轴与外衬套和内衬套焊接在一起，内衬套的另一端与传动轴螺钉焊接，这样将差压表中心轴安装在双膜片高静压差压表的差压表主体上后靠顶杆带动传动轴力臂转动，进而带动传动芯轴转动将线性位移转化成角位移传出。因此，内衬套起到传递转动实现测量的作用，同时由于内衬套和传动轴螺钉焊接，内衬套、传动芯轴和外衬套之间也焊接在一起，将传动芯轴与充油腔隔离开，有效防止了漏油，同时内衬套可扭转保证了密封性良好，降低了零件加工的制作要求，降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中的双膜片高静压差压表的中心传动轴的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的中心传动轴的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的中心传动轴的装配图；图4为本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种双膜片高静压差压表及其中心传动轴，以防止漏油同时降低加工的成本同时还提供了一种双膜片高静压差压表。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图2-图4，其中，图2为本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的中心传动轴的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的中心传动轴的装配图；图4为本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的结构示意图。现有技术中的双膜片高静压差压表的中心传动轴，通过螺纹和0型密封圈固定在差压表主体22上，下端伸入充油腔21，高压膜片41和低压膜片44上的顶杆带动传动轴力臂15上的轴承16使传动芯轴旋转，将膜片受差压发生的线性位移转化成角位移传递出差压表主体22，并用刻度表盘指示出来。但是通过0型密封圈进行密封时，传动芯轴在旋转时会对0型密封圈造成磨损，导致密封性降低，出现漏油的现象，同时由于0型密封圈的存在，对与0型密封圈配合的零件的尺寸公差和表面光洁度的要求较高，使得加工成本提高。为了避免漏油现象的产生，同时降低加工成本，本实用新型提供了一种双膜片高静压差压表的中心传动轴。包括传动芯轴3、可扭转的套设在传动芯轴3上的内衬套31和可转动的套设在内衬套31上的外衬套32，同时内衬套31的一端与传动轴螺钉33焊接，内衬套31的另一端与外衬套32和传动芯轴3的连接端焊接在一起，且传动芯轴3的自由端外伸于内衬套31。可扭转的套设在内衬套31上，且一端与传动轴螺钉33焊接，传动芯轴3靠近内衬套31与传动轴螺钉33焊接的一端为自由端，该自由端可旋转。可转动的套设在外衬套32上，同时外衬套32与传动轴力臂15相连，传动轴力臂15旋转可带动外衬套32旋转，在传动轴力臂15上设有轴承16，对传动轴力臂15的转动起到润滑的作用，降低了摩擦力。同时外衬套32、内衬套31的另一端和传动芯轴3焊接在一起。这样外衬套32旋转时可带动与外衬套32焊接的传动芯轴3旋转，并将旋转从传动芯轴3的自由端传递出去。由于内衬套31的一端与固定的传动轴螺钉33焊接，另一端与可旋转的外衬套32焊接，使得内衬套31将传动芯轴3从差压表的充油腔21内分离出来，这样在传动芯轴3转动时有效防止了漏油现象，同时内衬套31在工作时发生扭转，实现了传递转动的同时实现了差压表主体22结构的充油密封良好性。同时，没有0型密封圈的存在，降低了在安装中心传动轴时与0型密封圈相配合的零件的加工的高精度要求，降低了制作要求，从而降低了生产双膜片高静压差压表的生产成本。本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的中心传动轴的内衬套31为高弹性钢材套。工作时，传动轴力臂15转动时带动外衬套32旋转，与外衬套32焊接的内衬套31和传动芯轴3同时转动，但是内衬套31的另一端与传动轴螺钉33焊接，同时传动轴螺钉33通过螺纹与差压表主体22连接，因此内衬套31与传动轴螺钉33相连的一端是固定的，这样就会使内衬套31发生扭转；高弹性钢材套具有良好的弹性回复性能，因此当取消传动轴力臂15的力后，内衬套31回复。本领域技术人员在选择内衬套31时可根据不同压力量程的差压表选用不同压力的膜片和不同壁厚的内衬套31相匹配，以保证良好的仪表使用性能。为了使传动芯轴3与内衬套31在旋转过程中的相对位置始终保持相同，本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表的中心传动轴中的内衬套31的轴线和传动芯轴3的轴线保持共线，同时传动芯轴3的自由端始终外伸于内衬套31。为了保证外伸于内衬套31的传动芯轴3绕自身的轴线旋转，以便于对传动芯轴3的转速进行测量，本实用新型实施例中将内衬套31、外衬套32和传动芯轴3的轴线设置为共线，这样在驱动外衬套32旋转时保证了传动芯轴3只是绕自身的轴线转动,使得对传动芯轴3的自由端测量更加方便。本实用新型还提供了一种双膜片高静压差压表，包括刻度表盘、差压表主体22和中心传动轴以及均设有顶杆的高压膜片41和低压膜片44。其中，中心传动轴为如上实施例公开的中心传动轴，因此兼具上述中心传动轴的所有技术效果，在此不再一一赘述。中心传动轴的传动轴力臂15与高压膜片41的顶杆和低压膜片44的顶杆相连，中心传动轴的传动芯轴3的自由端与刻度表盘相连，传动轴螺钉33与差压表主体22通过螺纹相连。中心传动轴靠传动轴螺钉33与差压表主体22相连，且深入到差压表主体22内的充油腔21内，当高压压力和低压压力分别通入高压腔42和低压腔43时，压力作用于高压膜片41和低压膜片44，充油腔21充满了硅油，膜片受压变形，利用高压膜片41和低压膜片44上的顶杆带动传动轴力臂15转动,进而带动与传动轴力臂15相连的外衬套32转动，同时带动与外衬套32焊接的传动芯轴3转动，完成了差压表位移传递出差压表主体22，并通过与传动芯轴3相连的刻度表盘显不出来的过程。现有技术中对中心传动轴的固定采用的是双0型密封圈密封紧固螺母固定的方式，但是这样使得中心传动轴处于单支撑结构固定的状态，在中心传动轴旋转时可能会发生偏移现象，鉴于此，本实用新型实施例提供的双膜片高静压差压表采用的双支撑结构，即在中心传动轴的下端、外衬套32的外部，用支撑螺钉34对中心传动轴进行支撑固定，防止了中心传动轴沿传动轴螺钉33的孔来回窜动，使得传递膜片的位移更加准确和稳定，有利于提闻差压表的指不精度。为了使外衬套32的旋转更顺利，同时避免外衬套32和支撑螺钉34的摩擦，本实用新型实施例中在外衬套32上套设了连接轴承35，且连接轴承35的外圈固定在支撑螺钉34上。这样既能满足对中心传动轴的固定又保证了外衬套32的旋转。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种双膜片高静压差压表的中心传动轴，包括传动轴螺钉(33)和设有轴承(16)的传动轴力臂(15)，其特征在于，还包括 传动芯轴⑶； 可扭转的套设在所述传动芯轴(3)上的内衬套(31)，所述内衬套(31)的一端与所述传动轴螺钉(33)焊接，且所述传动芯轴(3)的自由端外伸于所述内衬套(31)； 可转动的套设在所述内衬套的另一端的外衬套(32)，所述外衬套(32)与所述传动轴力臂(15)相连，且所述传动芯轴(3)的连接端、内衬套(31)和外衬套(32)焊接在一起。
2.根据权利要求I所述的双膜片高静压差压表的中心传动轴，其特征在于，所述内衬套(31)为高弹性钢材套。
3.根据权利要求I所述的双膜片高静压差压表的中心传动轴，其特征在于，所述内衬套(31)的轴线与所述传动芯轴(3)的轴线共线。
4.根据权利要求3所述的双膜片高静压差压表的中心传动轴，其特征在于，所述外衬套(32)的轴线与所述内衬套(31)的轴线共线。
5.一种双膜片高静压差压表，包括刻度表盘、差压表主体(22)和中心传动轴以及均设有顶杆的高压膜片(41)和低压膜片(44)，其特征在于，所述中心传动轴为如权利要求1-4任一项所述的双膜片高静压差压表的中心传动轴，且所述中心传动轴的传动轴力臂(15)与所述高压膜片(41)的顶杆和低压膜片(44)的顶杆相连，所述中心传动轴的传动芯轴(3)的自由端与所述刻度表盘相连，所述传动轴螺钉(33)与所述差压表主体(22)相连。
6.根据权利要求5所述的双膜片高静压差压表，其特征在于，所述中心传动轴的外衬套(32)端通过支撑螺钉(34)可转动的与所述差压表主体(22)相连。
7.根据权利要求6所述的双膜片高静压差压表，其特征在于，还包括套设在所述外衬套(32)上的连接轴承(35)，且所述连接轴承(35)的外圈固定在所述支撑螺钉(34)上。
专利摘要本实用新型公开了一种双膜片高静压差压表的中心传动轴，包括传动轴螺钉和设有轴承的传动轴力臂，还包括传动芯轴；可扭转的套设在传动芯轴上的内衬套，其一端与传动轴螺钉焊接，且传动芯轴的自由端外伸于内衬套；可转动的套设在内衬套的另一端的外衬套，其与传动轴力臂相连，且传动芯轴的连接端、内衬套和外衬套焊接在一起。内衬套起到传递转动实现测量的作用，同时由于内衬套和传动轴螺钉焊接，内衬套、传动芯轴和外衬套之间也焊接在一起，将传动芯轴与充油腔隔离开，内衬套可扭转有效防止了漏油，保证了密封性良好，降低了零件加工的制作要求，降低了生产成本。本实用新型还提供了一种具有上述中心传动轴的双膜片高静压差压表。
文档编号F16C35/08GK202441702SQ201220051268
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者白大成, 韩书华 申请人:北京布莱迪仪器仪表有限公司, 北京布莱迪测控仪表有限公司