专利名称：单体液压支柱用通气阀的制作方法
技术领域：
单体液压支柱用通气阀技术领域：
本实用新型属于一种单体液压支柱用通气阀。背景技术：
目前，安装在单体液压支柱上部的通气阀，其结构包括阀体，以及安装在阀体上端口的端盖，该端盖内壁与阀体上端口形成一个空腔，空腔的顶部经滤网与外界相通，空腔中设有一芯锤，该芯锤与空腔底部的阀内组件相配合。作业时支柱处于竖直状态下，芯锤依靠自重下压阀杆，始终确保支柱内腔与外界相通；当支柱处于横置的非工作状态时，由于芯锤脱离阀杆，阀内压簧使阀芯紧压在密封面上阻断气道。这种结构的通气阀在实际应用中存在如下问题由于所述阀体为塑料薄壁结构件，加之支柱上部与阀体联接的隔板为薄形板，因此，两者螺纹旋接后常常会引起密封面的变形，而出现漏气现象。另外，由于芯锤的结构原因，在运输过程中受振动等因素影响，芯锤易出现顶压阀杆而导致泄漏的发生。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种单体液压支柱用通气阀，该通气阀与支柱隔板联接可靠，不会出现因变形而出现泄漏的现象。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案这种单体液压支柱用通气阀的结构，包括阀体，以及安装在阀体上端口的端盖，该端盖内壁与阀体上端口形成一个空腔，所述空腔的顶部经滤网与外界相通，该空腔中设有一芯锤，该芯锤与所述空腔底部的阀内组件相配合，其特征是所述阀体的阀体壁为钢制结构件，在该钢制结构件的联接面上设有连接螺纹。作为优选具体实施时，所述芯锤为一个球形体，在所述阀体上端口的口沿设有一环形凸台。有益效果与现有技术相比，本实用新型将阀体的阀体壁改成钢制结构件后，利用该钢制结构件联接面上的连接螺纹与支柱隔板旋接，联接可靠且不会出现变形现象。再者，将锥形状的芯锤改成球形体，并在阀体上端口的口沿设置一环形凸台后，当支柱处于横置状态下，因球形体不易越过该凸台，消除了其顶压阀杆而产生泄漏的现象。为加深对本实用新型的理解，
以下结合附图通过实施例作进一步详述。
图1为本实用新型一个实施例的纵向剖视结构示意图。图中阀体1，气道11，端盖2，滤网21，滤芯22，芯锤3，压簧4，阀杆5，阀芯6，堵丝7。
具体实施方式
参见图1。这种单体液压支柱用通气阀的结构，包括阀体1，以及安装在阀体I上端口的端盖2，该端盖2内壁与阀体I上端口形成一个空腔，所述空腔的顶部经滤网21与外界相通。在空腔中设有一芯锤3，芯锤3与所述空腔底部的阀内组件相配合。所述阀体I的阀体壁为钢制结构件，在该钢制结构件下部与支柱隔板的联接面上设有连接螺纹。图1中，支柱处于竖直状态芯锤3与阀杆5相顶时，阀杆5顶开阀芯6，因此，支柱内腔经气道11、阀芯3控制的密封通道、以及芯锤3与阀体I上端口接触面上的通气道与空腔相通，沟通外界。作为优选具体实施时，所述芯锤3为一个球形体，在所述阀体I上端口的口沿设有一环形凸台。当支柱处于横置状态时，该环形凸台可阻挡芯锤3进入阀体I上端口，避免运输等情况下顶开阀芯6，造成泄漏。
权利要求1.一种单体液压支柱用通气阀，包括阀体(1)，以及安装在阀体(I)上端口的端盖(2)， 该端盖(2)内壁与阀体(I)上端口形成一个空腔，所述空腔的顶部经滤网(21)与外界相通， 该空腔中设有一芯锤(3)，该芯锤(3)与所述空腔底部的阀内组件相配合，其特征是所述阀体(I)的阀体壁为钢制结构件，在该钢制结构件的联接面上设有连接螺纹。
2.如权利要求1所述的通气阀，其特征是所述芯锤(3)为一个球形体，在所述阀体(I)上端口的口沿设有一环形凸台。
专利摘要一种单体液压支柱用通气阀，包括阀体，以及安装在阀体上端口的端盖，该端盖内壁与阀体上端口形成一个空腔，所述空腔的顶部经滤网与外界相通，该空腔中设有一芯锤，该芯锤与所述空腔底部的阀内组件相配合，其特征是所述阀体的阀体壁为钢制结构件，在该钢制结构件的联接面上设有连接螺纹。本实用新型将阀体的阀体壁改成钢制结构件后，利用该钢制结构件联接面上的连接螺纹与支柱隔板旋接，联接可靠且不会出现变形现象。再者，将锥形状的芯锤改成球形体，并在阀体上端口的口沿设置一环形凸台后，当支柱处于横置状态下，因芯锤不易越过该凸台，消除了其顶压阀杆而产生泄漏的现象。
文档编号F16K1/00GK202834287SQ20122042045
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者柳云昌, 张雪林, 邵伟胜 申请人:浙江衢州巨升煤矿机械有限公司