专利名称：一种偏心齿轮式压力机信号传输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种偏心齿轮式压力机信号传输装置，属于压力机技术领域。
背景技术：
对于采用偏心齿轮式的压力机，由于支承偏心齿轮的芯轴并不随偏心齿轮旋转，无法通过芯轴同步输出压力机信号，操作人员无法实时知道压力机相关信息，不能形成准确判断，因而常会发生误操作，导致产品质量的降低及压力机的损坏。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能实时检测压力机信号的传输装置。为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括和偏心齿轮机构连接的轴
(I)，轴(I)上固设小 链轮(2 )，小链轮(2 )上连接大链轮(3 )，大链轮(3 )上同轴设置有发讯轴(10)及旋转编码器(8)，所述大链轮(3)和小链轮(2)的传动比与偏心齿轮和齿轮轴的
传动比一致。所述发讯轴(10 )设置在支架(5 )上，发讯轴(10 )通过轴承、套(11)设置于支架安装孔内，套(11)端部连接端盖(9 )，所述旋转编码器(8 )设置在端盖(9 )上。所述发讯轴(10)通过弹性联轴器(7)连接旋转编码器(8)。所述套(11)和发讯轴(10 )之间设隔套(6 )。本实用新型的优点是:机床工作时，与偏心齿轮啮合的齿轮轴带动连接其上的轴旋转，固定于轴上的小链轮通过磙子链带动大链轮旋转，进而带动发讯轴一起旋转。由于偏心齿轮与齿轮轴的传动比为4:1，即齿轮轴的转速为偏心齿轮转速的4倍，故小链轮与大链轮的传动比须为1:4，即小链轮的转速须为大链轮的转速的4倍，才能保证发讯轴转速与偏心齿轮同步；进而保证通过弹性连轴器与发讯轴连接的旋转编码器转速与偏心齿轮同步，从而确保了压力机通过旋转编码器与主机PLC之间各种信号的准确输出。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A视图。图中I为轴、2为小链轮、3为大链轮、4为安装座、5为支架、6为隔套7为弹性联轴器、8为旋转编码器、9为端盖、10为发讯轴、11为套、12为压盖。
具体实施方式
轴I安装在与偏心齿轮啮合的齿轮轴的端面上，小链轮2通过键与轴I连接。安装座4固定在机身背面，支架5安装在安装座4上，左右位置可通过紧定螺钉调节。套11安装在支架5上，内装轴承，并用隔套6分开，发讯轴10安装于套11内，大链轮3通过键与发讯轴10连接。压盖12安装在套11端面上。小链轮2与大链轮3通过链进行传动。旋转编码器8固定于端盖9上，端盖9与套11连接。旋转编码器8通过弹性连轴器7与发讯轴10连 接。
权利要求1.一种偏心齿轮式压力机信号传输装置,其特征在于，包括和偏心齿轮机构连接的轴(I)，轴(I)上固设小链轮(2)，小链轮(2 )上连接大链轮(3 )，大链轮(3 )上同轴设置有发讯轴(10)及旋转编码器(8)，所述大链轮(3)和小链轮(2)的传动比与偏心齿轮和齿轮轴的传动比一致。
2.根据权 利要求1所述的一种偏心齿轮式压力机信号传输装置，其特征在于，所述发讯轴(10)设置在支架(5)上，发讯轴(10)通过轴承、套(11)设置于支架安装孔内，套(11)端部连接端盖(9 )，所述旋转编码器(8 )设置在端盖(9 )上。
3.根据权利要求1所述的一种偏心齿轮式压力机信号传输装置，其特征在于，所述发讯轴(10 )通过弹性联轴器(7 )连接旋转编码器(8 )。
4.根据权利要求2所述的一种偏心齿轮式压力机信号传输装置，其特征在于，所述套(II)和发讯轴(10)之间设隔套(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种偏心齿轮式压力机信号传输装置。包括和偏心齿轮机构连接的轴(1)，轴(1)上固设小链轮(2)，小链轮(2)上连接大链轮(3)，大链轮(3)上同轴设置有发讯轴(10)及旋转编码器(8)，所述大链轮(3)和小链轮(2)的传动比与偏心齿轮和齿轮轴的传动比一致。本实用新型的优点是机床工作时，由于偏心齿轮与齿轮轴的传动比为4∶1，故小链轮与大链轮的传动比须为1∶4，才能保证发讯轴转速与偏心齿轮同步；进而保证通过弹性连轴器与发讯轴连接的旋转编码器转速与偏心齿轮同步，从而确保了压力机通过旋转编码器与主机PLC之间各种信号的准确输出。
文档编号F16H37/02GK203125992SQ20122059970
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者王伟, 严冬梅 申请人:扬州锻压机床股份有限公司