流量控制阀的制作方法
【专利摘要】一种流量控制阀，包括：壳体（14），所述壳体包括流体入口（22）和流体出口（28）；阀体（24），所述阀体与壳体（14）一起形成具有可变容积的第一室（30）和具有可变容积的第二室（32）；连通通道（34），所述连通通道将第一室（30）和第二室（32）连接在一起；和推压部（36），所述推压部沿着第一室（30）的容积减小的方向推压阀体（24）。当阀体（24）抵抗推压部（36）的推压力而沿着增大第一室（30）的容积的方向运动时，阀体（24）运动更靠近流体出口（28），并且减小第二室（32）与流体出口（28）连通的程度。
【专利说明】流量控制阀
[0001]发明背景【技术领域】
[0002]本发明涉及一种流量控制阀，更加具体地，本发明涉及一种压力补偿流量控制阀，所述压力补偿流量控制阀控制流体的流量，使得流量恒定，而不受流入到流量控制阀中的流体的压力的波动的影响。
【背景技术】
[0003]已经提出了多种结构的压力补偿流量控制阀。日本实用新型申请公报N0.5-54875(JP5-54875U)描述了一种流量控制阀，所述流量控制阀通过以下方式控制流体的流量使得即使在流体压力波动时流量也保持恒定:将O形环布置在壳体和芯部之间，并且使流体经由芯部推压在O形环上，使得当流体压力增大时O形环弹性变形，从而减小流动路径的通道截面积。
[0004]在上述相关技术中描述的流量控制阀中，流动路径的通道截面积由于由橡胶等制成的O形环的弹性变形而减小。因为流体温度和流体类型影响O形环的弹性变形特性，所以流体温度范围和流体类型受到限制。而且，O形环的老化容易对流量控制阀的流量控制性能造成不利影响，从而使得难以在延长的时间段内确保高可靠性。此外，因为流动路径的通道截面积通过O形环的沿着径向方向的弹性变形而增大和减小，所以难以减小流量控制阀的直径。
[0005]而且，压力补偿流量控制阀是滑阀式流量控制阀，所述滑阀式流量控制阀具有滑阀和推压部，所述推压部沿着减小通道截面积的方向推压滑阀。然而，对于滑阀式流量控制阀，必须将上游侧和下游侧上的流体的压力引入到滑阀的沿着滑阀运动的方向的两侧上。因此，结构变得复杂，并且滑阀沿着滑阀运动的方向的尺寸增大。
【发明内容】
[0006]因此，本发明提供了一种压力补偿流量控制阀，所述压力补偿流量控制阀不容易受到流体温度范围或者流体类型的影响，并且在延长的时间段内稳定地操作。
[0007]本发明的第一方面涉及一种流量控制阀，所述流量控制阀具有:壳体，所述壳体包括流体入口和流体出口 ；阀体，所述阀体能够往复运动地布置在壳体内，并且所述阀体与所述壳体一起形成具有可变容积的第一室和具有可变容积的第二室，所述第一室与所述流体入口连通，所述第二室与所述流体出口连通；连通通道，所述连通通道将第一室和第二室连通地连接在一起；和推压部，所述推压部沿着第一室的容积减小的方向推压阀体。当阀体抵抗推压部的推压力而沿着增大第一室的容积的方向运动时，阀体运动更靠近流体出口，并且减小第二室与流体出口连通的程度。
[0008]根据这个方面，流体通过流体入口流入到第一室中，从第一室通过连通通道运动到第二室中，然后通过流体出口流出流量控制阀。由于在流体从第一室通过连通通道运动到第二室中时压力下降，因此在第一室和第二室之间产生压差。这个压差致使阀体抵抗推压部的推压力沿着增大第一室的容积的方向运动。当阀体以这种方式运动时，阀体更靠近流体出口，从而减小了第二室与流体出口连通的程度。当从流体入口流入到第一室中的流体的压力增大并且第一室和第二室之间的压差增大时，阀体的运动量增加。因此，第二室和流体出口之间的连通程度的减小量也随着流入的流体的压力的增大而增大。因此，随着流入的流体的压力增大，对通过流体出口从流量控制阀流出的流体的节流作用也变得更大。因此，即使流入的流体的压力波动，除非这种波动是急剧的，否则通过流量控制阀的流体的流量能够保持恒定。
[0009]而且，第二室与流体出口连通的程度由阀体和流体出口之间的间隙确定。阀体和壳体可以是基本刚性的本体，与O形环等相比，所述基本刚性的本体不容易受到流体温度或者类型的影响，并且不容易受到老化的不利影响。因此，与通过O形环的弹性变形量确定对通过流量控制阀的流体的节流的上述相关领域的流量控制阀相比，本发明的流量控制阀不容易受到流体温度或者流体类型的影响，并且能够在延长的时间段内稳定地操作。
[0010]而且，在上述方面中，减小第二室与流体出口连通的程度可以是指阀体减小第二室和流体出口之间的有效通道截面积。而且，在上述结构中，当流体不流过流量控制阀时，阀体可以定位在抵靠在壳体的抵接部上的基准位置，并且，当阀体定位在基准位置时，连通通道的有效通道截面积可以等于或小于第二室和流体出口之间的有效通道截面积。
[0011]根据这个结构，与第二室和流体出口之间对流体的节流作用相比，连通通道能够从流体刚开始流入到流量控制阀时起就展现出对流体的更高的节流作用。结果，能够从流体刚开始流动时起就在第一室和第二室之间产生压差。因此，与阀体定位在基准位置时连通通道的有效通道截面积大于第二室和流体出口之间的有效通道截面积时相比，能够有效控制流量，使得流量从流入到流量控制阀中的流体的压力较低的区域起恒定。即使流入到流量控制阀中的流体的压力急剧增大，也能够有效抑制通过流量控制阀的流体的流量急剧增大。
[0012]而且，在上述结构中，阀体可以包括:盘形部，所述盘形部垂直于阀体的往复运动方向延伸；和筒形部，所述筒形部与盘形部整体地形成为一体，并且所述筒形部能够往复运动地配合在壳体中。而且，流体出口可以定位在筒形部内，并且推压部的一部分可以围绕流体出口定位并定位在筒形部内。
[0013]根据这种结构，阀体具有筒形部，所述筒形部能够往复运动地配合在壳体中，流体出口定位在阀体的筒形部内，并且推压部的一部分围绕流体出口定位并且定位在筒形部内。利用这种结构，与不设置筒形部时相比，减轻了阀体的咔嗒声，因此，能够确保阀体相对于壳体主体平滑地往复运动。而且，例如，与阀体是厚度与筒形部的长度相等的盘状件的情况相比，能够减轻阀体的重量，因此能够减小流量控制阀的沿着阀体的往复运动方向的尺寸。因此，能够使能够在延长的时间段内稳定地操作的流量控制阀轻质和紧凑。
[0014]而且，在这种结构中，当沿着阀体的往复运动方向观察时，连通通道可以不与流体出口的位于第二室侧的端部部分重叠。
[0015]根据这种结构，当阀体抵靠在流体出口的位于第二室侧的端部部分上时，第二室和流体出口之间的连通被切断。因此，当流入到流量控制阀中的流体的压力变得极其高时，阀体靠近流体出口，所以流体在位于阀体和流体出口之间的空间中的流量变得极其高，并且该空间的压力下降。而且，通过流量控制阀的流体的流量减小，因此第一和第二室内的压力变得基本相等。因此，第一和第二室中的压力和流体出口处的压力之间的压差以及由阀体的压力接收面积的差异所产生的力致使阀体抵抗推压部的推压力而抵靠在流体出口上，从而使得能够切断(即，中断)流过流量控制阀的流体。
[0016]即使流量控制阀以这种方式切断流体的流动，如果试图流入到流量控制阀中的流体的压力减小，则第一室内的压力和流体出口处的压力之间的压差也将减小，因此推压部的推压力将使阀体沿着减小第一室的容积的方向运动。因此，当试图流入到流量控制阀中的流体的压力减小时，流量控制阀能够自动返回到控制流量使得流量恒定的正常操作状态。
[0017]而且，在上述结构中，当沿着阀体的往复运动方向观察时，连通通道可以至少部分与流体出口的位于第二室侧上的端部部分重叠。
[0018]根据上述结构，即使阀体抵靠在流体出口上，也不会切断第二室和流体出口之间的连通。因此，即使流入到流量控制阀中的流体的压力变得极其高，也仍然能够确保流体流过流量控制阀。当阀体抵靠在流体出口上时，连通通道和流体出口重叠的部分起到孔口的作用。因此，当流入的流体的压力变得极其高时，通过流量控制阀的流体的流量将不恒定。
[0019]在上文中所述的多种结构中，阀体垂直于轴线的截面积可以大于流体入口的截面积。并且，在上文中所述的本发明的多种结构中，推压阀体的推压部可以是压缩螺旋弹簧。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优势和技术以及工业意义，在所述附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中:
[0021]图1是根据本发明的第一示例性实施例的流量控制阀的纵向剖视图；
[0022]图2是根据本发明的第二示`例性实施例的流量控制阀的纵向剖视图；
[0023]图3是示出了在第一示例性实施例(用实线表示)和比较示例(用虚线表示)中第一室的压力和流过流量控制阀的流体的流量之间的关系的框格的曲线图；和
[0024]图4是示出了在第二示例性实施例中第一室的压力和流过流量控制阀的流体的流量之间的关系的框格的曲线图。
【具体实施方式】
[0025]现在将详细描述本发明的若干示例性实施例。
[0026]【第一示例性实施例】
[0027]图1是根据本发明的第一示例性实施例的流量控制阀的纵向剖视图。
[0028]流量控制阀10包括壳体14，所述壳体14具有轴线12。壳体14由壳体主体16和入口构件18形成。壳体主体16具有:凸缘部16F，所述凸缘部16F垂直于轴线12延伸；和环形槽20，所述环形槽20围绕轴线12延伸，并且设置在凸缘部16F的上表面中。
[0029]入口构件18具有凸缘部18F。与这个凸缘部18F的外周上的下表面一体地形成的圆筒形部压配合到环形槽20中。入口构件18通过这种压配合以整体的方式连接到壳体主体16。入口构件18具有圆筒形部，另一根导管在图中的上端部上连接到所述圆筒形部。这个圆筒形部形成流体入口 22。而且，入口构件18在圆筒形部和凸缘部18F之间具有锥形部分，所述锥形部分的直径朝向凸缘部逐渐增大。
[0030]阀体24沿着轴线12可往复运动地布置(即，布置成能够来回地运动)在壳体14内。阀体24具有:圆盘形部24A，所述圆盘形部24A垂直于轴线12延伸；和圆筒形部24B，所述圆筒部24B与圆盘形部24A的外周部分整体地形成为一体，并且沿着轴线12延伸。壳体主体16具有:外筒形部16A，所述外筒形部16A沿着轴线12延伸并且与凸缘部16F整体地形成为一体；和内筒形部16C，所述内筒形部分16C沿着轴线12延伸，并且经由底壁部16B与外筒形部16A整体形成为一体，所述底壁部16B垂直于轴线12延伸。因此，外筒形部16A、凸缘部16F和内筒形部16C形成为一体。导管26通过压配合连接到内筒形部16C。内筒形部16C的上端部形成流体出口 28。
[0031]圆筒形部24B的外表面有效地紧密地抵靠在壳体主体16的外筒形部16A的内表面上。结果，阀体24与壳体14 一起形成与流体入口 22连通的第一室30和与流体出口 28连通的第二室32。通过使阀体24沿着轴线12运动能够改变(S卩，增大和减小)第一室30和第二室32的容积。连通地连接第一室30和第二室32的连通通道34设置在阀体24的圆盘形部24A中。
[0032]在这个第一示例性实施例中，当沿着轴线12观察时，连通通道34设置在沿着垂直于轴线12的方向偏移的位置，以便不与流体出口 28重叠。而且，当阀体24的圆盘形部24A抵靠在内筒形部16C的上端部上时，内筒形部16C的上端部围绕其整个外周紧密接触阀体24的圆盘形部24A。结果，当阀体24的圆盘形部24A抵靠在内筒形部16C的上端部上时，第二室32和流体出口 28之间的连通被切断。
[0033]在第二室32内，在阀体24的圆盘形部24A和壳体主体16的底壁部分16B之间设置有压缩螺旋弹簧36，所述压缩螺旋弹簧36用作沿着减小第一室30的容积的方向推压阀体24的推压部。阀体24的圆盘形部24A的外径大于入口构件18的凸缘部18F的内径。因此，当流体不流过流量控制阀10时，阀体24的圆盘形部24A定位在基准位置，在所述基准位置，所述圆盘形部24A抵靠在凸缘部18F上。因此，凸缘部18F的图中所示的下表面的内周部分用作用于将阀体24定位在基准位置的抵接部。连通通道34的有效通道截面积用Al表示，并且第二室32和流体出口 28之间的有效通道截面积用A2表示。当阀体24定位在基准位置时，有效通道截面积Al和有效通道截面积A2被设定为使得有效通道截面积Al等于或小于有效通道截面积A2。
[0034]壳体主体16、入口构件18和阀体24由基本刚性的金属或硬树脂制成，所述基本刚性的金属或硬树脂极其稳定，并且不容易受到流过流量控制阀10的流体的温度或类型的影响。类似地，压缩螺旋弹簧36由弹性金属或树脂制成，所述弹性金属或树脂极其稳定，并且不容易受到流过流量控制阀10的流体的温度或类型的影响。
[0035]在第一示例性实施例中，当诸如油的流体流过流量控制阀10时，流体通过流体入口 22流入到第一室30中，然后通过连通通道34运动到第二室32中，并且通过流量控制阀10经由流体出口 28排放到导管26中。而且，如果在流体通过连通通道34时压力下降，则第二室32内的压力P2将因此变得低于第一室30的压力P1，使得在阀体24两侧出现压差Pl — P2。因此，除非压力Pl急剧变化，否则阀体24将沿着减小第二室32的容积的方向运动到这样的位置，在所述位置，对应于压差P1-P2和阀体24的有效面积S的乘积的力与压缩螺旋弹簧36的弹簧力平衡相抵。因此，第二室32和流体出口 28之间的有效通道截面积A2减小，结果，在第二室32和流体出口 28之间也出现压降。
[0036]当用P3表示流体出口 28处的流体压力时，通过连通通道34的流体的流量Vl和在第二室32和流体出口 28之间通过的流体的流量V2能够分别用以下表达式I和2表示。在表达式I和2中，系数Kl和K2是流量系数，并且是由流体的密度等确定的值。
[0037]Vl=KlAl (Pl — P2) 1/2 (I)
[0038]V2=K2A2 (P2 — P3) 1/2 (2)
[0039]流体的流量Vl和V2彼此相等，所以满足以下表达式3。
[0040]KlAl (Pl - P2) 1/2=K2A2 (P2 — P3) 1/2 (3)
[0041]而且，用Kb表示压缩螺旋弹簧36的弹簧常数，用XO表示阀体24定位在基准位置时的压缩螺旋弹簧36的压缩变形量，并且用X表示阀体24从基准位置移动时的压缩螺旋弹簧36的压缩变形量。通过平衡沿着轴线12作用在阀体24上的力满足以下表达式4。
[0042]S (Pl - P2) =Kb (Χ+Χ0) (4)
[0043]而且，第二室32和流体出口 28之间的有效通道截面积A2是阀体24从基准位置移动的移动量，即，是压缩螺旋弹簧36的压缩变形量X的函数，因此，当用F (X)表示这个函数时，以下表达式5成立。
[0044]A2=F (X) (5)
[0045]例如，当流体出口 28处的流体压力P3是诸如大气压力的已知恒定值时，变量P2、A2和X主要由表达式3至5确定。因此，不管第一室30的压力Pl如何，流体的流量Vl和V2，S卩，通过流量控制阀10的流体的流量被确定为恒定的。
[0046]因此，根据这个第一示例性实施例，即使流入到第一室30中的流体的压力Pl波动，也能够控制通过流量控制阀10的流体的流量，使得通过流量控制阀10的流体的流量恒定，而不必控制流量控制阀10。
[0047]图3中的实线示出了根据第一示例性实施例的第一室30的压力Pl和流过流量控制阀10的流体的流量V之间的关系的框格(frame formate)。当压力Pl升高到高于O时，流体的流量V逐渐增大，并且当压力Pl达到Pll时，阀体24开始抵抗压缩螺旋弹簧36的弹簧力而相对于壳体14作相对移动。如图3所示，当压力Pl变得等于或大于Pll时，表达式3至5成立，因此，即使流体压力Pl波动，通过流量控制阀10的流体的流量V也将变得恒定。
[0048]而且，当压力Pl变得等于或大于极其高的P12时，有效通道截面积A2变得极其小，并且因此，流体的流量V逐渐减小。然后，当压力Pl变得等于或大于高于P12的P13时，阀体24的圆盘形部24A抵靠在内筒形部16C的上端部上，因此，流体的流量V由于第二室32和流体出口 28之间的连通被切断而变为O。
[0049]因此，根据这个第一示例性实施例，当流入到流量控制阀10中的流体的压力变得极其高时，流过流量控制阀10的流体的流量逐渐减小，进一步地，能够防止流体流过流量控制阀10。因此，这个第一示例性实施例的流量控制阀10适于在必须在流入的流体的压力变得极其高时将流过流量控制阀的流体的流量逐渐减小至O时使用。
[0050]例如,在车辆等的发动机的供油系统中，当发动机转速增大时，油的供应压力增大，因此通过供应通道供应的油量增大。某些发动机不管发动机转速如何仅要求一直将至少一定量的油供应到发动机。然而，其它发动机要求通过供应通道仅供应少量的油，这是因为当发动机转速增大时，通过喷溅等供应的油量也增大。因此，这个第一示例性实施例的流量控制阀10适于包含在后述类型的发动机供油系统中。
[0051]【第二示例性实施例】
[0052]图2是根据本发明的第二示例性实施例的流量控制阀的纵向剖视图。在图2中，与图1中示出的构件相对应的构件将用与图1中使用的附图标记相同的附图标记表示。
[0053]在这个第二示例性实施例中，设置在阀体24的圆盘形部24A中并且将第一室30和第二室32连通地连接在一起的连通通道34设置在当沿着轴线12观察时与流体出口 28部分重叠的位置。因此，即使阀体24由于阀体24运动而抵靠在壳体主体16的内筒形部16C的末端上时，第一室30内的流体也能够通过连通通道34流至流体出口 28。第二示例性实施例的其它方面与上述第一不例性实施例相同。
[0054]特别地，当圆盘形部24A由于阀体24运动而抵靠在壳体主体16的内筒形部16C的上端部上时，将用A3表示从第一室30经由连通通道34至流体出口 28的流动路径的有效通道截面积。通过连通通道34从第一室30流至流体出口 28的流体的流量V3用以下表达式6表示。在表达式6中，系数K3是流量系数，并且是由流体的密度等确定的值。
[0055]V3=K3A3 (Pl — P3) 1/2 (6)
[0056]如图4所示，在这个第二示例性实施例中，当流入到第一室30中的流体的压力Pl是等于或者小于P12的值时，流量控制阀10以与第一示例性实施例中相同的方式操作。因此，当流体的压力Pl在介于Pll和P12之间且包括Pll和P12的范围内时，不管压力Pl如何，通过流量控制阀10的流体的流量V保持不变。
[0057]而且，当流体的压力Pl在介·于P12和P13之间并且包括P12和P13的范围内时，流体的流量V随着压力Pl增大而略微减小。并且，当流体的压力Pl等于或者大于P13时，以上表达式6成立。因此，当流体的压力Pl等于或者大于P13时，流体的流量V随着压力Pl的增大而增大。流量V在压力Pl在介于P12和P13之间且包括P12和P13的范围内增大时减小的量越大，从第一室30通过连通通道34至流体出口 28的流动路径的有效通道截面积A3就越小。特别地，如图4中由交替的一条长虚线和两条短虚线表示的那样，当有效通道截面积A3是接近Al的值时，流量V的减小量基本为O。
[0058]因此，根据第二示例性实施例，当流体的压力Pl在介于Pll和P12之间且包括PlI和P12的范围内时，正如上述第一示例性实施例中那样，流过流量控制阀10的流体的流量V能够保持不变。
[0059]特别地，根据第二示例性实施例，即使当流体的压力Pl等于或者大于P13时，流体也能够从第一室30通过连通通道34流至流体出口 28，因此即使流体的压力Pl极其高，也能够确保流体流过流量控制阀10。
[0060]而且，根据第一和第二示例性实施例，阀体24等由金属或者树脂制成，所述金属或者树脂极其稳定，并且不容易受到流过流量控制阀10的流体的温度或类型的影响。因此，与在对流过流量控制阀10的流体产生节流作用的构件由诸如橡胶的弹性体制成时相t匕，流量控制阀10不容易受到流体温度范围或者流体类型的影响，并且能够在延长的时间段内稳定地操作。
[0061]而且，根据第一和第二示例性实施例，连通通道34的有效通道截面积Al以及第二室32和流体出口 28之间的有效通道截面积A2被设定为使得在阀体24定位在基准位置时Al等于或小于A2。因此，从流体刚开始流入到流量控制阀10时起，与第二室32和流体出口 28之间相比，连通通道34能够显现出针对流体的更高的节流作用。结果，能够在流体刚开始流动时就在第一室和第二室之间产生压差。因此，与在阀体24定位在基准位置时连通通道34的有效通道截面积Al大于有效通道截面积A2时相比，能够有效地控制流量，使得流量从流入到流量控制阀10的流体的压力较低的区域开始起保持不变。
[0062]例如，图3中的虚线示出了比较示例的情况，在所述比较示例中，有效通道截面积Al大于有效通道截面积A2。在这种情况下，用Ρ11'表示通过流量控制阀10的流体的流量V开始变得恒定时的流体的压力。如图3所示，第一和第二示例性实施例中的流体的压力Pll能够低于Ρ11’。
[0063]而且，根据第一和第二示例性实施例，阀体24包括:圆盘形部24A，所述圆盘形部24A垂直于轴线12延伸；和圆筒形部24B，所述圆筒形部24B与圆盘形部24A整体地形成为一体，并且可往复运动地配合(即，以能够来回运动的方式配合)在壳体中。而且，流体出口28定位在圆筒形部24B内，并且作为推压部的压缩螺旋弹簧36的一部分围绕流体出口 28定位在圆筒形部24B内。
[0064]因此，与不设置圆筒形部24B的情况相比，阀体24的咔嗒声减轻，因此能够确保阀体24相对于壳体主体16平滑地往复运动。而且，例如，与阀体24是厚度与圆筒形部的长度相等的圆盘的情况相比，阀体的厚度和重量减小，因此能够减小流量控制阀的沿着阀体往复运动方向(即，阀体来回运动的方向)的尺寸，所以能够将流量控制阀制成为更轻。因此，能够使可在延长的时间段内稳定地操作的流量控制阀10紧凑并且轻质。
[0065]此外，根据第一和第二示例性实施例，阀体24的垂直于轴线12的截面积S大于流体入口 22的截面积，并且入口构件18在圆筒形部和凸缘部18F之间具有锥形部分，所述锥形部分的直径朝向凸缘部逐渐增大。因此，与阀体24的垂直于轴线12的截面积S等于或者小于流体入口 22的截面积时相比，在流入到第一室30中的流体的压力Pl急剧波动时能够减小动态压力作用在阀体24上的程度。
[0066]而且，根据第一和第二示例性实施例，当流体不流过流量控制阀10时，阀体24由于压缩螺旋弹簧36的弹簧力而抵靠在入口构件18的凸缘部18F的抵接部上，并且由此定位在基准位置。因此，与抵接部设置在壳体主体16上时的壳体14的结构相比，壳体14的结构可以更为简单。
[0067]尽管已经参照本发明的示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不局限于所述示例性实施例。即，在不背离本发明的范围的前提下，能够以多种其它模式实施本发明。
[0068]例如，在上述示例性实施例中，连通通道34的有效通道截面积Al以及第二室32和流体出口 28之间的有效通道截面积A2被设定成使得在阀体24定位在基准位置时Al等于或者小于A2。然而，连通通道34的有效通道截面积Al也可以设定为大于有效通道截面积A2的值。
[0069]而且，在上述第一和第二示例性实施例中，流体出口 28定位在圆筒形部24B内，并且用作推压部的压缩螺旋弹簧36的一部分围绕流体出口 28定位在圆筒形部24B内。然而，流体出口 28和压缩螺旋弹簧36中的至少一个也可以不定位在圆筒形部24B内。
[0070]而且，在上述示例性实施例中，当流体不流过流量控制阀10时，通过利用压缩螺旋弹簧36的弹簧力使阀体24抵靠在入口构件18的凸缘部18F的抵接部上，将阀体24定位在基准位置。然而，抵接部也可以由壳体14的其它部分形成。
[0071]而且，在上述示例性实施例中，连通地连接第一室30和第二室32的连通通道34是形成在阀体24的圆盘形部24A中的孔。然而，连通通道也可以是槽，所述槽例如设置在阀体24的圆筒形部24B的外表面中或者设置在壳体主体16的外筒形部16A的内表面中。而且，连通通道也可以由圆筒形部24B的外表面和外筒形部16A的内表面之间的间隙形成。
[0072]此外，在上述示例性实施例中，流体入口 22由入口构件18的圆筒形部形成，并且流体出口 28由壳体主体16的内筒形部16C的上端部形成。然而,流体入口和流体出口中的至少一个也可以由导管形成，所述导管例如连接到并固定到流量控制阀10的壳体。
[0073]而且，在上述示例性实施例中，阀体24具有圆盘形部24A和圆筒形部24B。然而，只要阀体24可往复运动地配合在壳体14中，具有圆形形状的盘形部或者筒形部并不是必须的。
【权利要求】
1.一种流量控制阀，所述流量控制阀包括: 壳体(14)，所述壳体包括流体入口(22)和流体出口(28); 阀体(24)，所述阀体能够往复运动地布置在所述壳体(14)内，并且所述阀体与所述壳体(14) 一起形成具有能够变化的容积的第一室(30)和具有能够变化的容积的第二室(32),所述第一室与所述流体入口(22)连通，所述第二室与所述流体出口(28)连通； 连通通道(34)，所述连通通道将所述第一室(30)和所述第二室(32)连通地连接在一起；和 推压部(36)，所述推压部沿着所述第一室(30)的容积减小的方向推压所述阀体(24)； 其中，当所述阀体(24)抵抗所述推压部(36)的推压力沿着增大所述第一室(30)的容积的方向运动时，所述阀体(24)运动更靠近所述流体出口(28)并且减小所述第二室(32)与所述流体出口(28)连通的程度。
2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其中，减小所述第二室(32)与所述流体出口(28)连通的程度是指所述阀体(24)减小所述第二室(32)和所述流体出口(28)之间的有效通道截面积。
3.根据权利要求1或2所述的流量控制阀，其中，当流体不流过所述流量控制阀(10)时，所述阀体(24)定位在抵靠在所述壳体(14)的抵接部上的基准位置，并且，当所述阀体(24)定位在所述基准位置时，所述连通通道34的有效通道截面积等于或小于所述第二室(32)和所述流体出口(28)之间的有效通道截面积。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的流量控制阀，其中，所述阀体(24)包括:盘形部(24A)，所述盘形部垂直于所述阀体(24)的往复运动方向延伸；和筒形部(24B)，所述筒形部与所述盘形部(24A)形成为一体，并且所述筒形部能够往复运动地配合在所述壳体(14)中；并且，所述流体出口(28)定位在所述筒形部(24B)内，并且所述推压部(36)的一部分围绕所述流体出口(28)定位并定位在所述筒形部(24B)内。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的流量控制阀，其中，所述阀体(24)包括:圆盘形部(24A)，所述圆盘形部垂直于所述阀体(24)的往复运动方向延伸；和圆筒形部(24B)，所述圆筒形部与所述圆盘形部(24A)形成为一体，并且所述圆筒形部能够往复运动地配合在所述壳体(14)中；并且，所述流体出口(28)定位在所述圆筒形部(24B)内，并且所述推压部(36)的一部分围绕所述流体出口(28)定位并定位在所述圆筒形部(24B)内。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的流量控制阀，其中，当沿着所述阀体(24)的往复运动方向观察时，所述连通通道(34)不与所述流体出口(28)的位于所述第二室(32)侧的端部部分重叠。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的流量控制阀，其中，当沿着所述阀体(24)的往复运动方向观察时，所述连通通道(34)至少部分地与所述流体出口(28)的位于所述第二室(32)侧的端部部分重叠。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的流量控制阀，其中，所述阀体(24)的垂直于轴线(12)的截面积大于所述流体入口(22)的垂直于轴线(12)的截面积。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的流量控制阀，其中，推压所述阀体(24)的所述推压部(36)是压缩螺旋弹簧。
【文档编号】F16K17/30GK103857949SQ201280049048
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年10月5日 优先权日:2011年10月7日
【发明者】宇野幸树, 田伏宽郎, 市川贵昭, 春日井清隆, 中山康治 申请人:丰田自动车株式会社, 太平洋工业株式会社