灯具螺纹防松装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种灯具螺纹防松装置，其包括基座、固定螺母、中间块、压紧螺母以及螺杆；基座设置依次连通的锥台形限位腔、圆柱形容置腔以及圆柱形安装腔；锥台形限位腔邻近圆柱形容置腔处的直径较大；中间块为具有中心通孔及从中心通孔延伸的锥台形孔，中心通孔用以穿设螺杆；并且，中间块至少部分安装于圆柱形容置腔处；固定螺母两端分别设置锥台形的第一端部、第二端部，且固定螺母邻近固定螺母本体处的直径较大；其中，第一端部与锥台形限位腔适配设置，第二端部与中间块适配设置，并且，固定螺母本体安装于圆柱形容置腔处；压紧螺母安装于圆柱形安装腔，用于在螺杆旋入压紧螺母时，压紧中间块，使其压紧固定螺母。
【专利说明】灯具螺纹防松装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种灯具装配技术，尤其涉及一种灯具螺纹防松装置。
【【背景技术】】
[0002]目前装配灯具时无螺纹防松结构。
【
【发明内容】
】
[0003]有鉴于此，有必要提出一种新型的灯具螺纹防松装置。
[0004]本发明的一个技术方案是，一种灯具螺纹防松装置，其包括基座、固定螺母、中间块、压紧螺母以及螺杆；所述基座设置依次连通的锥台形限位腔、圆柱形容置腔以及圆柱形安装腔；所述锥台形限位腔邻近所述圆柱形容置腔处的直径较大；所述中间块为具有中心通孔及从所述中心通孔延伸的锥台形孔，所述中心通孔用以穿设所述螺杆；并且，所述中间块至少部分安装于所述圆柱形容置腔处；所述固定螺母两端分别设置锥台形的第一端部、第二端部，且所述固定螺母邻近所述固定螺母本体处的直径较大；其中，所述第一端部与所述锥台形限位腔适配设置，用于在所述螺杆旋入所述固定螺母时，使得所述固定螺母压紧所述基座；所述第二端部与所述中间块适配设置，用于在所述螺杆旋入所述固定螺母时，使得所述中间块与所述固定螺母之间产生相互作用力；并且，所述固定螺母本体安装于所述圆柱形容置腔处；所述压紧螺母安装于所述圆柱形安装腔，用于在所述螺杆旋入所述压紧螺母时，压紧所述中间块，使其压紧所述固定螺母。
[0005]优选的，所述防松装置中，所述圆柱形安装腔的直径大于所述圆柱形容置腔的直径。
[0006]优选的，所述防松装置中，所述第一端部与所述锥台形限位腔的接触位置分别设置第一摩擦部。
[0007]优选的，所述防松装置中，所述第二端部与所述中间块的接触位置分别设置第二摩擦部。
[0008]优选的，所述防松装置中，所述第一摩擦部、第二摩擦部均包括若干环形波浪纹槽部与若干放射线形凸条，两所述第一摩擦部错位设置、两所述第二摩擦部错位设置。
[0009]优选的，所述防松装置中，所述中间块与所述固定螺母本体的外径相同，并且，所述第一端部、所述第二端部的最大直径与所述固定螺母本体的外径相同。
[0010]优选的，所述防松装置中，所述锥台形限位腔最大直径与所述圆柱形容置腔的直径相同，并且，所述固定螺母本体的直径与所述圆柱形容置腔的直径相同。
[0011]优选的，所述防松装置中，所述第一端部的最小直径为所述锥台形限位腔最大直径的1/2至2/3，所述锥台形限位腔的最小直径为所述锥台形限位腔最大直径的1/4至1/2。
[0012]优选的，所述防松装置中，所述压紧螺母设置安装位，用于容置所述螺杆的安装头部。
[0013]优选的，所述防松装置中，所述压紧螺母与所述中间块的接触位置设置凹槽，用于使得所述中间块部分嵌入所述压紧螺母。
[0014]上述方案，通过对于灯具的螺纹防松设计，从而消除了螺纹间的装配间隙，满足了目前装配灯具螺纹防松的需要，极大增强了用户的使用效果，提高了工作效率，同时降低了成本，经济效益高。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是一个实施例的拆分示意图；
[0016]图2是一个实施例的装配顶部示意图；
[0017]图3是一个实施例的剖面示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0019]一个实施例是，一种灯具螺纹防松装置，其包括基座、固定螺母、中间块、压紧螺母以及螺杆；拆解如图1所示，包括基座101、固定螺母102、中间块103、压紧螺母104以及螺杆 105。
[0020]所述基座设置依次连通的锥台形限位腔、圆柱形容置腔以及圆柱形安装腔；所述锥台形限位腔邻近所述圆柱形容置腔处的直径较大；锥台形上小下大，是由一个圆锥体按平行于圆底的方向，截取一部分小圆锥体后，剩余的上小下大的锥台形状。锥台形限位腔、圆柱形容置腔以及圆柱形安装腔连通设置，优选的，所述圆柱形安装腔的直径大于所述圆柱形容置腔的直径，即，所述圆柱形安装腔的圆底的直径大于所述圆柱形容置腔的圆底的直径。优选的，所述锥台形限位腔最大直径与所述圆柱形容置腔的直径相同，即，所述锥台形限位腔最大圆底的直径与所述圆柱形容置腔的圆底的直径相同。优选的，如图3所示，在安装之后，锥台形限位腔与圆柱形容置腔均剩余部分空腔。优选的，所述基座设置螺纹。
[0021]所述中间块为具有中心通孔及从所述中心通孔延伸的锥台形孔，例如锥台形为一圆柱体去除一锥台部的剩余部分，所述中心通孔用以穿设所述螺杆；优选的，所述中间块设置螺纹。如图3所示，所述中间块具有楔形截面。并且，所述中间块至少部分安装于所述圆柱形容置腔处；优选的，所述锥台部的最大直径小于所述圆柱体的直径，即，所述锥台形限位腔最大圆底的直径小于所述圆柱体的圆底的直径。例如，安装完成时，所述中间块全部安装于所述圆柱形容置腔；又如，如图3所示，安装完成时，所述中间块部分安装于所述圆柱形容置腔，部分安装于所述圆柱形安装腔.
[0022]如图1所示，所述固定螺母两端分别设置锥台形的第一端部、第二端部，所述固定螺母邻近所述固定螺母本体处的直径较大；即，锥台形端部邻近所述固定螺母本体处的直径较大。如图3所示，锥台形端部具有楔形截面。优选的，各锥台形端部外覆橡胶层，以在安装时发生形变。优选的，所述固定螺母设置螺纹。
[0023]其中，如图3所示，位于图形左边的第一端部与所述锥台形限位腔适配设置，用于在所述螺杆旋入所述固定螺母时，使得所述固定螺母压紧所述基座；优选的，所述第一端部与所述锥台形限位腔的接触位置分别设置第一摩擦部，以加强摩擦力，获得更牢固的安装效果。优选的，所述第一端部的最小直径为所述锥台形限位腔最大直径的1/2至2/3，例如，55%或者60% ;所述锥台形限位腔的最小直径为所述锥台形限位腔最大直径的1/4至1/2，例如，1/3或者2/5。第二端部与所述中间块适配设置，用于在所述螺杆旋入所述固定螺母时，使得所述中间块与所述固定螺母之间产生相互作用力；优选的，所述第二端部与所述中间块的接触位置分别设置第二摩擦部，以加强摩擦力，获得更牢固的安装效果。优选的，所述第二端部的最小直径为所述中间块最大直径的1/2至2/3，例如，55%或者60% ;所述中间块的最小直径为所述中间块最大直径的1/4至1/2，例如，1/3或者2/5。优选的，所述摩擦部，即第一摩擦部与第二摩擦部，包括若干环形波浪纹槽部与若干放射线形凸条，两所述第一摩擦部错位设置、两所述第二摩擦部错位设置。即，两个第一摩擦部错位设置或者非重合设置，两个第二摩擦部错位设置或者非重合设置。优选的，两个第一摩擦部交叉设置，两个第二摩擦部同样交叉设置；优选的，第一摩擦部与第二摩擦部对称设置。
[0024]并且，所述固定螺母本体安装于所述圆柱形容置腔处；优选的，所述固定螺母本体的直径与所述圆柱形容置腔的直径相同。例如，所述锥台形限位腔最大直径与所述圆柱形容置腔的直径相同，并且，所述固定螺母本体的直径与所述圆柱形容置腔的直径相同。需要说明的是，所谓“所述固定螺母本体的直径与所述圆柱形容置腔的直径相同”，是数学理论上相同，物理理论上能安装即可，或者，优选的，所述固定螺母本体的直径比所述圆柱形容置腔的直径小0.5-1.5毫米。
[0025]优选的，所述中间块与所述固定螺母本体的外径相同，即，所述中间块的最大圆的直径与所述固定螺母本体的外径相同；并且，所述第一端部、所述第二端部的最大直径与所述固定螺母本体的外径相同，即，所述第一端部的最大圆的直径、以及所述第二端部的最大圆的直径与所述固定螺母本体的外径相同。
[0026]所述压紧螺母安装于所述圆柱形安装腔，其设置螺纹，用于在所述螺杆旋入所述压紧螺母时，压紧所述中间块，使其压紧所述固定螺母。例如，安装时将两端带有楔形的螺母与螺杆配合装入基座内，用中间块压入，然后用压紧螺母压紧，此时可以消除螺纹配合间的间隙，达到防松的目的。优选的，如图2和图3所示，所述压紧螺母设置安装位，用于容置位于图3所示图形右边的所述螺杆的安装头部。优选的，所述压紧螺母与所述中间块的接触位置设置凹槽，用于使得所述中间块部分嵌入所述压紧螺母。
[0027]进一步地，本发明的实施例还可以是，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的灯具螺纹防松装置；本发明上述各实施例采用了两端截面具有楔形结构的螺母和中间块的配合来进行防松的结构设计。该结构可消除螺纹间的装配间隙，满足灯具螺纹防松的需要。
[0028]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；并且，上面列出的各个技术特征，其相互组合所能够形成各个实施方案，应被视为属于本发明说明书记载的范围。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种灯具螺纹防松装置，其特征在于，包括基座、固定螺母、中间块、压紧螺母以及螺杆； 所述基座设置依次连通的锥台形限位腔、圆柱形容置腔以及圆柱形安装腔；所述锥台形限位腔邻近所述圆柱形容置腔处的直径较大； 所述中间块为具有中心通孔及从所述中心通孔延伸的锥台形孔，所述中心通孔用以穿设所述螺杆；并且，所述中间块至少部分安装于所述圆柱形容置腔处； 所述固定螺母两端分别设置锥台形的第一端部、第二端部，且所述固定螺母邻近其本体处的直径较大； 其中，所述第一端部与所述锥台形限位腔适配设置，用于在所述螺杆旋入所述固定螺母时，使得所述固定螺母压紧所述基座；所述第二端部与所述中间块适配设置，用于在所述螺杆旋入所述固定螺母时，使得所述中间块与所述固定螺母之间产生相互作用力；并且，所述固定螺母本体安装于所述圆柱形容置腔处； 所述压紧螺母安装于所述圆柱形安装腔，用于在所述螺杆旋入所述压紧螺母时，压紧所述中间块，使其压紧所述固定螺母。
2.根据权利要求1所述防松装置，其特征在于，所述圆柱形安装腔的直径大于所述圆柱形容置腔的直径。
3.根据权利要求2所述防松装置，其特征在于，所述第一端部与所述锥台形限位腔的接触位置分别设置第一摩擦部。
4.根据权利要求3所述防松装置，其特征在于，所述第二端部与所述中间块的接触位置分别设置第二摩擦部。
5.根据权利要求4所述防松装置，其特征在于，所述第一摩擦部、第二摩擦部均包括若干环形波浪纹槽部与若干放射线形凸条，两所述第一摩擦部错位设置、两所述第二摩擦部错位设置。
6.根据权利要求1至5任一所述防松装置，其特征在于，所述中间块与所述固定螺母本体的外径相同，并且，所述第一端部、所述第二端部的最大直径与所述固定螺母本体的外径相同。
7.根据权利要求6所述防松装置，其特征在于，所述锥台形限位腔最大直径与所述圆柱形容置腔的直径相同，并且，所述固定螺母本体的直径与所述圆柱形容置腔的直径相同。
8.根据权利要求7所述防松装置，其特征在于，所述第一端部的最小直径为所述锥台形限位腔最大直径的1/2至2/3，所述锥台形限位腔的最小直径为所述锥台形限位腔最大直径的1/4至1/2。
9.根据权利要求8所述防松装置，其特征在于，所述压紧螺母设置安装位，用于容置所述螺杆的安装头部。
10.根据权利要求9所述防松装置，其特征在于，所述压紧螺母与所述中间块的接触位置设置凹槽，用于使得所述中间块部分嵌入所述压紧螺母。
【文档编号】F16B39/28GK104235161SQ201310228398
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】周明杰, 张表新 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司