一种变压器油路防止反向流动的方法及专用逆止阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种变压器油路防止反向流动的方法及专用逆止阀，属于变压器【技术领域】。技术方案是：阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配。本发明的积极效果：结构简单，安装方便，可行性强；油流的流通和截断可靠性强；本发明利用重力原理优于电动或弹簧方式的逆止阀，因电源或弹簧故障而导致逆止阀油流受阻；转轴位置在凸起的支撑板处，减小对正向油流的影响，更加快速、彻底的阻止反向油流。
【专利说明】一种变压器油路防止反向流动的方法及专用逆止阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变压器油路防止反向流动的方法及专用逆止阀，属于变压器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]变压器油泵是大型油浸式变压器强迫油循环冷却的动力源，变压器油泵备用时，由于没有专用逆止阀，可能发生变压器油反向流动，进而导致油路短路，不利于变压器散热。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种变压器油路防止反向流动的方法及专用逆止阀，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流，结构简单，安装便捷，工艺性好，维护方便，油流的流通和截止可靠，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种变压器油路防止反向流动的专用逆止阀，包含支撑板、阀箱、挡板、法兰一、限位板一、限位座一、限位座二、法兰二、限位板二、转轴、变压器油泵和变压器散热器，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，变压器油的流动方向是从法兰一到阀箱，再到法兰二，法兰一与变压器散热器汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配，相对于变压器油流动方向，支撑板在前，限位板二在后；使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
[0005]所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。
[0006]由于转轴放在了凸起的支撑板处，变压器油正向流动时，由于转轴等障碍物在凸起处，管路内部没有阻碍，对变压器油的流速影响不大；当出现反向油流时，变压器油的冲力完全作用在挡板上，这样挡板可以快速将管路封堵，阻止反向油流。
[0007]所述的阀箱外设置铭牌，铭牌上标注变压器油流方向，便于安装使用。
[0008]所述的限位座一和限位座二上，分别设有减震垫一和减震垫二。
[0009]一种变压器油路防止反向流动的方法，采用上述专用逆止阀，该专用逆止阀包含支撑板、阀箱、挡板、法兰一、限位板一、限位座一、限位座二、法兰二、限位板二和转轴，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，变压器油的流动方向是从法兰一到阀箱，再到法兰二，法兰一与变压器散热器汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配，相对于变压器油流动方向，支撑板在前，限位板二在后；使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
[0010]所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。
[0011]所述的阀箱外设置铭牌，铭牌上标注变压器油流方向，用箭头标示，安装时箭头朝下，安装前应检查箭头标志、转轴位置是否正确，同时检查挡板是否转动灵活，逆止阀与垂线倾斜35°放置时，挡板自然下垂，用手推起挡板，稳定后放松挡板在没有外力时往返摆动次数不少于三次，安装时变压器散热器汇流管位于法兰一上侧。
[0012]本发明为常开型逆止阀，可以保证油流仅做单方向流动，当变压器油流与逆止阀规定油流方向相反，挡板关闭，阻止变压器油反向流动；另外，该结构在阀箱上增加了凸起的支撑板，将转轴放在凸起的支撑板处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。该逆止阀结构简单，安装便捷，工艺性好，维护方便，油流的流通和截止可靠。[0013]本发明的积极效果:结构简单，安装方便，可行性强；油流的流通和截断可靠性强；本发明利用重力原理优于电动或弹簧方式的逆止阀，因电源或弹簧故障而导致逆止阀油流受阻；转轴位置在凸起的支撑板处，减小对正向油流的影响，更加快速、彻底的阻止反向油流。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例的侧视图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例的A-A剖视示意图；
图5为本发明实施例支撑板示意图；
图6为本发明实施例支撑板的侧视图；
图7为本发明实施例支撑板A-A剖视示意图；
图8为本发明实施例支撑板的K向示意图；
图9为本发明实施例一安装示意图；
图10为本发明实施例二安装示意图；
图中:支撑板1、阀箱2、挡板3、法兰一 4、限位板一 5、减震垫一 6、限位座一 7、限位座二8、减震垫二 9、法兰二 10、限位板二 11、转轴12、铭牌13、变压器油泵14、变压器散热器15、轴孔16和挡板转动槽17。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
[0016]一种变压器油路防止反向流动的专用逆止阀，包含支撑板1、阀箱2、挡板3、法兰
一4、限位板一 5、限位座一 7、限位座二 8、法兰二 10、限位板二 11、转轴12、变压器油泵14和变压器散热器15，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，变压器油的流动方向是从法兰一到阀箱，再到法兰二，法兰一与变压器散热器汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配，相对于变压器油流动方向，支撑板在前，限位板二在后；使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
[0017]所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。
[0018]所述的阀箱外设置铭牌13，铭牌上标注变压器油流方向，便于安装使用。
[0019]所述的限位座一和限位座二上，分别设有减震垫一 6和减震垫二 9。
[0020]一种变压器油路防止反向流动的方法，采用上述专用逆止阀，该专用逆止阀包含支撑板1、阀箱2、挡板3、法兰一 4、限位板一 5、限位座一 7、限位座二 8、法兰二 10、限位板
二11和转轴12，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，变压器油的流动方向是从法兰一到阀箱，再到法兰二，法兰一与变压器散热器15汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵14连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配，相对于变压器油流动方向，支撑板在前，限位板二在后；使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
[0021]所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。
[0022]所述的阀箱外设置铭牌13，铭牌上标注变压器油流方向，用箭头标示，安装时箭头朝下，安装前应检查箭头标志、转轴位置是否正确，同时检查挡板是否转动灵活，逆止阀与垂线倾斜35°放置时，挡板自然下垂，用手推起挡板，稳定后放松挡板在没有外力时往返摆动次数不少于三次，安装时变压器散热器汇流管位于法兰一上侧。[0023]参照附图5、6、7、8，支撑板为轴套结构，内部设置轴孔16和挡板转动槽17，转轴设置在轴孔内，挡板固定在转轴上，挡板位于挡板转动槽内，便于转动。
[0024]实施例一，参照附图9，使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，安装时，变压器散热器汇流管位于法兰一的左上方。变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
[0025]实施例二，参照附图10，使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与与垂线倾斜35°放置，安装时，变压器散热器汇流管位于法兰一的右上方。
【权利要求】
1.一种变压器油路防止反向流动的专用逆止阀，其特征在于:包含支撑板(I)、阀箱(2)、挡板(3)、法兰一(4)、限位板一(5)、限位座一(7)、限位座二(8)、法兰二(10)、限位板二( 11 )、转轴(12)、变压器油泵(14)和变压器散热器(15)，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，变压器油的流动方向是从法兰一到阀箱，再到法兰二，法兰一与变压器散热器汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配，相对于变压器油流动方向，支撑板在前，限位板二在后；使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
2.根据权利要求1所述的一种变压器油路防止反向流动的专用逆止阀，其特征在于:所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压器油路防止反向流动的专用逆止阀，其特征在于:所述的限位座一和限位座二上，分别设有减震垫一(6 )和减震垫二( 9 )。
4.一种变压器油路防止反向流动的方法，其特征在于:采用权利要求1所限定的专用逆止阀，该专用逆止阀包含支撑板(I)、阀箱(2)、挡板(3)、法兰一(4)、限位板一(5)、限位座一(7)、限位座二(8)、法兰二(10)、限位板二( 11)和转轴(12)，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，变压器油的流动方向是从法兰一到阀箱，再到法兰二，法兰一与变压器散热器(15)汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵(14)连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配，相对于变压器油流动方向，支撑板在前，限位板二在后；使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。
5.根据权利要求4所述的一种变压器油路防止反向流动的方法，其特征在于:所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。
6.根据权利要求4或5所述的一种变压器油路防止反向流动的方法，其特征在于:所述的阀箱外设置铭牌(13)，铭牌上标注变压器油流方向，用箭头标示，安装时箭头朝下，安装前应检查箭头标志、转轴位置是否正确，同时检查挡板是否转动灵活，逆止阀与垂线倾斜35°放置时，挡板自然下垂，用手推起挡板，稳定后放松挡板在没有外力时往返摆动次数不少于三次，安装时变压器散热器汇流管位于法兰一上侧。
【文档编号】F16K37/00GK103511682SQ201310433213
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】郑泉, 王维征, 郭飞, 李习芹, 王亚静, 王友双 申请人:保定保菱变压器有限公司