冷却定位销的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种冷却定位销。该冷却定位销包括：第一连接口（10），位于冷却定位销上的第一位置处；第二连接口（20），位于冷却定位销上的第一位置处；内部连接孔，在冷却定位销的内部延伸，并分别连接第一连接口（10）和第二连接口（20）。根据本发明的冷却定位销，能够有效提高定位装置在热处理过程中对待处理结构件的定位性能，延长定位装置的使用寿命。
【专利说明】冷却定位销
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理过程中的冷却技术，具体而言，涉及一种冷却定位销。
【背景技术】
[0002]在热加工处理领域，往往会涉及带孔中小型结构件整体热处理工艺，在热处理过程中，因为工艺需要，需对热处理加工结构件进行相应定位，因此需要涉及一种定位装置来满足热处理加工工艺过程中的结构件定位需要。
[0003]在现有技术中，该定位装置一般采用耐热钢或者陶瓷材料，在长期热处理过程中，如果采用耐热钢进行定位，则会导致耐热钢产生一定的变形或损坏，而且耐热钢的变形也会导致定位精度较差；如果采用陶瓷材料，由于陶瓷材料韧性较差，高温下反复使用则会导致定位装置交易断裂，因此，上述的两种定位装置都不能很好地满足热处理过程中对结构件的定位要求。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种冷却定位销，能够有效提高定位装置在热处理过程中对待处理结构件的定位性能，延长定位装置的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷却定位销，包括:第一连接口，位于冷却定位销上的第一位置处；第二连接口，位于冷却定位销上的第一位置处；内部连接孔，在冷却定位销的内部延伸，并分别连接第一连接口和第二连接口。
[0006]进一步地，内部连接孔包括与第一连接口连通的第一连接孔和与第二连接口连通的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔交汇于冷却定位销的第二端端部。
[0007]进一步地，第一连接口的中心和第二连接口的中心分别位于冷却定位销的同一直径的两端。
[0008]进一步地，冷却定位销包括销套和固定套设在销套内的冷却内销，销套的内壁与冷却内销的外壁相贴合，并围成第一连接孔和第二连接孔。
[0009]进一步地，销套的第一端设置有止挡槽，冷却内销的第一端端部设置有止挡头，止挡头设置在止挡槽内，且止挡头与销套的第一端端面齐平，第一连接口和第二连接口位于止挡头上。
[0010]进一步地，冷却内销的外壁设置有双向螺纹，双向螺纹的第一螺纹槽连接至第一连接口，双向螺纹的第二螺纹槽连接至第二连接口，第一螺纹槽与第二螺纹槽在冷却内销的第二端端部连通。
[0011]进一步地，冷却内销的外壁上沿长度方向间隔设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与销套的内壁形成第一连接孔，第二凹槽与销套的内壁形成第二连接孔，第一凹槽连接至第一连接口，第二凹槽连接至第二连接口，第一凹槽和第二凹槽交汇于冷却内销的第二端端部。
[0012]进一步地，第一凹槽和第二凹槽的截面为矩形或弧形。[0013]进一步地，销套的截面为矩形、圆形或菱形。
[0014]进一步地，止挡头的外壁与止挡槽的内壁之间密封焊接。
[0015]应用本发明的技术方案，冷却定位销包括第一连接口和第二连接口，第一连接口位于冷却定位销上的第一位置处；第二连接口位于冷却定位销上的第二位置处，第一连接口和第二连接口通过位于冷却定位销内的内部连接孔连通。该冷却定位销通过第一连接口和第二连接口可以与液冷系统进行连接，并在冷却定位销内部形成流通通道，使得冷却液可以从一个连接口流入，并从另一个连接口流出，从而能够实时对冷却定位销进行冷却，降低冷却定位销在热处理定位时的温度，延长定位装置的使用寿命，提高定位装置的使用性倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的实施例的冷却定位销的透视结构示意图；
[0018]图2示出了根据图1的冷却定位销的A-A向的剖视结构示意图；
[0019]图3示出了根据图1的冷却定位销的B-B向的第一剖视结构示意图；
[0020]图4示出了根据图1的冷却定位销的B-B向的第二剖视结构示意图；
[0021 ] 图5示出了根据图1的冷却定位销的W向结构示意图；
[0022]图6示出了根据图1的冷却定位销的I处的局部放大结构示意图；
[0023]图7示出了根据本发明的实施例的冷却定位销的销套的半剖结构示意图；以及
[0024]图8示出了根据本发明的实施例的冷却定位销的冷却内销的半剖结构示意图。
[0025]附图标记:10、第一连接口 ；20、第二连接口 ；30、销套；40、冷却内销；31、止挡槽；41、止挡头；42、第一凹槽；43、第二凹槽；44、第一螺纹槽；45、第二螺纹槽。
【具体实施方式】
[0026]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图1至图8所示，根据本发明的实施例，冷却定位销包括有第一连接口 10和第二连接口 20，其中第一连接口 10位于冷却定位销上的第一位置处；第二连接口 20位于冷却定位销上的第二位置处上，第一连接口 10和第二连接口 20通过位于冷却定位销内的内部连接孔连通。优选地，第一连接口 10和第二连接口 20均位于冷却定位销的第一端面上。
[0028]在热加工处理过程中，可以将该冷却定位销设置在定位孔内，然后可以通过第一连接口 10和第二连接口 20与液冷系统进行连接，并在冷却定位销内部形成流通通道，使得冷却液可以从一个连接口流入，并从另一个连接口流出，形成一个完整的液冷循环系统，从而能够实时对冷却定位销进行冷却，降低冷却定位销在热处理定位时的温度，延长定位装置的使用寿命，提高定位装置的使用性能，并可以有效保证热处理过程中的深孔结构在受热后，深孔不会因热胀冷缩而发生变形，从而避免候选的再次加工，提高热处理效率。此外，在热处理过程中，由于冷却定位销是持续冷却的，因此冷却定位销和热处理构件不会由于温度过高而粘接在一起，可以对构件形成更加有效的冷却保护，并且也不会对构件本身的结构造成损伤。
[0029]优选地，内部连接孔包括与第一连接口 10相连通的第一连接孔和与第二连接口20连通的第二连接口 20，第一连接孔和第二连接孔交汇于冷却定位销的第二端端部。此种结构可以保证冷却液可以最大程度地流经冷却定位销内部，从而起到较好的冷却降温作用。更优选地，第一连接口 10的中心和第二连接口 20的中心位于冷却定位销的同一直径的两端。
[0030]对于上述的冷却定位销而言，可以为一体成型结构，也可以分体成型之后组装在一起。当冷却定位销一体成型时，可以采用金属熔融等技术获得。当冷却定位销分体成型时，可以分别加工各个零件，然后将这些零件组装在一起，形成所需结构。
[0031]结合参见图2至图4所示，在本实施例中，冷却定位销包括销套30和固定套设在销套30内的冷却内销40，销套30的内壁与冷却内销40的外壁相贴合，并围成第一连接孔和第二连接孔。形成第一连接孔和第二连接孔的凹槽可以完全位于冷却内销40的外壁上，也可以完全位于销套30的外壁上，还可以一部分位于冷却内销40的外壁上，另一部分位于销套30的内壁上。第一连接孔和第二连接孔的截面可以为圆形、矩形、半圆形和椭圆形等。在销套30套设在冷却内销40上之后，销套30与冷却内销40之间形成过盈配合，使得第一连接孔和第二连接孔之间仅在交汇处形成连通关系，在其它部位处均是处于隔离状态的，以保证冷却液不会在流经第一连接孔和第二连接孔的过程中发生泄漏的现象，影响冷却定位销的冷却效果。
[0032]结合参见图7和图8所示，销套30的第一端设置有止挡槽31，冷却内销40的第一端端部设置有止挡头41，止挡头41设置在止挡槽31内，并通过止挡槽31上的台阶对冷却内销40形成止挡作用，在止挡头41的外壁与止挡槽31的内壁之间可以通过密封填料进行密封焊接，以防止冷却液流经冷却定位销时从销套30与冷却内销40的配合位置泄漏出去。优选地，止挡头41与销套30的第一端端面齐平，第一连接口 10和第二连接口 20位于止挡头41上，在安装冷却定位销时，由于止挡头41与销套30的第一端端面齐平，因此可以更好地保证冷却定位销的安装效果，进一步地也可以保证冷却定位销的冷却效果。
[0033]结合参见图6所示，在本实施例中，冷却内销40的外壁设置有双向螺纹，冷却内销40的第二端端部为锥形，双向螺纹的两条螺线交汇于冷却内销40的第二端端部，双向螺纹的第一螺纹槽44连接至第一连接口 10，双向螺纹的第二螺纹槽45连接至第二连接口 20，第一螺纹槽44和第二螺纹槽45于冷却内销40的第二端端部连通。第一螺纹槽44和第二螺纹槽45的截面形状可以为矩形、半圆形或其它弧形结构。
[0034]当液冷系统与冷却定位销连通后，在工作状态下，冷却液从第一连接口 10流入第一螺纹槽44内，然后流经第二螺纹槽45后从第二连接口 20流回至冷却液容器内，形成冷却循环。冷却液在薄壁螺距间形成双向冷却水流，最终达到对孔壁一定厚度均匀冷却的目的。由于双螺旋结构使得冷却液可以更充分地流经冷却定位销内部，因此可以使冷却定位销本身获得更好的冷却效果，可以进一步地降低热处理过程中高温对冷却定位销的影响，提高冷却定位销的使用寿命。
[0035]结合参见图3和图4所示，在另一个实施例当中，冷却内销40的外壁上也可以沿长度方向间隔设置有第一凹槽42和第二凹槽43，第一凹槽42与销套30的内壁形成第一连接孔，第二凹槽43与销套30的内壁形成第二连接孔，第一凹槽42连接至第一连接口 10，第二凹槽43连接至第二连接口 20，第一凹槽42和第二凹槽43交汇于冷却内销40的第二端端部。在此处的第一凹槽42和第二凹槽43均为沿冷却内销40的长度方向延伸的直槽，并在冷却内销40的第二端端部交汇，由于冷却液在流经第一凹槽42和第二凹槽43的过程中可以流经整个冷却内销40的外壁，因此也可以使冷却定位销在工作过程中能够持续冷却，保证冷却液对整个冷却定位销形成较好的冷却效果。第一凹槽42和第二凹槽43的截面可以为矩形或弧形。
[0036]对于销套30和冷却内销40的配合结构而言，只需要能够满足冷却内销40可以安装在销套30内，并形成一条冷却循环通道即可，销套30的外形对这些功能的实现并无影响，因此销套30的截面为矩形、圆形或菱形等。为了便于整个冷却定位销的安装定位，在销套30上还可以设置安装定位孔。
[0037]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0038]1、大大延长了定位装置的使用寿命；
[0039]2、构件在炉膛中加热过程中，因冷却定位销是持续冷却的，因此可以保证冷却定位销和构件不会粘在一起，保证了构件的热处理质量。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷却定位销，其特征在于，包括: 第一连接口(10)，位于所述冷却定位销上的第一位置处； 第二连接口(20)，位于所述冷却定位销上的第一位置处； 内部连接孔，在所述冷却定位销的内部延伸，并分别连接所述第一连接口( 10)和所述第二连接口(20)。
2.根据权利要求1所述的冷却定位销，其特征在于，所述内部连接孔包括与所述第一连接口( 10)连通的第一连接孔和与所述第二连接口(20)连通的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔交汇于所述冷却定位销的第二端端部。
3.根据权利要求1所述的冷却定位销，其特征在于，所述第一连接口(10)的中心和所述第二连接口(20)的中心分别位于所述冷却定位销的同一直径的两端。
4.根据权利要求2所述的冷却定位销，其特征在于，所述冷却定位销包括销套(30)和固定套设在所述销套(30 )内的冷却内销(40 )，所述销套(30 )的内壁与所述冷却内销(40 )的外壁相贴合，并围成所述第一连接孔和所述第二连接孔。
5.根据权利要求4所述的冷却定位销，其特征在于，所述销套(30)的第一端设置有止挡槽(31)，所述冷却内销(40)的第一端端部设置有止挡头(41)，所述止挡头(41)设置在所述止挡槽(31)内，且所述止挡头(41)与所述销套(30 )的第一端端面齐平，所述第一连接口(10)和所述第二连接口(20)位于所述止挡头(41)上。
6.根据权利要求5所述的冷却定位销，其特征在于，所述冷却内销(40)的外壁设置有双向螺纹，所述双向螺纹的第一螺纹槽(44)连接至所述第一连接口(10)，所述双向螺纹的第二螺纹槽(45)连接至所述第二连接口(20)，所述第一螺纹槽(44)与所述第二螺纹槽(45)在所述冷却内销(40)的第二端端部连通。
7.根据权利要求5所述的冷却定位销，其特征在于，所述冷却内销(40)的外壁上沿长度方向间隔设置有第一凹槽(42)和第二凹槽(43)，所述第一凹槽(42)与所述销套(30)的内壁形成所述第一连接孔，所述第二凹槽(43)与所述销套(30)的内壁形成所述第二连接孔，所述第一凹槽(42)连接至所述第一连接口(10)，所述第二凹槽(43)连接至所述第二连接口(20)，所述第一凹槽(42)和所述第二凹槽(43)交汇于所述冷却内销(40)的第二端端部。
8.根据权利要求7所述的冷却定位销，其特征在于，所述第一凹槽(42)和所述第二凹槽(43)的截面为矩形或弧形。
9.根据权利要求4所述的冷却定位销，其特征在于，所述销套(30)的截面为矩形、圆形或菱形。
10.根据权利要求5所述的冷却定位销，其特征在于，所述止挡头(41)的外壁与所述止挡槽(31)的内壁之间密封焊接。
【文档编号】F16B19/02GK103527595SQ201310500707
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】丁蒲刚, 安高灵, 刘太平, 付孝军, 王发展, 郑建校 申请人:中联重科股份有限公司渭南分公司, 中联重科股份有限公司