专利名称：外流内压塞式环密封阻燃自动止流器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气、液流体管路阀体领域，特别是涉及一种具有抗腐蚀、耐高压、阻燃功能的自动止流器。
背景技术：
目前，在工业生产、油田储油厂、化工可燃气容器等高温高压领域，没有可自动关闭的机械阀门。一旦出现输油、气管路或设备有漏点、开裂等现象，发生起火燃烧等泄漏时，人们很难在现场去关闭阀门，使容器中的可燃物一直燃烧殆尽。一些电器控制的阀门在燃烧时容易失去控制，使其不能达到止流的作用；且电器控制容易引起电火花，引燃可燃物。有一些阀门密封结构采用阻燃橡胶等材料，但遇到高温、高压燃烧时，阻燃橡胶软化，起不到密封止流的作用，可燃物还是源源不断的外泄，导致火灾损失严重。综上所述，以往的设备存在两个弊端，一个是不具有抗腐蚀、防火的缺点，再一个就是用在气体管路上有漏气现象，密封效果不很理想。
发明内容发明目的:本实用新型提供一种外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，其目的是解决工厂、油田储油厂、化工可燃气容器等领域中不具有可自动关闭的机械阀门，且密闭不严、不能抗腐蚀、阻燃等方面存在的问题。技术方案:一种外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，包括壳体及设置在壳体内的阀芯，其特征在于:该阀芯包括内压圆盘和滑壁圆筒，内压圆盘设置在滑壁圆筒的一端，滑壁圆筒的另一端为敞口结构；内压圆盘的直径小于滑壁圆筒的内径，内压圆盘与滑壁圆筒的内壁之间形成供液体流过的空间； 壳体的内壁与滑壁圆筒的外壁紧密接触；内压圆盘与滑壁圆筒之间通过加强筋连接，在内压圆盘的底端设置有陶瓷片，陶瓷片为上大下小的倒置的圆台结构，在壳体的下端的进口处设置有能与陶瓷片吻合在一起的上大下小的陶瓷喇叭形敞口 ；在陶瓷片的外侧套有耐高温金属环。阀芯的总重量在0.5^2千克。在滑壁圆筒的与内压圆盘相对的一端设有减震环。加强筋为四个，在内压圆盘的圆周上等距离设置。优点效果:本实用新型具有以下优点:1:不影响流量；2:自动关闭止流；3:构件简单，无摩擦损耗，寿命长久；4:具有抗腐蚀、阻燃等优点，并能够在各种气体、输油管路上应用，没有漏气现象，由于密封部分采用耐高温的工业陶瓷耐高温的金属环实现线封等结构，所以具有抗腐蚀、耐闻压、防火等优点，耐闻温可达1500 C左右。
:图1为本实用新型的主要结构剖面图；图2为本实用新型阀芯部分的主要结构示意图；图3为图2的仰视图；图中标注1:壳体，2:阀芯，3:陶瓷片，4:加强筋，5:内压圆盘，8:减震环，9:滑壁圆筒，10:陶瓷喇叭形敞口，11:进口，12:耐高温金属环。实施方式:下面结合实施例及实验方法对本实用新型做进一步的说明:本实用新型一种外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，它主要包括壳体I及设置在壳体I内的阀芯2，见图1所示；壳体I形成一个腔体，腔体的下端为进口，腔体的上端为出口。进口与出口与管路连接。阀芯2包括内压圆盘5和滑壁圆筒9，内压圆盘设置在滑壁圆筒的一端，滑壁圆筒9的另一端为敞口结构；内压圆盘的直径小于滑壁圆筒的内径，内压圆盘与滑壁圆筒的内壁之间形成供液体流过的空间；内压圆盘与滑壁圆筒之间通过加强筋4连接。在内压圆盘5的底端设置有陶瓷片3，陶瓷片3为上大下小的倒置的圆台结构，在壳体的下端的进口 11处设置有能与陶瓷片3吻合在一起的上大下小的陶瓷喇叭形敞口 10，在陶瓷片3的外侧套有耐高温金属环12。在管路正常压力情况下，阀芯2被管线内的压力顶起在壳体I的上部，可燃物从阀芯2的内压圆盘5的四周向上流动，穿过加强筋4之间的空间，从滑壁圆筒9的上端敞口流向出口，这就形成了一 个外流内压的形式，这种形式最符合流体力学的特点。当管线等一旦出现漏点、开裂等现象，进口压力小于或等于出口压力时，阀芯2就会下落，内压圆盘5底部的圆台形陶瓷片3就会塞住进口 11处的陶瓷喇叭形敞口 10，从而堵住进口处，使之储油气罐的可燃物被截止。壳体I的内壁与滑壁圆筒9的外壁紧密接触，滑壁圆筒9起到限位的作用，使阀芯2只能在壳体I内轴向上下移动。陶瓷片3采用工业陶瓷，接触面需要非常平，这样，在稍微带些压力的情况下，就能够紧密接触，达到密封效果。阀芯2的总重量在0.5^2千克。在滑壁圆筒的与内压圆盘相对的一端设有减震环8，当滑壁圆筒与壳体I接触时起到减震的作用。加强筋4为四个，在内压圆盘5的圆周上等距离设置。另外，在陶瓷片3的外侧套有耐高温金属环12，该耐高温金属环12的作用是，当陶瓷片3下落开始塞住陶瓷喇叭形敞口 10时，耐高温金属环12就直接与陶瓷喇叭形敞口 10的内壁接触，使得陶瓷片3的外壁与陶瓷喇叭形敞口 10的内壁留有一个空隙，进而增加密封效果，因为如果是陶瓷片3与陶瓷喇叭形敞口 10之间无缝接触，当陶瓷片3与陶瓷喇叭形敞口 10之间有异物时，陶瓷片3的一侧就会被异物异常顶住，使得陶瓷片3无法与陶瓷喇叭形敞口 10紧密接触，进而使得密封效果降低，而当有了耐高温金属环12之后，这个问题就解决了，因为该耐高温金属环12使得陶瓷片3的外壁与陶瓷喇叭形敞口 10之间留有一个空隙，这个空隙就会使得异物无法直接顶住陶瓷片3，而耐高温金属环12与陶瓷喇叭形敞口 10之间又是紧密接触，从而更好的保证了密封的效果。通过本实用新型的实施，能够很好地达到输油气管线自动截止的目的，无需人工操作，也不存在止流器锈死、失灵等情况出现，结构简单，性能稳定，流量大，密封效果好，寿命长，为下一步实现 全程自动化控制做好铺垫的准备。
权利要求1.一种外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，包括壳体(I)及设置在壳体(I)内的阀芯(2)，其特征在于:该阀芯(2)包括内压圆盘(5)和滑壁圆筒(9)，内压圆盘设置在滑壁圆筒的一端，滑壁圆筒(9)的另一端为敞口结构；内压圆盘的直径小于滑壁圆筒的内径，内压圆盘与滑壁圆筒的内壁之间形成供液体流过的空间；壳体(I)的内壁与滑壁圆筒(9)的外壁紧密接触；内压圆盘与滑壁圆筒之间通过加强筋(4)连接，在内压圆盘(5)的底端设置有陶瓷片(3)，陶瓷片(3)为上大下小的倒置的圆台结构，在壳体(I)的下端的进口(11)处设置有能与陶瓷片(3)吻合在一起的上大下小的陶瓷喇叭形敞口(10);在陶瓷片(3)的外侧套有耐高温金属环(12)。
2.根据权利要求1所述的外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，其特征在于:阀芯(2)的总重量在0.5 2千克。
3.根据权利要求1所述的外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，其特征在于:在滑壁圆筒的与内压圆盘相对的一端设有减震环(8 )。
4.根据权利要求1所述的外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，其特征在于:加强筋(4)为四个，在内压圆盘(5)的圆 周上等距离设置。
专利摘要本实用新型提供一种外流内压塞式环密封阻燃自动止流器，包括壳体及设置在壳体内的阀芯，该阀芯包括内压圆盘和滑壁圆筒，内压圆盘设置在滑壁圆筒的一端，滑壁圆筒的另一端为敞口结构；内压圆盘的直径小于滑壁圆筒的内径，内压圆盘与滑壁圆筒的内壁之间形成供液体流过的空间；壳体的内壁与滑壁圆筒的外壁紧密接触；内压圆盘与滑壁圆筒之间通过加强筋连接，在内压圆盘的底端设置有陶瓷片，陶瓷片为上大下小的倒置的圆台结构，在壳体的下端的进口处设置有能与陶瓷片吻合在一起的上大下小的陶瓷喇叭形敞口；在陶瓷片的外侧套有耐高温金属环。本实用新型结构简单，性能稳定，流量大，密封效果好。
文档编号F16K17/12GK203131140SQ20132011861
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者刘玉杰, 刘婷婷 申请人:刘玉杰