专利名称：：环保型高阻燃熔融密封双壁管的制作方法
技术领域：
：本发明属于化工产品制备
技术领域：
，更具体涉及一种环保型高阻燃熔融密封双壁管。技术背景目前市场上销售的热收縮双壁管具有内外两层结构，是由有形状记忆功能的经加热可以径向收縮的阻燃高分子外层和在收縮温度下可熔融流动的内部胶层组成，经加热后，内部胶层熔融流动填充，可广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、家电、通讯、石油化工等领域，对电线连接处及分支处起到阻燃、密封防潮、防水、线路的防腐、防震动脱位等作用。在常规外层料的配方中使用的是含卤素的阻燃剂，在燃烧时存在高发烟高毒性的弊端，容易造成火灾的二次灾害。当前国家对环境保护的要求越来越高，在许多领域已经采用不含卤素的阻燃剂，欧共体国家的环保组织也已发表禁止含卤素阻燃剂的塑料进入欧洲市场的法令。但是现有技术中对于无卤素阻燃剂的双壁管多存在质量不高、成本高或者阻燃效果不好的缺点。
发明内容本发明的目的是提供一种环保型高阻燃熔融密封双壁管，原料中采用特殊的复合无机阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管采用聚烯烃混合树脂与阻燃剂为主要原料，添加助剂，造粒制备成双壁管外壁料，以聚烯烃混合树脂为主要原料，添加助剂，造粒制备成双壁管内壁料，外壁料和内壁料经过共同挤出、辐照、扩张、切断后制备成双壁管；所述的阻燃剂的制备工艺为(1)将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量0.5-3。/。的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成l号成分；(2)将超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量0.5-3。/。的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；(3)将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将将占高岭土粉重量0.5-3。/。的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；(4)将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15T:，采用喷雾法将占高岭土粉重量0.5-3。/。的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；(5)将所述l号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照重量份数l号成分35-55份，2号成分35-50份，3号成分7-10份，4号成分5-10份；并均匀搅拌，制成复合无机阻燃剂。所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。本发明的显著优点本发明针对目前双壁管的不足之处，摒弃以往收縮外层料使用的有卤素的阻燃剂，改用特殊的复合无机阻燃剂和聚烯烃复合树脂原料，在保证产品满足热收縮材料阻燃、耐温、电气及机械性能的同时，采用不含任何卤素阻燃剂的全新配方，材料燃烧时不产生有毒的卤化氢气体，也不产生有害环境的二噁英(Dioxin)类物质，完全满足欧盟等国ROHS指令的环保要求；而且产品的手感、外观、收縮温度好，实现了三倍及四倍稳定扩张，具有纵向收縮率低、性能优异等优点，特别具有低温收縮的特性，成本显著降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。图l是本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管的制备工艺流程图。图2是本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管的外壁料制备工艺流程图。图3是本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管的内层热熔胶料制备工艺流程图。图4是本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管的挤出工艺流程图。图5是本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管的辐照工艺流程图。图6是本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管的扩张工艺流程图。具体实施方式以下实施方式和实施例中所用的原料均为市售商品。双壁管的制备过程为(1)制备阻燃双壁管的外壁料原料各组分配比，按照质量份数聚聚烯烃混合树脂40-45，阻燃剂50-58份，润滑剂l-2份，抗氧剂l-2份，抗铜剂O.5份，消烟剂2-3份，加工稳定剂2份，敏化交联助剂2份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA630、EVA421、EVA28-3和EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入密炼机或者经过高搅机搅拌后加入双螺杆混炼机中，在160士1(TC的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，螺杆转速100-125rpm，混炼温度125-135。C，使各个组分融合为一体，然后经造粒机造粒制备成所述的阻燃双壁管的外壁料，备用；(2)制备阻燃双壁管的内层热熔胶料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂70份，增粘剂10份，粘性调节剂5份，抗氧剂1.5份，增塑剂5份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA110和EVA220两种种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入高搅机中，搅拌5-10分钟；然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼，螺杆转速80-100rpm，混炼温度105-115°C，再经造粒机造成颗粒；为了使各个组分混炼均匀，将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中，再次混炼，螺杆转速80-100rpm，混炼温度105-115°C，然后造粒，制成阻燃双壁管的内层热熔胶料，备用；(3)挤出将步骤(1)制备的外壁料和步骤(2)制备的内层热熔胶料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中，经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型，形成双层结构，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；外壁料和内层热熔胶料的质量用量比2.5:1;(4)辐照将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，采用的辐照剂量12Mrad，对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却，在经过收线机收巻在周转盘上；(5)扩张将辐照好的双壁管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在双壁管半成品达到工艺温度90-IO(TC后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收巻包装成所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管成品。步骤(i)中的润滑剂为石蜡，抗氧剂为抗氧剂ioio(四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯)，抗铜剂为端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶MDA-1024，消烟剂硼酸锌，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC系列，如市场上常售的REC-LS-A、REC-LS-B、REC-LS-D或REC-LS-F等等型号的稀土复合稳定剂)，敏化交联助剂为三羟甲基丙烷TMP。步骤(2)中的增粘剂为松香，粘性调节剂为石蜡，抗氧剂为抗抗氧剂ioio四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯，增塑剂多元醇苯甲酸酯。步骤(1)中的聚烯烃混合树脂为将按照重量百分数EVA63025%、EVA42110%、EVA28-347。/。和EVA22018%四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。所述的步骤(4)的辐照室内循环辐照的次数为在照射室内循环50圈。本发明原料中的阻燃剂的制备工艺为(1)将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至10(TC，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量2y。的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成l号成分；(2)将超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至10(TC，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量2y。的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；(3)将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至10(TC，采用喷雾法将将占高岭土粉重量2%的偶联剂(]加入粉体中，使粉体充分偶联，使粉体充分偶联制成3号成分；(4)将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至ii(rc士i5i:，采用喷雾法将将占高岭土粉重量0.5-3y。的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，使粉体充分偶联制成4号成分；(5)将所述l号成分、2号成分、3号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照重量份数l号成分35-55份，2号成分40-35份，3号成分7-10份；并均匀搅拌，制成复合无机阻燃剂；所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。本发明制备的环保型高阻燃熔融密封双壁管的性能优异，具体性能见表一表一产品性能指标表测试项目单位指标(参考UL标准)实测数据测试条件环保型阻燃外壁层性能拉伸强度MpaSslO.412.1GB1040-1992断裂伸长率%》200355GB1040-1992体积电阻率Qcm1X1014GB1410-1989击穿强度KV/mm》2025GB1408-1999热老化性拉伸强度断裂伸长率158'C168小时MPa%Y10.4》10011.8306GB1040-92GB1040-92介电常数《3.52.8GB1409-1988熔融指数(g/10min)52.7GB3682-1983含水率(%)《0.50.4GB/T1034-86热熔胶层性能软化点。C85±583GB/T15332-94<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。实施例l双壁管的制备过程为(1)制备阻燃双壁管的外壁料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂40，阻燃剂50份，石蜡1份，抗氧剂IOIO(四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯)l份，抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶MDA-10240.5份，消烟剂硼酸锌2份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC系列，如市场上常售的REC-LS-A或REC-LS-B)2份，敏化交联助剂三羟甲基丙烷TMP2份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA630、EVA421、EVA28-3和EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；步骤(1)中的聚烯烃混合树脂为将按照重量百分数EVA63025%、EVA42110%、EVA28-347。/。和EVA22018%四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。将所述原料各组分按照配比加入密炼机或者经过高搅机搅拌后加入双螺杆混炼机中，在160士1(TC的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，螺杆转速100rpm，混炼温度125。C，使各个组分融合为一体，然后经造粒机造粒制备成所述的阻燃双壁管的外壁料，备用；(2)制备阻燃双壁管的内层热熔胶料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂70份，松香10份，石蜡5份，抗氧剂IOIO四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1.5份，多元醇苯甲酸酯5份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入高搅机中，搅拌5分钟；然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼，螺杆转速80rpm，混炼温度105'C，再经造粒机造成颗粒；为了使各个组分混炼均匀，将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中，再次混炼，螺杆转速80rpm，混炼温度105'C，然后造粒，制成阻燃双壁管的内层热熔胶料，备用；(3)挤出将步骤(1)制备的外壁料和步骤(2)制备的内层热熔胶料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中，经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型，形成双层结构，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；外壁料和内层热熔胶料的质量用量比2.5:1;(4)辐照将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，采用的辐照剂量12Mrad，对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却，循环辐照的次数为在照射室内循环50圈。在经过收线机收巻在周转盘上；(5)扩张将辐照好的双壁管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在双壁管半成品达到工艺温度9(TC后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收巻包装成所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管成品其中原料中的阻燃剂的制备工艺为(1)将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量0.5。/。的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成l号成分；(2)将超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量0.5。/。的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；(3)将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将将占高岭土粉重量0.5。/。的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；(4)将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占高岭土粉重量0.5。/。的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；(5)将所述l号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照重量份数l号成分35份，2号成分35份，3号成分7份，4号成分5份；并均匀搅拌，制成复合无机阻燃剂。所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油，偶联剂C为十八烷酸，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。实施例2双壁管的制备过程为(1)制备阻燃双壁管的外壁料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂45，阻燃剂58份，石蜡2份，抗氧剂1010(四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯)2份，抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶MDA-10240.5份，消烟剂硼酸锌3份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)2份，敏化交联助剂三羟甲基丙烷TMP2份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA630、EVA421、EVA28-3和EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；步骤(1)中的聚烯烃混合树脂为将按照重量百分数EVA63025%、EVA42110%、EVA28-347。/。和EVA22018%四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。将所述原料各组分按照配比加入密炼机或者经过高搅机搅拌后加入双螺杆混炼机中，在160士1(TC的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，螺杆转速125rpm，混炼温度135。C，使各个组分融合为一体，然后经造粒机造粒制备成所述的阻燃双壁管的外壁料，备用；(2)制备阻燃双壁管的内层热熔胶料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂70份，松香10份，石蜡5份，抗氧剂IOIO四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1.5份，多元醇苯甲酸酯5份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入高搅机中，搅拌10分钟；然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼，螺杆转速IOOrpm，混炼温度115'C，再经造粒机造成颗粒；为了使各个组分混炼均匀，将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中，再次混炼，螺杆转速IOOrpm，混炼温度115'C，然后造粒，制成阻燃双壁管的内层热熔胶料，备用(3)挤出将步骤(1)制备的外壁料和步骤(2)制备的内层热熔胶料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中，经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型，形成双层结构，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；外壁料和内层热熔胶料的质量用量比2.5:1;(4)辐照将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，采用的辐照剂量12Mrad，对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却，循环辐照的次数为在照射室内循环50圈。在经过收线机收巻在周转盘上；(5)扩张将辐照好的双壁管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在双壁管半成品达到工艺温度10(TC后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降室温，然后收巻包装成所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管成品。其中原料中的阻燃剂的制备工艺为(1)将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3。/。的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成l号成分；(2)将超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3。/。的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；(3)将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3。/。的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；(4)将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15T:，采用喷雾法将占高岭土粉重量3。/。的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；(5)将所述l号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照重量份数l号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成复合无机阻燃剂。所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。实施例3双壁管的制备过程为(1)制备阻燃双壁管的外壁料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂43，阻燃剂55份，石蜡l.5份，抗氧剂IOIO(四(6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯)1.5份，抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶MDA-10240.5份，消烟剂硼酸锌2.5份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC系列，如市场上常售的REC-LS-A、REC-LS-B、REC-LS-D或REC-LS-F等等型号的稀土复合稳定剂)2份，敏化交联助剂三羟甲基丙烷TMP2份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA630、EVA421、EVA28-3和EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；步骤(1)中的聚烯烃混合树脂为将按照重量百分数EVA63025%、EVA42110%、EVA28-347。/。和EVA22018%四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。将所述原料各组分按照配比加入密炼机或者经过高搅机搅拌后加入双螺杆混炼机中，在160士1(TC的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，螺杆转速110rpm，混炼温度13(TC，使各个组分融合为一体，然后经造粒机造粒制备成所述的阻燃双壁管的外壁料，备用；(2)制备阻燃双壁管的内层热熔胶料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂70份，松香10份，石蜡5份，抗氧剂IOIO四(e-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1.5份，多元醇苯甲酸酯5份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入高搅机中，搅拌8分钟；然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼，螺杆转速90rpm，混炼温度11(TC，再经造粒机造成颗粒；为了使各个组分混炼均匀，将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中，再次混炼，螺杆转速90rpm，混炼温度11(TC，然后造粒，制成阻燃双壁管的内层热熔胶料，备用；(3)挤出将步骤(1)制备的外壁料和步骤(2)制备的内层热熔胶料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中，经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型，形成双层结构，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；外壁料和内层热熔胶料的质量用量比2.5:1;(4)辐照将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，采用的辐照剂量12Mrad，对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却，循环辐照的次数为在照射室内循环50圈。在经过收线机收巻在周转盘上；(5)扩张将辐照好的双壁管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在双壁管半成品达到工艺温度95。C后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收巻包装成所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管成品其中原料中的阻燃剂的制备工艺为(1)将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量2。/。的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成l号成分；(2)将超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量2。/。的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；(3)将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15。C，采用喷雾法将将占高岭土粉重量2。/。的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；(4)将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至11(TC士15T:，采用喷雾法将占高岭土粉重量2。/。的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；(5)将所述l号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照重量份数l号成分40份，2号成分45份，3号成分8份，4号成分8份；并均匀搅拌，制成复合无机阻燃剂。所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联齐IJC为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。权利要求1.一种环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于所述双壁管采用聚烯烃混合树脂与阻燃剂为主要原料，添加助剂，造粒制备成双壁管外壁料；以聚烯烃混合树脂为主要原料，添加助剂，造粒制备成双壁管内壁料，外壁料和内壁料经过共同挤出、辐照、扩张、切断后制备成双壁管；所述的阻燃剂的制备工艺为(1)将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至110℃±15℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量0.5-3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；(2)将超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至110℃±15℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量0.5-3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；(3)将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至110℃±15℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量0.5-3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；(4)将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至110℃±15℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量0.5-3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；(5)将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照重量份数1号成分35-55份，2号成分35-50份，3号成分7-10份，4号成分5-10份；并均匀搅拌，制成复合无机阻燃剂。所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油，偶联剂C为硬脂酸，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114。2.根据权利要求l所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于:所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为线型聚二甲基硅氧烷，偶联剂C为十八烷酸，偶联剂D为焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯。3.根据权利要求1或2所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于所述的双壁管的制备过程为(1)制备阻燃双壁管的外壁料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂40-45，阻燃剂50-58份，润滑剂l-2份，抗氧剂l-2份，抗铜剂O.5份，消烟剂2-3份，加工稳定剂2份，敏化交联助剂2份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA630、EVA421、EVA28-3和EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入密炼机或者经过高搅机搅拌后加入双螺杆混炼机中，在160士1(TC的温度条件下，经过充分搅拌与混炼，螺杆转速100-125rpm，混炼温度125-135。C，使各个组分融合为一体，然后经造粒机造粒制备成所述的阻燃双壁管的外壁料，备用；(2)制备阻燃双壁管的内层热熔胶料原料各组分配比，按照质量份数聚烯烃混合树脂70份，增粘剂10份，粘性调节剂5份，抗氧剂1.5份，增塑剂5份；所述聚烯烃混合树脂为将EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；将所述原料各组分按照配比加入高搅机中，搅拌5-10分钟；然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼，螺杆转速80-100rpm，混炼温度105-115°C，再经造粒机造成颗粒；为了使各个组分混炼均匀，将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中，再次混炼，螺杆转速80-100rpm，混炼温度105-115i:，然后造粒，制成阻燃双壁管的内层热熔胶料，备用；(3)挤出将步骤(1)制备的外壁料和步骤(2)制备的内层热熔胶料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中，经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型，形成双层结构，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；外壁料和内层热熔胶料的用量质量比2.5:1(4)辐照将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，进行辐照；采用电子加速器辐照装置，采用的辐照剂量12Mrad，照射后，对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却，在经过收线机收巻在周转盘上；(5)扩张将辐照好的双壁管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在双壁管半成品达到90-10(TC后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收巻包装成所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管成品。4根据权利要求2所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于:所述的步骤(1)中的润滑剂为石蜡，抗氧剂为抗氧剂IOIO，抗铜剂为MDA-1024，消烟剂为硼酸锌，加工稳定剂为稀土复合稳定剂，敏化交联助剂为三羟甲基丙烷TMP。5根据权利要求2所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于:所述的步骤(2)中的增粘剂为松香，粘性调节剂为石蜡，抗氧剂为抗氧剂IOIO，增塑剂为多元醇苯甲酸酯。6根据权利要求2所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于:所述的步骤(1)中的聚烯烃混合树脂为将按照重量百分数EVA63025%、EVA42110%、EVA28-347。/。和EVA22018%四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。7根据权利要求2所述的环保型高阻燃熔融密封双壁管，其特征在于:所述的步骤(4)的辐照室内循环辐照的次数为在照射室内循环50圈。全文摘要本发明提供一种环保型高阻燃熔融密封双壁管，本发明的环保型高阻燃熔融密封双壁管采用聚烯烃混合树脂与特殊的复合无机阻燃剂为主要原料，添加助剂，造粒制备成双壁管外壁料，以聚烯烃混合树脂为主要原料，添加助剂，造粒制备成双壁管内壁料，外壁料和内壁料经过共同挤出、辐照、扩张、切断后制备成双壁管。本发明原料中采用特殊的复合无机阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。文档编号B29B9/00GK101598249SQ200910303940公开日2009年12月9日申请日期2009年7月2日优先权日2009年7月2日发明者吴良芳,王喜锋申请人:福建陶金峰新材料有限公司