一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同连接端面相对设置的接头本体，两接头本体连接端面中央分别设有与管子过渡配合的圆孔，一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上对应设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，环形密封槽内设有密封圈，环形隔热槽内设有隔热圈，其特征在于密封圈为内设环周空腔并设有与所述环周空腔连通的充气嘴的充气密封胶圈，充气嘴通过沿环形密封槽径向设置的孔道连至环形密封槽所在接头本体外部。本实用新型的优点是提高密封性能。
【专利说明】一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道连接件，尤其涉及一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管是一种新兴的复合管材，是由钢带层与高密度耐磨塑料层复合形成，由于具有良好的承压性和耐腐蚀性而广泛应用于石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等各领域。然而，在工程施工中，管材需要按现场管路排布的需要进行截断再连接。为保证密封牢固地连接，传统的连接方式采用管口内衬不锈钢的连接结构，但由于这种连接方式是对两种不同材质的材料放在同一道焊缝进行焊接，势必会产生很大内应力，所以该连接方式对现场的焊接工人，气候条件及空气湿度都有近乎苛刻的技术要求，并导致在施工时大大增加了现场施工难度和施工成本，且很难保证其焊接质量，密封效果较差，此外，需采用整个管道系统打压测试密封，费时费力费资源，因此一直无法推广使用。近年，业内推出了一种钢塑复合管用双密封焊接接头，该焊接接头包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，上述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与前述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈。
[0003]采用上述双密封焊接接头，形成了通过焊接密封和密封圈密封的双重密封结构，显著提高了密封性能，同时提高了隔热性能，使焊接质量提高，并达到利用自检孔打压检测泄漏省时、省力、节约资源的效果，降低了施工成本。但采用上述结构仍存在缺陷，由于密封圈不能紧密充填密封槽，两接头本体连接端面间仍存在间隙，造成连接的管道在使用中仍会出现“跑，冒，滴，漏”现象，影响正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，安装后，通过充气使充气密封胶圈体积膨胀，从而达到提高密封性能的效果。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，所述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与所述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征在于所述密封圈为内设环周空腔并设有与所述环周空腔连通的充气嘴的充气密封胶圈，所述充气嘴通过沿环形密封槽径向设置的孔道连至环形密封槽所在的接头本体外部。
[0007]所述两接头本体连接端面间具有0.2-lmm的间隙。
[0008]所述环形隔热槽数量为1-4道。
[0009]所述环形密封槽数量为1-2道。
[0010]所述接头本体的形状为圆形或方形。。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型提供的采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，在连接管子并进行焊接封合后，通过充气嘴给密封胶圈充气，使其体积膨胀，充满环形密封槽，并紧密挤压相对的接头本体连接端面，将两接头本体连接端面间的间隙封堵住，达到良好密封效果。与现有普通实芯密封胶圈比，密封性能显著提高，有效防止管道泄漏。同时，兼具有现有钢塑复合管用双密封焊接接头的焊接封合与环形密封槽密封双重密封、利用隔热槽良好隔热及利用自检孔打压检测泄漏省时、省力、节约资源的效果。本实用新型便于现场施工，施工成本低，保证施工质量，宜于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构及组装应用示意图；
[0013]图2是图1中接头本体A的连接端面示意图；
[0014]图3是图1中接头本体B的连接端面示意图；
[0015]图4是图1中的I放大图。
[0016]图中:A、B接头本体，I环形密封槽，2孔道，3自检孔，4环形自检槽，5环形隔热槽，6充气密封胶圈，61环周空腔，62充气嘴，7焊道，8管子，9圆孔。
[0017]以下结合附图和较佳实施例对本实用新型详细说明。
【具体实施方式】
[0018]图1?图4示出一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同连接端面相对设置的接头本体A、B，上述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子8过渡配合的圆孔9，其中接头本体B的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽1、环形自检槽4和环形隔热槽5,并沿环形自检槽4径向设有将其槽底与接头本体B表面连通的自检孔3。在实际制作中，两片焊接连接的接头本体A、B连接端面间的间隙设置为0.2-1_，接头本体的形状可为圆形或方形，环形隔热槽数量为1-4道，环形密封槽数量为1-2道，本实施例中接头本体A、B的形状为圆形，设置了 I道环形隔热槽和I道环形密封槽。在接头本体A的圆孔环周端面上，与接头本体B的环形隔热槽5及环形自检槽4对应分别设置相同的环形隔热槽5和环形自检槽4。在环形密封槽I内设有密封圈，在环形隔热槽5内设有隔热圈51。本例中隔热圈51采用了岩棉隔热圈，充填在由接头本体A、B的两环形隔热槽5并拢形成的环形隔热腔内。
[0019]本实用新型的特征在于上述密封圈为内设环周空腔61并设有与所述环周空腔连通的充气嘴62的充气密封胶圈6，上述充气嘴62通过沿环形密封槽径向设置的孔道2连至环形密封槽所在的接头本体B外部。从图4可以看出，充气嘴62嵌装在狭细的孔道2中，孔道2在开口段为一扩孔口，这样便于进行充气操作。充气密封胶圈6可采用耐高温的四氟硅胶密封圈或橡胶密封圈。
[0020]如图1所示，本实用新型在应用时，首先在工厂预制，将钢制的接头本体A、B通过圆孔9分别套接在与之连接的管子8端口并焊接，使管子分别从接头本体A、B外侧引出，然后进行涂衬塑工艺制成成品；产品运至施工现场，铺设时将接头本体A、B连接端面相对，采用对口机将其对正，并压紧，一般间隙为0.2-1_，直接进行环周焊接即可，形成图1所示的焊道7。然后通过充气嘴62给密封胶圈6充气，使其体积膨胀，充满在环形密封槽I中，将接头本体A、B连接端面间的间隙封堵住，达到良好密封效果。最后，利用自检孔3向由两环形自检槽4并拢形成的环形腔体内注水打压，使用压力表检测，即可检测出两端管子连接处是否有泄漏。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，所述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与所述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征在于所述密封圈为内设环周空腔并设有与所述环周空腔连通的充气嘴的充气密封胶圈，所述充气嘴通过沿环形密封槽径向设置的孔道连至环形密封槽所在的接头本体外部。
2.根据权利要求1所述的一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，其特征在于所述两接头本体连接端面间具有0.2-lmm的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，其特征在于所述环形隔热槽数量为1-4道。
4.根据权利要求3所述的一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，其特征在于所述环形密封槽数量为1-2道。
5.根据权利要求1所述的一种采用充气密封胶圈的双密封钢塑复合管用焊接接头，其特征在于所述接头本体的形状为圆形或方形。
【文档编号】F16L13/02GK203384516SQ201320291525
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】刘艳云 申请人:刘艳云