一种渐进减压式流量调节阀的制作方法
【专利摘要】一种渐进减压式流量调节阀，属于阀门控制【技术领域】。阀体内设有阀腔，阀腔分为上阀腔和下阀腔，上阀腔和下阀腔之间设有凡尔线，阀体上的进口流道和上阀腔相通，出口流道和下阀腔相通；减压总成由总成外套、固定连接在总成外套两端的第一环盖和第二环盖、置入在总成外套和第一环盖和第二环盖内的节流管组成，本实用新型通过锥形阀芯与凡尔线的密封配合，实现流道的关断严密；并通过锥形阀芯与凡尔线之间的通径变化以及减压总成中的交错直角流道，使高压流体中高速流动的分子经过通径变化和若干次流动方向的改变而产生撞击和摩擦，达到消耗其能量，最终实现减压，防止阀内空化气蚀的目的。
【专利说明】一种渐进减压式流量调节阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种渐进减压式流量调节阀，属于阀门控制【技术领域】。
【背景技术】
[0002]流量调节阀用于确保蒸气管道具有合适流量，防止阀内部密封部件冲蚀和气蚀。它安装在蒸气管道上，运行中为防止其产生冲蚀和气蚀，要求管道流量在任何情况下都必须满足某一个规定的安全流量，这个安全流量就是由流量调节阀来控制的，其安全流量限值还能防止低流量条件下空穴引起的气蚀和不稳定性。
[0003]由于管道正常运转的压力是由外部供给的，因此蒸气压力波动很大其压差高达16Mpa以上，这就要求流量调节阀必须具有避免闪蒸和防止汽蚀的能力，且由于阀门90%以上的时间都处于关闭状态，在16Mpa的压力差下要求关闭并保证达到长期零泄漏就显得相当困难。现有的流量调节阀的流量与减压方式多种多样，有的采用环流对冲、有的采用多级阀芯节流、有的采用迷宫叠片式调节，但无论何种方式都各有长处也各有不足，它们都有一定的节流效果，也共存压降效果不彻底、汽蚀严重、噪音量大、振动激烈、漏流量大、寿命短等诸多技术不足。因此，对流量调节阀进行进一步地改进完善，仍是提高蒸气管道稳定运行的有效途径。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种渐进减压式流量调节阀。
[0005]一种渐进减压式流量调节阀，阀体内设有阀腔，阀腔分为上阀腔和下阀腔，上阀腔和下阀腔之间设有凡尔线，阀体上的进口流道和上阀腔相通，出口流道和下阀腔相通；
[0006]减压总成由总成外套、固定连接在总成外套两端的第一环盖和第二环盖、置入在总成外套和第一环盖和第二环盖内的节流管组成，
[0007]总成外套壁部的一个径向截面上设有多个径向通孔，第一环盖和第二环盖各自的一个径向截面上设有多个径向通孔，朝向阀腔的平面上设有凹入的台阶，台阶面的设定圆周上设有多个轴向盲孔，且每个径向通孔分别与相对的每个轴向盲孔相贯通，节流管壁部的多个径向截面上均设有多个径向通孔，设定的圆周上设有多个轴向通孔，且每个轴向通孔分别与相对的每个径向通孔相贯通；
[0008]填料阀套通过上部的支架紧压在阀腔上端，通过阀垫将减压总成紧压在阀腔内的凡尔平面上，并使总成外套与阀体内的阀腔之间形成一个环形流道；阀杆下端设有阀芯，阀芯为锥形，阀芯与阀体阀腔中的凡尔线构成密封配合，阀芯上部的杆依次与减压总成、填料阀套的孔形成滑动配合，上端通过螺纹旋合支架的螺纹孔并使端部伸出支架之外；支架上设有阀杆的升降刻度。
[0009]本实用新型通过锥形阀芯与凡尔线的密封配合，实现流道的关断严密；并通过锥形阀芯与凡尔线之间的通径变化以及减压总成中的交错直角流道，使高压流体中高速流动的分子经过通径变化和若干次流动方向的改变而产生撞击和摩擦，达到消耗其能量，最终实现减压，防止阀内空化气蚀的目的。
[0010]本实用新型具有结构紧凑、压降效果好、防汽蚀、降噪音效果佳，使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0015]实施例1:如图1所示，一种渐进减压式流量调节阀，包括阀体1、减压总成2、阀杆3、支架4、填料阀套5阀垫6。阀体I内设有阀腔，阀腔分为上阀腔103和下阀腔104，上阀腔103和下阀腔104之间设有凡尔线，阀体I上的进口流道101和上阀腔103相通，出口流道102和下阀腔104相通；
[0016]减压总成2由总成外套201、固定连接在总成外套201两端的第一环盖202和第二环盖203、置入在总成外套201和第一环盖202和第二环盖203内的节流管204组成，
[0017]总成外套201壁部的一个径向截面上设有多个径向通孔，第一环盖202和第二环盖203各自的一个径向截面上设有多个径向通孔，朝向阀腔的平面上设有凹入的台阶，台阶面的设定圆周上设有多个轴向盲孔，且每个径向通孔分别与相对的每个轴向盲孔相贯通，节流管204壁部的多个径向截面上均设有多个径向通孔，设定的圆周上设有多个轴向通孔，且每个轴向通孔分别与相对的每个径向通孔相贯通；
[0018]填料阀套5通过上部的支架4紧压在阀腔上端，通过阀垫6将减压总成2紧压在阀腔内的凡尔平面上，并使总成外套201与阀体I内的阀腔之间形成一个环形流道；阀杆3下端设有阀芯301，阀芯301为锥形，阀芯301与阀体I阀腔中的凡尔线构成密封配合，阀芯301上部的杆依次与减压总成2、填料阀套5的孔形成滑动配合，上端通过螺纹旋合支架4的螺纹孔并使端部伸出支架4之外；支架4上设有阀杆3的升降刻度401。
[0019]本实用新型通过锥形阀芯301与凡尔线的密封配合，实现流道的关断严密；并通过锥形阀芯301与凡尔线之间的通径变化以及减压总成中的交错直角流道，使高压流体中高速流动的分子经过通径变化和若干次流动方向的改变而产生撞击和摩擦，达到消耗其能量，最终实现减压，防止阀内空化气蚀的目的。
[0020]实际应用中，将本实用新型的进口流道101安装在给水泵出口处、出口流道102安装在除氧器的水箱上，上提阀杆3，阀芯301上的锥面与阀体I内阀腔上的凡尔线处于打开状态，给水泵中的高压流体经阀体I内的下阀腔104流经阀芯301与凡尔线之间后，进入第一环盖202上的径向通孔实现第一次减压，并急转进入轴向盲孔又扩散充满第一环盖202上的台阶孔，实现第二、三次减压，然后进入节流管204中的多个轴向通孔和若干个径向通孔，由此得到若干次直角转折和流道的空间变化，最后再经过第二环盖203的一个流道的方向转折，进入上阀腔103后从流道出口 102流出，最终以较低的流体压力进入除氧器水箱。本实用新型通过调节阀杆3相对于支架4上的刻度401位置，可以得到精确的最小流量值。
[0021]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种渐进减压式流量调节阀，其特征在于阀体内设有阀腔，阀腔分为上阀腔和下阀腔，上阀腔和下阀腔之间设有凡尔线，阀体上的进口流道和上阀腔相通，出口流道和下阀腔相通； 减压总成由总成外套、固定连接在总成外套两端的第一环盖和第二环盖、置入在总成外套和第一环盖和第二环盖内的节流管组成， 总成外套壁部的一个径向截面上设有多个径向通孔，第一环盖和第二环盖各自的一个径向截面上设有多个径向通孔，朝向阀腔的平面上设有凹入的台阶，台阶面的设定圆周上设有多个轴向盲孔，且每个径向通孔分别与相对的每个轴向盲孔相贯通，节流管壁部的多个径向截面上均设有多个径向通孔，设定的圆周上设有多个轴向通孔，且每个轴向通孔分别与相对的每个径向通孔相贯通； 填料阀套通过上部的支架紧压在阀腔上端，通过阀垫将减压总成紧压在阀腔内的凡尔平面上，并使总成外套与阀体内的阀腔之间形成一个环形流道；阀杆下端设有阀芯，阀芯为锥形，阀芯与阀体阀腔中的凡尔线构成密封配合，阀芯上部的杆依次与减压总成、填料阀套的孔形成滑动配合，上端通过螺纹旋合支架的螺纹孔并使端部伸出支架之外；支架上设有阀杆的升降刻度。
【文档编号】F16K17/20GK203395310SQ201320414315
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】章敬, 张俊中, 窦升军, 王彩海, 蔡贤平, 徐江涛, 郎建军, 黄兴龙, 李峰, 王国军 申请人:中国石油天然气股份有限公司