调压器及阀芯圆跳动检测装置制造方法
【专利摘要】一种调压器，包括阀芯，阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，阀座具有阀口，多个支承筋板连接导向支承套与阀座内壁，并将导向支承套与阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，多个通道与阀口相连通。此外，还提供了一种阀芯圆跳动检测装置。上述调压器及阀芯圆跳动检测装置，可以对阀芯的圆跳动进行单独的检测，以保证阀芯的圆跳动，消除了相关零件如壳体、中间法兰等零件的累积误差对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的影响，增大了导向支承套的刚性，不易变形，提高了调压器的安全性，并降低了制造成本。
【专利说明】 调压器及阀芯圆跳动检测装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气输配设备领域，特别是涉及一种调压器及阀芯圆跳动检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外相似的主流调压器产品，如意大利飞奥Norval系列调压器、意大利塔塔里尼MN-MF系列调压器、中国久安RTZ-SP系列调压器等。这些调压器的结构基本相似，都采用导向支承与阀芯分离的传统结构型式。在确保调压器平衡膜片的失效的安全性方面，上述三个系列产品中，只有意大利飞奥的Norval系列调压器采取了相应的措施，SP采用安全节流孔技术。
[0003]上述传统的结构型式在实际应用中存在下列一些问题:
[0004]1、在调压器装配过程中，阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以保证。阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动直接影响调压器的关闭性能，采用传统结构型式时，必须要在安装过程中现场检测阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动，操作困难，安装调试麻烦，不利于控制调压器的装配质量。
[0005]2、由于相关零件的制造累积误差难以控制，导致安装时阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动变得难以控制。相关零件的制造累积误差，如壳体、中间法兰等，对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动均有直接影响，使调压器该圆跳动的控制变得复杂而难以保证。
[0006]在阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以保证或控制的情况下，使调压器的阀芯密封端面与阀垫橡胶密封面的平行度无法得到保证，在调压器关闭时，常常由于密封贴合面不平行，贴合不良，造成渗漏，需加大调压器主膜片的驱动力，使阀垫橡胶密封面产生更大的变形量，才能保证阀垫橡胶密封面紧密贴合阀芯密封端面，使调压器完全关闭，这会造成调压器的关闭压力偏高。
[0007]3、导向支承的刚性较差，易变形。采用传统结构型式，因导向支承为悬臂结构，仅一端与中间法兰螺纹胶接，导向支承刚性较差，易变形。
[0008]4、安全节流孔的加工难度大，成本高。Norval系列调压器的安全节流孔开在连接轴上，且为细长孔，加工难度大，成本高。
实用新型内容
[0009]基于此，有必要针对传统的调压器，在装配过程中，阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以保证，因相关零件的制造累积误差导致的阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以控制，以及导向支承的刚性较差、易变形的问题，提供一种可以保证且易于控制阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的、导向支承不易变形的调压器。
[0010]一种调压器，包括阀芯，所述阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，所述阀座具有阀口，所述多个支承筋板连接所述导向支承套与所述阀座内壁，并将所述导向支承套与所述阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，所述多个通道与所述阀口相连通。
[0011]在其中一个实施例中，还包括连接轴与阀垫组件，所述连接轴穿设于所述导向支承套内，所述阀垫组件安装于所述连接轴靠近所述阀座的一端，在所述连接轴沿所述导向支承套滑动时，所述阀垫组件随所述连接轴同步移动以开启或关闭所述阀口。
[0012]在其中一个实施例中，所述阀垫组件包括阀垫、压盖、第一密封圈与阀垫螺帽，所述压盖与所述阀垫依次套设于所述连接轴的端部，所述阀垫螺帽旋拧于所述连接轴的端部并锁紧所述阀垫，所述压盖的外径小于所述阀口的内径并大于所述阀垫的内径，所述阀垫的外径大于所述阀口的内径，所述阀垫与阀垫螺帽间设有所述第一密封圈。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向支承套的侧壁设置有安全节流孔，所述阀芯还包括第二密封圈，所述第二密封圈安装于所述导向支承套靠近所述阀座的一端的内壁并套设于所述连接轴上，所述安全节流孔位于所述第二密封圈远离所述阀座的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述阀芯还包括两个导向环，所述两个导向环分别安装于所述导向支承套两端的内壁并套设于所述连接轴上。
[0015]在其中一个实施例中，所述调压器还包括驱动腔与平衡膜片，所述安全节流孔经由所述导向支承套连通至所述平衡膜片的一侧，所述平衡膜片的另一侧为驱动腔。
[0016]在其中一个实施例中，所述安全节流孔的直径为I?3毫米。
[0017]在其中一个实施例中，还包括中间法兰、壳体与第三密封圈，所述中间法兰安装于所述壳体的顶端，所述中间法兰具有连接孔，所述导向支承套远离所述阀座的一端安装于所述连接孔内，所述第三密封圈密封所述导向支承套与所述连接孔的连接面，所述壳体具有进气室、出气室与内隔墙，所述内隔墙分割所述进气室与所述出气室，所述阀座安装于所述内隔墙内，并通过所述多个通道与所述阀口连通所述进气室与所述出气室，所述阀座与所述内隔墙的安装面设置有第四密封圈。
[0018]在其中一个实施例中，所述导向支承套与所述阀座同轴设置,所述支承筋板为3?9块。
[0019]此外，还提供了 一种阀芯圆跳动检测装置。
[0020]一种阀芯圆跳动检测装置，用于检测上述所述的调压器的阀芯的圆跳动，其特征在于，包括偏摆仪、测量芯轴与百分表，所述芯轴穿设于所述导向支承套与阀座内，并与所述导向支承套内孔张紧，所述芯轴的两端具有中心孔，所述偏摆仪采用两端顶尖抵住所述测量芯轴两端的中心孔定位，所述百分表通过支架安装于所述偏摆仪上，所述百分表具有探测头，所述探测头延伸至所述阀座具有所述阀口的端面。
[0021]上述调压器及阀芯圆跳动检测装置，阀芯集导向支承套与阀座为一体，安装前，可以对阀芯的圆跳动进行单独的检测，以保证阀芯的圆跳动，检测简单、无需在安装过程中现场检测调试，保证了调压器的装配质量。同时，由于圆跳动得到保证，安装后，连接轴沿导向支承套内滑动并带动阀垫关闭阀孔时，阀座的底面为阀芯密封端面，阀芯密封端面与阀垫的橡胶密封面的平行度较好，贴合较好，避免了渗漏，无需通过特意加大调压器主膜片的驱动力使阀垫橡胶密封面产生更大的变形量来保证调压器完全关闭，避免了调压器的关闭压力的偏高。即便相关零件的累积误差较大，也不会影响阀垫的橡胶密封面与阀芯密封端面的平行度，丝毫不会增大圆跳动，消除了相关零件如壳体、中间法兰等零件的累积误差对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的影响。另外，导向支承套与阀座连为一体，增大了刚性，不易变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为一个实施例的调压器的结构示意图；
[0023]图2为图1中阀芯的结构示意图；
[0024]图3为图2中阀芯的俯视图；
[0025]图4为图1中局部A的放大图；
[0026]图5为阀芯圆跳动检测装置对阀芯进行圆跳动检测的状态图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0028]如图1、图2、图3与图4所示，在一个实施例中，一种调压器，包括阀芯110。阀芯110包括导向支承套112、阀座114与多个支承筋板116。阀座114具有阀口 1142。多个支承筋板116连接导向支承套112与阀座114内壁，并将导向支承套112与阀座114内壁之间的区域分隔成多个通道118，多个通道118与阀口 1142相连通。通常，导向支承套112与阀座114同轴设置，支承筋板116 —般为3?9块.，具体数量应根据阀芯110的大小及受力状况来定。
[0029]上述调压器，阀芯110集导向支承套112与阀座114为一体，安装前，可以对阀芯110的圆跳动进行单独的检测，以保证阀芯的圆跳动，检测简单、无需在安装过程中现场检测调试，保证了调压器的装配质量。
[0030]在具体的实施例中，调压器还包括连接轴120与阀垫组件130。连接轴120穿设于导向支承套112内，阀垫组件130安装于连接轴120靠近阀座114的一端，用于在连接轴120沿导向支承套112滑动时随连接轴120同步移动以开启或关闭阀口 1142。其中，阀垫组件130包括阀垫132、压盖134、第一密封圈136与阀垫螺帽138。压盖134与阀垫132依次套设于连接轴120的端部，阀垫螺帽138旋拧于连接轴120的端部并锁紧阀垫132。压盖134的外径小于阀口 1142的内径并大于阀垫132的内径，阀垫132的外径大于阀口 1142的内径，阀垫132与阀垫螺帽138间设有第一密封圈136。阀垫132上设有橡胶密封端面。
[0031]由于圆跳动得到保证，阀芯110安装后，连接轴120沿导向支承套112滑动并带动阀垫132关闭阀口 1142时，阀座114的底面，即阀口 1142所在的平面为阀芯110的密封端面，阀芯110的密封端面与阀垫132的橡胶密封面的平行度较好，贴合较好，避免了渗漏，无需通过特意加大调压器主膜片50的驱动力使阀垫132的橡胶密封面产生更大的变形量来保证调压器完全关闭，避免了调压器的关闭压力的偏高。即便相关零件的累积误差较大，也不会影响阀垫132橡胶密封面与阀芯110的密封端面的平行度，丝毫不会增大圆跳动，消除了相关零件如壳体、中间法兰等零件的累积误差对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的影响。另外，导向支承套112与阀座114连为一体，增大了刚性，不易变形。
[0032]在具体的实施例中，调压器还包括中间法兰140、壳体150与第三密封圈142。中间法兰140安装于壳体150的顶端。中间法兰140具有连接孔，导向支承套112远离阀座114的一端安装于连接孔内。第三密封圈142密封导向支承套112与连接孔的连接面。壳体150具有进气室152、出气室154与内隔墙156。内隔墙156分割进气室152与出气室154，阀座114安装于内隔墙156内，并通过多个通道118与阀口 1142连通进气室152与出气室154，阀座114与内隔墙156的安装面设置有第四密封圈157。
[0033]在具体的实施例中，导向支承套112的侧壁设置有安全节流孔1122。通常，安全节流孔1122的直径为I?3毫米。阀芯110还包括第二密封圈111与两个导向环113a、113b。第二密封圈111安装于导向支承套112靠近阀座114的一端的内壁并套设于连接轴120上，安全节流孔1122位于密封圈111远离阀座114的一侧。两个导向环113a、113b分别安装于导向支承套112两端的内壁并套设于连接轴120上。调压器还包括驱动腔160与平衡膜片170。安全节流孔1122经由导向支承套112连通至平衡膜片170的一侧，平衡膜片170的另一侧为驱动腔160，安全节流孔1122与进气室152相连通。导向支承套112上通过机加工方法开设安全节流孔1122，安全节流孔1122的大小应确保调压器在平衡膜片170破裂后，能有效降低调压器驱动腔160内压力的升幅，确保调压器因驱动压力升高而关闭时，不会因驱动压力过高而造成阀垫132的橡胶密封面挤压破裂损坏而漏气，同时，能有效降低调压器出口压力的上升速度，使出口压力的升速低于调压器的关闭响应时间及紧急切断阀的响应时间，确保调压器及紧急切断阀有足够的响应时间，及时响应，调压器关闭及紧急切断装置切断，保证安全。上述安全节流孔1122，沿导向支承套112侧壁直接开设，力口工简单，成本较低。
[0034]如图5所示，一种阀芯圆跳动检测装置，用于检测上述调压器的阀芯110的圆跳动，包括偏摆仪210、测量芯轴220与百分表230。芯轴220设于导向支承套112与阀座114内，与导向支承套112内孔张紧，芯轴220的两端具有中心孔，偏摆仪210利用两端顶尖抵住测量芯轴220两端的中心孔定位。百分表230通过支架240安装于偏摆仪210上。百分表230具有探测头232，探测头232延伸至阀座114的密封端面。用手转动测量芯轴220，阀芯110跟随测量芯轴220转动，通过探测头232便可直观的测出阀芯110的圆跳动并通过百分表230进行指示，从而有效的保证了阀芯110的圆跳动。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种调压器，其特征在于，包括阀芯，所述阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，所述阀座具有阀口，所述多个支承筋板连接所述导向支承套与所述阀座内壁，并将所述导向支承套与所述阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，所述多个通道与所述阀口相连通。
2.根据权利要求1所述的调压器，其特征在于，还包括连接轴与阀垫组件，所述连接轴穿设于所述导向支承套内，所述阀垫组件安装于所述连接轴靠近所述阀座的一端，在所述连接轴沿所述导向支承套滑动时，所述阀垫组件随所述连接轴同步移动以开启或关闭所述阀口。
3.根据权利要求2所述的调压器，其特征在于，所述阀垫组件包括阀垫、压盖、第一密封圈与阀垫螺帽，所述压盖与所述阀垫依次套设于所述连接轴的端部，所述阀垫螺帽旋拧于所述连接轴的端部并锁紧所述阀垫，所述压盖的外径小于所述阀口的内径并大于所述阀垫的内径，所述阀垫的外径大于所述阀口的内径，所述阀垫与阀垫螺帽间设有所述第一密封圈。
4.根据权利要求2所述的调压器，其特征在于，所述导向支承套的侧壁设置有安全节流孔，所述阀芯还包括第二密封圈，所述第二密封圈安装于所述导向支承套靠近所述阀座的一端的内壁并套设于所述连接轴上，所述安全节流孔位于所述第二密封圈远离所述阀座的一侧。
5.根据权利要求4所述的调压器，其特征在于，所述阀芯还包括两个导向环，所述两个导向环分别安装于所述导向支承套两端的内壁并套设于所述连接轴上。
6.根据权利要求4所述的调压器，其特征在于，所述调压器还包括驱动腔与平衡膜片，所述安全节流孔经由所述导向支承套连通至所述平衡膜片的一侧，所述平衡膜片的另一侧为驱动腔。
7.根据权利要求4所述的调压器，其特征在于，所述安全节流孔的直径为I?3毫米。
8.根据权利要求1所述的调压器，其特征在于，还包括中间法兰、壳体与第三密封圈，所述中间法兰安装于所述壳体的顶端，所述中间法兰具有连接孔，所述导向支承套远离所述阀座的一端安装于所述连接孔内，所述第三密封圈密封所述导向支承套与所述连接孔的连接面，所述壳体具有进气室、出气室与内隔墙，所述内隔墙分割所述进气室与所述出气室，所述阀座安装于所述内隔墙内，并通过所述多个通道与所述阀口连通所述进气室与所述出气室，所述阀座与所述内隔墙的安装面设置有第四密封圈。
9.根据权利要求1所述的调压器，其特征在于，所述导向支承套与所述阀座同轴设置，所述支承筋板为3?9块。
10.一种阀芯圆跳动检测装置，用于检测权利要求1至9中任意一项所述的调压器的阀芯的圆跳动，其特征在于，包括偏摆仪、测量芯轴与百分表，所述芯轴穿设于所述导向支承套与阀座内，并与所述导向支承套内孔张紧，所述芯轴的两端具有中心孔，所述偏摆仪采用两端顶尖抵住所述测量芯轴两端的中心孔定位，所述百分表通过支架安装于所述偏摆仪上，所述百分表具有探测头，所述探测头延伸至所述阀座具有所述阀口的端面。
【文档编号】F16K1/42GK203477362SQ201320445588
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】黄晓光, 潘良, 陆鸣伟, 顾虎 申请人:上海航天能源股份有限公司