一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，包括轴承盖、轴承座底座和两个侧压盖，轴承座底座分别与轴承盖和两个侧压盖装配形成封闭的空腔。所述节能轴承座组件空腔内支撑着滚动轴承；所述轴承座组件的两端均设有连通的油池，油池中间设有冷却水通道；所述油池与所述冷却水通道用钢板隔开，滚动轴承置于所述油池内。本实用新型提供的基于热风节能球磨机滚动轴承上使用的节能轴承座组件，即可以给高速运转的球磨机的滚动轴承润滑、降温，又对滚动轴承起支撑作用。本实用新型使热风球磨机滑动轴承改造成滚动轴承变为可行，是热风球磨机的滑动轴承变为滚动轴承必备的条件之一，是热风球磨机节能改造不可缺少的一项实用新型技术。
【专利说明】一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承座设备【技术领域】，尤其涉及一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件。
【背景技术】
[0002]在热风球磨机领域的现有技术中(热风温度在300°C左右球磨机)，大部分使用滑动轴承，因为滑动轴承有一套冷却系统，但是，不节能，运行工责任大，劳动强度大，事故率高。且滑动轴承设有稀油站，即对环境造成污染，又浪费润滑油。滚动轴承完全避免了以上缺点，可是使用传统的轴承座很难使滚动轴承在如此高温的工况下工作。因此，在现有技术中如何能够给高速运转的热风球磨机滚动轴承即降温又润滑，进而保障热风球磨机的正常运行是个很难解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，以解决上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，包括轴承盖、轴承座和两个侧压盖，所述轴承盖分别与轴承座和两个侧压盖装配形成的空腔内支撑着滚动轴承；
[0006]所述轴承座的两端均设有油池(且俩油池连通)和冷却水通道；所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热又能将油和水分开的材料隔开，诸如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。所述专用轴承座组件即可以给高速运转球磨机的滚动轴承润滑、降温，又对滚动轴承起支撑作用，它即是一个轴承座，又是一个换热器。
[0007]所述油池为U型结构，所述冷却水通道位于所述U型油池所围成的结构内。
[0008]本实用新型还与其原理相一致的
[0009]油池里安放冷却管或换热器及任何与本实用新型原理相一致的的结构轴承座。
[0010]诸如:
[0011](I)冷却管为螺旋状或其它形状,所述冷却管设置在所述油池内。
[0012](2)冷却套；
[0013]所述冷却套均匀包裹在所述油池的外表面上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0015]本实用新型提供的一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，包括轴承盖、轴承座和两个侧压盖，所述轴承盖分别与轴承座和两个侧压盖装配形成的空腔内支撑着滚动轴承；其中，所述轴承座组件的两端均设有油池和冷却水通道；所述节能轴承座组件空腔内支撑着滚动轴承；所述轴承座组件的两端均设有连通的油池，油池中间设有冷却水通道；所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热又能将油和水分开的材料隔开，如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。分析上述轴承座组件结构可知:油池作为一种容器可以用于注入润滑油，冷却水通道用于通入通循环冷却水，这样就可以完成冷却水通道与油池之间的热交换，当滚动轴承在高速运转时，经过冷却过的润滑油不仅在油池内流动，而且还可以在浸入滚动轴承后帮助滚动轴承降温和润滑。
[0016]因此，本实用新型提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件，可以有效地降低高速运转中滚动轴承温度，并间接提升了轴承座组件的使用性能和使用寿命，保障了热风球磨机的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件的主视图；
[0018]图2为图1中本实用新型实施例提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件的侧视局部剖面视图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]参见图1，本实用新型实施例提供的一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件1，包括轴承盖10、轴承座底座20和两个侧压盖30,所述轴承盖分别与轴承座底座和两个侧压盖装配形成的空腔内设有滚动轴承40 ；
[0021]另参见图2，所述轴承座组件I的两端均设有油池50和冷却水槽60 ;所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热叉能将油和水分开的材料隔开，如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。
[0022]在本实用新型实施例中，分析上述结构可知:所述轴承座组件的两端均设有油池和冷却水通道；所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热又能将油和水分开的材料隔开，如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。分析上述轴承座组件结构可知:油池作为一种容器可以用于盛放润滑油，冷却水通道经过油池中央，显然冷却水通道用于冷却水循环，这样就可以完成冷却水通道与油池之间油的热交换，当滚动轴承在高速运转时，经过冷却过的润滑油不仅在油池内流动，而且还可以在浸入滚动轴承后帮助滚动轴承降温和润滑。
[0023]因此，本实用新型实施例提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件，可以有效地降低上高速运转中滚动轴承降温，并间接提升了轴承座组件的使用性能和使用寿命，保障了热风球磨机的正常运行。其中，润滑油即对滚动轴承润滑又带走滚动轴承的热量，循环水即冷却滚动轴承，又冷却润滑油，通过对冷却水流量的控制，使整个系统形成热平衡，为滚动轴承创造一个工作温度在10°c?50°C的良好的工作环境。因此，该实用新型实施例提供的轴承座组件又具有换热功能。
[0024]需要说明的是，本实用新型实施例提供轴承座组件用于支撑滚动轴承高速运转的同时，可以通过冷却润滑作用，降低了滚动轴承摩擦作用和工作温度，保障滚动轴承转动更加平稳，使滚动轴承代替滑动轴承变成现实。
[0025]下面对本实用新型实施例中提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件的具体结构做进一步说明:
[0026]较佳地，作为一种优选的可实施方式，
[0027]所述油池为U型容器，所述冷却水通道位于所述U型容器所围成的结构内。[0028]需要说明的是，轴承座组件中的油池和冷却水通道的形状和位置关系不做具体限定，上述油池和冷却水通道的形状只是本实用新型实施例中的一种优选的可实施方式。例如:该油池可以为L型或是其他形状；冷却水通道可以位于油池内侧或是外侧。上述U型容器的设计可以增长或缩短，进而也能增加或减少油池与冷却水的表面接触面积，通过调整表面接触保障油池与冷却水槽的换热率和换热效果。
[0029]具体地，本实用新型实施例涉及的轴承座组件还包括其他零部件，例如油池的注油孔和冷水水槽的进油口以及螺栓组件，上述结构属于本领域公知常识，本实用新型实施例对此不再--赘述。
[0030]较佳地，作为一种优选的可实施方式，
[0031]还包括冷却管；[0032]所述冷却管为螺旋状，所述冷却管设置在所述油池内。
[0033]需要说明的是，冷却管优选的可以设计成螺旋状，因为螺旋管本身也增加了换热面积，有利于换热(即提升了热交换作用)。在润滑油流动过程中，润滑油吸收了滚动轴承上的部分热量，降低了轴承的工作环境温度。
[0034]较佳地，作为一种优选的可实施方式，
[0035]还包括冷却套；
[0036]所述冷却套均匀包裹在所述油池的外表面上。
[0037]需要说明的是，基于本实用新型实施例提供的热风球磨机滚动轴承上使用的节能轴承座组件的原理，本实用新型实施例通过上述结构实现比较好的换热效果:①在油池里安装冷却管；②在油池外加装冷却水套的等。
[0038]本实用新型实施例提供了一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，具有结构简单、制作成本低、耐高温、可靠性高以及使用寿命长等优点。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，其特征在于， 包括轴承盖、轴承座和两个侧压盖，所述轴承盖分别与轴承座和两个侧压盖装配形成的空腔内支撑着滚动轴承； 所述轴承座的两端均设有油池和冷却水通道；且俩油池连通；所述油池与所述冷却水通道中间用既能传热又能将油和水分开的材料隔开；所述滚动轴承置于所述油池内。
2.如权利要求1所述的基于热风球磨机用的节能轴承座组件，其特征在于， 所述油池为U型槽，所述冷却水通道位于所述U型槽油池所围成的结构内。
3.如权利要求1所述的基于热风球磨机用的节能轴承座组件，其特征在于， 还包括冷却管； 所述冷却管为螺旋状，所述冷却管设置在所述油池内。
4.如权利要求1所述的基于热风球磨机用的节能轴承座组件，其特征在于， 还包括冷却套； 所述冷却套均匀包裹在所述油池的外表面上。
【文档编号】F16C33/66GK203702889SQ201320592044
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李史明 申请人:李史明