双作用缓冲器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双作用缓冲器，包括中空的套筒及与套筒配合使用的推杆，套筒内部设置有导向支撑件、第一活塞组件、第二活塞组件，套筒内设有涨管形成的通道，推杆的一端穿过导向支撑件与第一活塞组件固定连接，第一活塞组件与套筒头部之间形成第一压缩空间，第一与第二活塞组件之间形成第二压缩空间，第二活塞组件与套筒的底部之间形成第三压缩空间，第三压缩空间内为压缩气体，第一压缩空间与第二压缩空间内容物为液压阻尼油，第二活塞组件为采用双Y型密封圈对称布置，且可以在套筒内部滑动，对第二压缩空间和第三压缩空间进行双向密封。本发明一种设计简单精巧、节约材料、延长使用寿命的双作用缓冲器。
【专利说明】双作用缓冲器
【技术领域】
[0001]本发明涉及双作用缓冲器【技术领域】，尤其涉及一种设计简单精巧、节约材料、延长使用寿命的双作用缓冲器。
【背景技术】
[0002]缓冲关闭门到处都可以见到，比如仓库、冰柜门均为缓冲关闭门。目前冰箱还没有发现缓冲功能，一般冰箱门内侧都会放置一下调味瓶，如果冰箱门带有缓冲关闭的话则性能更好；而且缓冲关闭门还能防止门在关上的时候产生撞击，最理想的情况是可以让门快速关上而又没有撞击。
[0003]产品的寿命问题，现有技术的产品寿命多在2万到10万次，而且采用双层套管结构，体积大，成本高。
[0004]因此，亟需一种设计简单精巧、节约材料、延长使用寿命的双作用缓冲器。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种设计简单精巧、节约材料、延长使用寿命的双作用缓冲器。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:提供一种双作用缓冲器，其包括中空的套筒及与套筒配合使用的推杆，套筒内部设置有导向支撑件、第一活塞组件、第二活塞组件，套筒设有涨管形成的通道，推杆的一端穿过导向支撑件与第一活塞组件固定连接，第一活塞组件与套筒头部之间形成第一压缩空间，第一与第二活塞组件之间形成第二压缩空间，第二活塞组件与套筒的底部之间形成第三压缩空间，第三压缩空间内为压缩气体，为保持稳定性以惰性气体为佳。第一压缩空间与第二压缩空间内容物为液压阻尼油，第二活塞组件为采用双Y型密封圈对称布置，且可以在套筒内部滑动，对第二压缩空间和第三压缩空间进行双向密封，门受到外力打开时，推杆带动第一活塞组件向套筒的底部方向运动，此时第一活塞组件单向阀导通，第二压缩空间的液压阻尼油可以无阻力地通达第一压缩空间，使门可以在无额外阻力的情况下快速打开，第二活塞组件稍向套筒的底部方向移动以平衡和补偿第二压缩空间的变化，第三压缩空间被压缩；外力撤去时，在轻微的关门力的推动下，第三压缩空间内的压缩气体通过第二活塞组件将力传递到第一活塞组件并通过推杆使门关闭，此时第一压缩空间的液压阻尼油通过套筒上的胀管通道快速通达第二压缩空间，门因为没有额外阻力在压力作用下从开角90度开始快速关闭，当门关闭到约20度时，胀管通道减小，液压阻力逐渐增大，门的速度逐渐减小，达到既可以快速关门，又可以缓冲关门的效果。
[0007]第二活塞组件的两端均设置有卡圈或挡片，且第二活塞组件的Y型密封圈与套筒内壁之间涂覆有润滑油，且第一与第二压缩空间注入液压阻尼油，第三压缩空间注入压缩气体。
[0008]沿径向分布一或数条通道，通道包括起始工作阶段，平稳工作阶段，过渡结束阶段，
[0009]通道可以有不同的截面形状，大小，沿轴向可以按照使用要求决定起始点，结束点，以满足不同的使用要求。
[0010]第二压缩空间内还设置有弹性元件，弹性元件一端与套筒的底部抵触，另一端与卡圈或挡片抵触。
[0011]推杆上还设置有用于导通第一压缩空间与第三压缩空间的通道，通道包括用于让液压阻尼油进入的入口和用于让液压阻尼油喷出的出口。
[0012]出口包括一个口径比较大的第一出口和两个口径比较小的第二出口及第三出口，且通道设置于推杆内部，第一出口、第二出口及第三出口均设置于推杆的外壁上，第一出口设置在比第二出口、第三出口更靠近导向支撑件的位置，当推杆向远离套筒的底部方向运动时，第一出口首先进入导向支撑件内部并逐渐被挡住，以至完全被挡住，且第二出口、第三出口进入导向支撑件内部时也逐渐被挡住，以至完全被挡住。
[0013]第二出口和第三出口的口径相同。
[0014]第一出口、第二出口及第三出口为呈径向排练设置在推杆的外壁上。
[0015]套筒位于第一压缩空间位置处，沿远离套筒的底部方向依次设有起始工作段、平稳工作段、过渡段及渐变段，起始工作段的外径呈快速增大结构，平稳工作段的外径保持不变，过渡段的外径呈快速减小结构，渐变段的外径呈缓慢减小结构。
[0016]压缩气体以惰性气体为佳，也可以是空气。
[0017]本发明还提供另外一种双作用缓冲器，包括中空的套筒及与套筒配合使用的推杆，套筒内部设置有导向支撑件、活塞组件、套筒内设有涨管形成的通道，推杆的一端穿过导向支撑件与活塞组件固定连接，活塞组件与套筒头部之间形成第一压缩空间，活塞组件与套筒的底部之间形成第二压缩空间，第一压缩空间与第二压缩空间内容物为液压阻尼油，第二压缩空间内有弹簧，门受到外力打开时，推杆带动活塞组件向套筒的底部方向运动，此时活塞组件单向阀导通，第二压缩空间的液压阻尼油可以无阻力地通达第一压缩空间，使门可以在无额外阻力的情况下快速打开，此时弹簧被压缩，外力撤去时，在轻微的关门力的推动下，弹簧将力传递到活塞组件并通过推杆使门关闭。此时第一压缩空间的液压阻尼油通过套筒上的胀管通道快速通达第二压缩空间，门因为没有额外阻力在压力作用下从开角90度开始快速关闭，当门关闭到约20度时，胀管通道减小，液压阻力逐渐增大，门关闭的速度逐渐减小，达到既可以快速关门，又可以缓冲关门的效果。
[0018]与现有技术相比，由于在本发明双作用缓冲器中，套筒有胀管通道，内部设置有导向支撑件、第一活塞组件、第二活塞组件，第二活塞组件为采用双Y型密封圈对称布置，能起到双向密封的作用，且可以在套筒内部滑动，对第一压缩空间和第二压缩空间进行双向密封，利用压缩气体推动液压阻尼油的设计，可以不利用弹性元件，因此能够克服弹性元件本身寿命的问题。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明双作用缓冲器的平面结构示意图。[0021]图2为如图1所示的双作用缓冲器的第一个实施例的剖面结构示意图。
[0022]图3为如图1所示的双作用缓冲器的第二个实施例的剖面结构示意图。
[0023]图4为如图1所示的双作用缓冲器的第三个实施例的剖面结构示意图。
[0024]图5为如图1所示的双作用缓冲器的第四个实施例的剖面结构示意图。
[0025]图6为如图1所示的双作用缓冲器的第五个实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上，如图1、2所示，提供一种双作用缓冲器DD100，其包括中空的套筒I及与套筒I配合使用的推杆2，套筒I内部设置有导向支撑件3、第一活塞组件4、第二活塞组件5，套筒I内设有涨管(标号13?15所处位置)形成的通道，推杆2的一端穿过导向支撑件3与第一活塞组件4固定连接，第一活塞组件4与套筒I头部之间形成第一压缩空间8，第一活塞组件4与第二活塞组件5之间形成第二压缩空间7，第二活塞组件5与套筒I的底部之间形成第三压缩空间6，第三压缩空间6内为压缩气体，为保持稳定性以惰性气体为佳，第一压缩空间8与第二压缩空间7内容物为液压阻尼油，第二活塞组件5为采用双Y型密封圈51对称布置，且可以在套筒I内部滑动，对第二压缩空间7和第三压缩空间6进行双向密封，门受到外力打开时，推杆2带动第一活塞组件4向套筒I的底部方向运动，此时第一活塞组件4单向阀导通，第二压缩空间7的液压阻尼油可以无阻力地通达第一压缩空间8，使门可以在无额外阻力的情况下快速打开，此时第二活塞组件5稍许向套筒I的底部方向移动以平衡和补偿上部第二压缩空间7的变化，第三压缩空间6被压缩；外力撤去时，在轻微的关门力的推动下，第三压缩空间6内的压缩气体通过第二活塞组件5将力传递到第一活塞组件4并通过推杆2使门关闭，此时第一压缩空间8的液压阻尼油通过套筒I上的胀管通道快速通达第二压缩空间7，门因为没有额外阻力在压力作用下从开角90度开始快速关闭，当门关闭到约20度，可以根据客户要求通过调整胀管的通道形状，截面积，起始和结束点位置，及过渡通道形状，截面和长度的方式调整该角度及关门时间时，胀管通道减小，液压阻力逐渐增大，门关闭的速度逐渐减小，达到既可以快速关门，又可以缓冲关门的效果。通过过渡通道的设计可以避免一般双作用缓冲器在缓冲开始介入时发生的门停顿甚至反弹的情况发生。
[0027]第二活塞组件5的两端均设置有卡圈或挡片52，且第二活塞组件5的Y型密封圈51与套筒I内壁之间涂覆有润滑油，且第一压缩空间8注入液压阻尼油，第二压缩空间7注入压缩气体。
[0028]绕第一活塞组件4的外壁一周设置有环槽，环槽内设置有活塞环41。
[0029]如图2所示的实施例中，标号16、17、18分别为门打开位置、开始缓冲位置及门关闭位置。
[0030]如图3、4所示的实施例中，第二压缩空间6内还设置有弹性元件9，弹性元件9 一端与套筒I的底部抵触，另一端与卡圈或挡片52抵触。
[0031]如图4所示的实施例中，第二活塞组件5为采用单Y型密封圈51，单Y型密封圈51对第一压缩空间8进行密封，第一压缩空间8内设置有弹性元件9，弹性元件9 一端与套筒的底部抵触，另一端与卡圈或挡片52抵触，且在该实施例中，第二压缩空间7内并没有设置Y型密封圈51，且第二压缩空间7也没有采用密封设置。[0032]如图5所示的实施例中，套筒I内部内设置有弹性元件9，且只设置有一个活塞组件5a和一个压缩空间7a，活塞组件5a上设置有活塞环51a，弹性元件9设置在压缩空间7a内部，活塞组件5a与套筒I的口部位置之间还设置有行程余量空间8。
[0033]如图6所示的实施例中，推杆2上还设置有用于导通第一压缩空间8与行程余量空间8的通道10，通道10包括用于让液压阻尼油进入的入口 11和用于让液压阻尼油喷出的出口。出口包括一个口径比较大的第一出口 11和两个口径比较小的第二出口 12及第三出口 13，且通道设置于推杆2内部，第一出口 11、第二出口 12及第三出口 13均设置于推杆2的外壁上，第一出口 11设置在比第二出口 12、第三出口 13更靠近导向支撑件3的位置，当推杆2向远离套筒I的底部方向运动时，第一出口 11首先进入导向支撑件3内部并逐渐被挡住，以至完全被挡住，且第二出口 12、第三出口 13进入导向支撑件3内部时也逐渐被挡住，以至完全被挡住。
[0034]第二出口 12和第三出口 13的口径相同。
[0035]第一出口 11、第二出口 12及第三出口 13为呈径向排练设置在推杆2的外壁上。
[0036]以上各个实施例中，套筒I位于第一压缩空间8 (压缩空间7a)位置处，沿远离套筒I的底部方向依次设有起始工作段12、平稳工作段13、过渡段14及渐变段15，起始工作段12的外径呈快速增大结构，平稳工作段13的外径保持不变，过渡段14的外径呈快速减小结构，渐变段15的外径呈缓慢减小结构。
[0037]在另外的一个实施例中，如图5所示，提供的双作用缓冲器100，包括中空的套筒I及与套筒I配合使用的推杆2，套筒I内部设置有导向支撑件3、活塞组件5a、套筒I壁有涨管形成的通道，推杆2的一端穿过导向支撑件3与活塞组件5a固定连接，活塞组件5a与套筒I头部之间形成第一压缩空间8，活塞组件5a与套筒I的底部之间形成第二压缩空间7a，第一压缩空间8与第二压缩空间7a内容物为液压阻尼油，第二压缩空间7a内有弹簧9，门受到外力打开时，推杆2带动活塞组件5a向套筒I的底部方向运动，此时活塞组件5a单向阀导通，第二压缩空间7a的液压阻尼油可以无阻力地通达第一压缩空间8，使门可以在无额外阻力的情况下快速打开，此时弹簧9被压缩，外力撤去时，在轻微的关门力的推动下，弹簧9将力传递到活塞组件5a并通过推杆2使门关闭。此时第一压缩空间8的液压阻尼油通过套筒I上的胀管通道快速通达第二压缩空间7a，门因为没有额外阻力在压力作用下从开角90度开始快速关闭，当门关闭到约20度时，胀管通道减小，液压阻力逐渐增大，门关闭的速度逐渐减小，达到既可以快速关门，又可以缓冲关门的效果。
[0038]结合图1?6所示，由于在本发明双作用缓冲器100，套筒I内部设置有导向支撑件3、第一活塞组件4、第二活塞组件5，第二活塞组件5为采用双Y型密封圈51对称布置，能起到双向密封的作用，且可以在套筒I内部滑动，对第一压缩空间8和第二压缩空间7进行双向密封，利用压缩气体推动液压阻尼油的设计，可以不利用弹性元件，因此能够克服弹性元件本身寿命的问题，能够使用50万次以上。
[0039]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种双作用缓冲器，其特征在于，包括中空的套筒及与套筒配合使用的推杆，套筒内部设置有导向支撑件、第一活塞组件、第二活塞组件，套筒内设有涨管形成的通道，推杆的一端穿过导向支撑件与第一活塞组件固定连接，第一活塞组件与套筒头部之间形成第一压缩空间，第一与第二活塞组件之间形成第二压缩空间，第二活塞组件与套筒的底部之间形成第三压缩空间，第三压缩空间内为压缩气体，第一压缩空间与第二压缩空间内容物为液压阻尼油，第二活塞组件为采用双Y型密封圈对称布置，且可以在套筒内部滑动，对第二压缩空间和第三压缩空间进行双向密封，门受到外力打开时，推杆带动第一活塞组件向套筒的底部方向运动，此时第一活塞组件单向阀导通，第二压缩空间的液压阻尼油可以无阻力地通达第一压缩空间，使门可以在无额外阻力的情况下快速打开，第二活塞组件稍向套筒的底部方向移动以平衡和补偿第二压缩空间的变化，第三压缩空间被压缩；外力撤去时，在轻微的关门力的推动下，第三压缩空间内的压缩气体通过第二活塞组件将力传递到第一活塞组件并通过推杆使门关闭，此时第一压缩空间的液压阻尼油通过套筒上的胀管通道快速通达第二压缩空间，门因为没有额外阻力在压力作用下从开角90度开始快速关闭，当门关闭到约20度时，胀管通道减小，液压阻力逐渐增大，门关闭的速度逐渐减小，达到既可以快速关门，又可以缓冲关门的效果。
2.如权利要求1的双作用缓冲器，其特征在于，第二活塞组件的两端均设置有卡圈或挡片，且第二活塞组件的Y型密封圈与套筒内壁之间涂覆有润滑油，且第一与第二压缩空间注入液压阻尼油，第三压缩空间注入压缩气体。
3.如权利要求1的双作用缓冲器，其特征在于，套筒为胀管结构，沿径向分布一或数条通道，通道包括起始工作阶段，平稳工作阶段，过渡结束阶段，通道可以有不同的截面形状，大小，沿轴向可以按照使用要求决定起始点，结束点，以满足不同的使用要求。
4.如权利要求2的双作用缓冲器，其特征在于，第二压缩空间内还设置有弹性元件，弹性元件一端与套筒的底部抵触，另一端与卡圈或挡片抵触。
5.如权利要求3的双作用缓冲器，其特征在于，推杆上还设置有用于导通第一压缩空间与第二压缩空间的 通道，通道包括用于让液压阻尼油进入的入口和用于让液压阻尼油喷出的出口。
6.如权利要求5的双作用缓冲器，其特征在于，出口包括一个口径比较大的第一出口和两个口径比较小的第二出口及第三出口，且通道设置于推杆内部，第一出口、第二出口及第三出口均设置于推杆的外壁上，第一出口设置在比第二出口、第三出口更靠近导向支撑件的位置，当推杆向远离套筒的底部方向运动时，第一出口首先进入导向支撑件内部并逐渐被挡住，以至完全被挡住，且第二出口、第三出口进入导向支撑件内部时也逐渐被挡住，以至完全被挡住。
7.如权利要求6的双作用缓冲器，其特征在于，第二出口和第三出口的口径相同。
8.如权利要求6或7的双作用缓冲器，其特征在于，第一出口、第二出口及第三出口为呈径向排练设置在推杆的外壁上。
9.如权利要求1的双作用缓冲器，其特征在于，套筒位于第一压缩空间位置处，沿远离套筒的底部方向依次设有起始工作段、平稳工作段、过渡段及渐变段，起始工作段的外径呈快速增大结构，平稳工作段的外径保持不变，过渡段的外径呈快速减小结构，渐变段的外径呈缓慢减小结构。
10.一种双作用缓冲器，其特征在于，包括中空的套筒及与套筒配合使用的推杆，套筒内部设置有导向支撑件、活塞组件、套筒内设有涨管形成的通道，推杆的一端穿过导向支撑件与活塞组件固定连接，活塞组件与套筒头部之间形成第一压缩空间，活塞组件与套筒的底部之间形成第二压缩空间，第一压缩空间与第二压缩空间内容物为液压阻尼油，第二压缩空间内有弹簧，门受到外力打开时，推杆带动活塞组件向套筒的底部方向运动，此时活塞组件单向阀导通，第二压缩空间的液压阻尼油可以无阻力地通达第一压缩空间，使门可以在无额外阻力的情况下快速打开，此时弹簧被压缩，外力撤去时，在轻微的关门力的推动下，弹簧将力传递到活塞组件并通过推杆使门关闭。此时第一压缩空间的液压阻尼油通过套筒上的胀管通道快速通达第二压缩空间，门因为没有额外阻力在压力作用下从开角90度开始快速关闭，当门关闭到约20度时，胀管通道减小，液压阻力逐渐增大，门关闭的速度逐渐减小，达到既 可以快速关门，又可以缓冲关门的效果。
【文档编号】F16F9/18GK103883660SQ201410064126
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】贺有云 申请人:贺有云