一种均苯型pi复合保持架的加工方法
【专利摘要】一种均苯型PI复合保持架的加工方法，本发明通过在均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理，以消除均苯型PI复合保持架管坯内部的应力，然后对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除粗加工过程中的应力集中现象，进而得到的均苯型PI复合材料保持架的抗拉强度较处理前提升10%以上，成品加工率提升到90%以上，本发明得到的均苯型PI复合材料保持架具有耐高温、抗拉强度高、高温强度保持率高、质轻、耐磨、自润滑等特性，可以应用于高温高速轴承保持架领域。
【专利说明】一种均苯型PI复合保持架的加工方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及高分子复合材料【技术领域】，尤其涉及一种保持架的加工方法，具体涉 及一种均苯型PI复合保持架的加工方法。 【【背景技术】】
[0002] 已知的，PI具有强度高、耐磨、自润滑等优点，被广泛用作轴承保持架材料，此外， PI具有密度小、质轻的特点，使其在高速轴承领域具有潜在的应用背景，但目前广泛应用的 主要为醚酐型PI，其玻璃化转变温度不超过260°c，在260°C时其强度保持率不高于30%， 耐热性相对不足限制了其在高温高速轴承领域的应用。
[0003] 其中均苯型PI不溶不熔，玻璃化转变温度不小于380°C，在260°C时强度保持率大 于60%，且兼有抗拉强度高、耐磨、自润滑等优点，但因其分子链刚性较强，硬度较大，质脆， 加之，均苯型PI复合材料保持架管坯热压成型过程中内部存在大量热应力等，上述原因使 得均苯型PI复合材料保持架加工难度大，成品率低于30%等。 【
【发明内容】
】
[0004] 为克服【背景技术】中存在的不足，本发明提供了一种均苯型PI复合保持架的加工 方法，本发明通过对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理和时效处理，以消除均苯型PI 复合保持架管坯内部的应力和粗加工过程中的应力集中现象，进而得到的均苯型PI复合 材料保持架的抗拉强度较处理前提升10%以上，成品加工率提升到90%以上。
[0005] 为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
[0006] -种均苯型PI复合保持架的加工方法，所述方法包括如下步骤：
[0007] 第一步、制备均苯型PI复合保持架管坯；
[0008] 第二步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理，以消除其内部应力；
[0009] 第三步、接上步，对回火后的均苯型PI复合保持架管坯进行粗加工；
[0010] 第四步、接上步，对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除 粗加工过程中的应力集中；
[0011] 第五步、接上步，对时效后的均苯型PI复合保持架管坯进行钻兜孔；
[0012] 第六步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行精加工，进而获得均苯型PI复 合材料保持架。
[0013] 所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第二步中对均苯型PI复合保持架 管坯进行回火处理在温控箱中进行，回火温度和保温时间视最高使用温度工况和均苯型PI 复合保持架管坯的壁厚而定，温控箱温度缓慢升至最高使用温度10?30°c以上，保温后缓 慢降温至室温，保温时间按80?100分钟/_计算。
[0014] 所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第三步中的粗加工采用普通车 床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进行粗车，各部位均留 0· 1?0· 3mm精加工余量。
[0015] 所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第四步中的时效处理如图1所示。
[0016] 所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第六步中的精加工采用普通车床 或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进行精车。
[0017] 采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
[0018] 本发明所述的一种均苯型PI复合保持架的加工方法，本发明通过在均苯型PI复 合保持架管坯进行回火处理，以消除均苯型PI复合保持架管坯内部的应力，然后对粗加工 后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除粗加工过程中的应力集中现象，进而 得到的均苯型PI复合材料保持架的抗拉强度较处理前提升10%以上，成品加工率提升到 90%以上，本发明得到的均苯型PI复合材料保持架具有耐高温、抗拉强度高、高温强度保 持率高、质轻、耐磨、自润滑等特性，可以应用于高温高速轴承保持架领域。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0019] 图1为本发明对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理的工艺步 骤；
[0020] 图2为本发明将均苯型PI复合材料保持架管坯置于温控箱中进行回火处理的工 艺步骤；
[0021] 图3为本发明将粗加工得到的均苯型PI复合材料保持架管坯置于温控箱中进行 时效处理的具体工艺步骤。 【【具体实施方式】】
[0022] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
[0023] 本发明所述的一种均苯型PI复合保持架的加工方法，所述方法包括如下步骤：
[0024] 第一步、制备均苯型PI复合保持架管坯；
[0025] 第二步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理，以消除其内部应力， 所述对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理在温控箱中进行，回火温度和保温时间视 最高使用温度工况和均苯型PI复合保持架管坯的壁厚而定，温控箱温度缓慢升至最高使 用温度10?30°C以上，保温后缓慢降温至室温，保温时间按80?100分钟/mm计算；
[0026] 第三步、接上步，对回火后的均苯型PI复合保持架管坯进行粗加工，所述的粗加 工采用普通车床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进行粗车， 各部位均留0. 1?0. 3mm精加工余量；
[0027] 第四步、接上步，对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除 粗加工过程中的应力集中，所述的时效处理如图1所示；
[0028] 第五步、接上步，对时效后的均苯型PI复合保持架管坯进行钻兜孔；
[0029] 第六步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行精加工，所述的精加工采用普 通车床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进行精车，进而获得 均苯型PI复合材料保持架。
[0030] 本发明中所述的均苯型PI复合保持架管坯在进行粗加工前，首先对均苯型PI复 合材料保持架管坯进行回火处理，最大限度的消除均苯型PI复合材料保持架管坯在热压 成型过程中累积的内应力，然后对经过回火处理的均苯型PI复合材料保持架管坯进行粗 加工，即粗车均苯型PI复合材料保持架管坯的内、外径以及两端面；对经过粗加工的均苯 型PI复合材料保持架管坯进行时效处理，进而消除粗车过程中的应力集中现象，增强尺寸 稳定性；然后钻兜孔、精车内径、精车外径和长度得到均苯型PI复合材料保持架。
[0031] 本发明的具体实施例如下：
[0032] 设定某一均苯型PI复合材料保持架管述具有外径D = 88. 0mm、内径d = 74. 0mm, 设定由该均苯型PI复合材料保持架管坯加工的保持架最高使用温度为260°C，成品保持架 的内、外径及高度分别戈
【权利要求】
1. 一种均苯型PI复合保持架的加工方法，其特征是：所述方法包括如下步骤： 第一步、制备均苯型PI复合保持架管坯； 第二步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理，以消除其内部应力； 第三步、接上步，对回火后的均苯型PI复合保持架管坯进行粗加工； 第四步、接上步，对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除粗加 工过程中的应力集中； 第五步、接上步，对时效后的均苯型PI复合保持架管坯进行钻兜孔； 第六步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行精加工，进而获得均苯型PI复合材 料保持架。
2. 根据权利要求1所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，其特征是：所述第二步中 对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理在温控箱中进行，回火温度和保温时间视最高 使用温度工况和均苯型PI复合保持架管坯的壁厚而定，温控箱温度缓慢升至最高使用温 度10?30°C以上，保温后缓慢降温至室温，保温时间按80?100分钟/mm计算。
3. 根据权利要求1所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，其特征是：所述第三步中 的粗加工采用普通车床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进 行粗车，各部位均留〇· 1?〇· 3mm精加工余量。
4. 根据权利要求1所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，其特征是：所述第四步中 的时效处理如图1所示。
5. 根据权利要求1所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，其特征是：所述第六步中 的精加工采用普通车床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进 行精车。
【文档编号】F16C33/46GK104295609SQ201410177883
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】孙小波, 宁仲, 王枫, 王子君, 贾会粉, 姬君 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司