输送颗粒催化剂管线连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及固体颗粒催化剂进行连续反应及再生【技术领域】，公开一种输送颗粒催化剂管线连接器，包括：连接器组件4A、连接器组件4B，所述连接器组件4A与连接器组件4B为公、母结构；公结构的连接器组件4A中部管的内径与催化剂输送管的内径吻合，连接器组件4A中部管的外径大于催化剂输送管的外径；母结构的连接器组件4B一端的管段与输送固体颗粒催化剂管光滑固定连接，另一端的管段的内径与催化剂输送管的内径吻合，管段的外径大于催化剂输送管的外径，该管段设置有与公结构的连接器组件4A连接的密封环槽，本实用新型是用于管线连接的连接器，具有结构简单、制造安装方便，解决了长距离催化剂输送管线接头处内部光滑、连续问题。
【专利说明】输送颗粒催化剂管线连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油、化工加工工艺过程中借助固体颗粒催化剂进行连续反应及催化剂再生【技术领域】，尤其是涉及一种输送颗粒催化剂管线连接器。
【背景技术】
[0002]在许多石油、化工加工工艺装置过程中，例如:重整、芳构化、脱氢等连续催化反应-再生装置，固体颗粒催化剂要从一个反应或再生设备底部输送到另一个反应或再生设备的顶部。固体颗粒催化剂是由一个设在反应或再生设备底部的提升器通过管线用压缩气体输送。固体颗粒催化剂一般为型球或圆柱形，固体颗粒催化剂非常昂贵。由于反应、再生设备的特殊结构决定颗粒催化剂必须保证完整状态才能使用，所以在催化反应、再生工艺过程中，特别在催化剂在不同设备间的输送过程中减少破碎损失极为重要。
[0003]固体催化剂输送工艺过程简介:如附图1所示，固体颗粒催化剂输送系统示意图:本示意图为丁烷芳构化连续反应-再生装置。固体颗粒催化剂输送具体过程如下:
[0004]在“第一反应器” A内，固体颗粒催化剂由上而下连续不断地缓慢移动，到“第一反应器”A的底部固体颗粒催化剂经过的连接管进入提升器5.1，压缩H2气通过提升器5.1内喉管引射作用把固体颗粒催化剂经由催化剂输送管线I输送到“第二反应器”B的顶部，从而使固体颗粒催化剂进入“第二反应器”B内。“第二反应器”B中固体颗粒催化剂由上而下连续不断地缓慢移动，固体颗粒催化剂从其底部的连接管流出，进入提升器5.2，压缩N2气通过提升器5.2内喉管引射作用把固体颗粒催化剂经由催化剂输送管线2输送到“再生器”C的顶部。固体颗粒催化剂经过分离处理后进入“再生器”C进行烧焦恢复活性，恢复活性的固体颗粒催化剂从“再生器”C底部连接管流出流出，进入提升器5.3，在压缩N2气通过提升器内喉管引射作用把固体颗粒催化剂经由催化剂输送管线3输送到“第一反应器”A的顶部，经过分离处理后进入“第一反应器”A进行催化反应。如此循环进行反应一再生的工艺过程。
[0005]通过提升器用压缩气体在催化剂输送管线内把固体颗粒催化剂从一台反应器或再生器的底部输送到另外一台反应器或再生器顶部，固体颗粒催化剂在催化剂输送管线内高速运动，为了减少固体颗粒催化剂在输送过程中破碎，要求高速运动的固体颗粒催化剂与催化剂输送管线内壁尽可能减少碰撞，因此要求催化剂输送管线内壁光滑、转角平缓，输送固体颗粒催化剂的催化剂输送管线内壁要做抛光处理。但是，由于从一台反应器或再生器的底部提升器到另外一台反应器或再生器的顶部距离相对较长，固体颗粒催化剂的催化剂输送管线必须用多根钢管连接在一起，常规的管线连接方式多为焊接，由于管线管口距离焊缝较远，把管线内焊缝接头处理平滑是很困难的。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送颗粒催化剂管线连接器，用于管线接头连接的连接器，具有结构简单、制造安装方便，解决了长距离催化剂输送管线接头处内部光滑、连续问题。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种输送颗粒催化剂管线连接器，位于催化剂输送管线的连接端，包括:连接器组件4A、连接器组件4B，所述连接器组件4A与连接器组件4B为公、母结构；所述为公结构的连接器组件4A中部管的内径与催化剂输送管的内径吻合，连接器组件4A中部管的外径大于催化剂输送管的外径；所述连接器组件4A两端的管段与催化剂输送管的内径和外径吻合，且连接器组件4A —端的管段与催化剂输送管光滑固定连接，连接器组件4A另一端的管段伸入母结构的连接器组件4B固定连接，连接器组件4A端接口角度与连接器组件4B端接口角度对应；
[0009]所述为母结构的连接器组件4B —端的管段与输送固体颗粒催化剂管光滑固定连接，该管段的内径和外径与催化剂输送管的内径和外径吻合；连接器组件4B另一端的管段的内径与催化剂输送管的内径吻合，管段的外径大于催化剂输送管的外径，该管段设置有与公结构的连接器组件4A连接的密封环槽，该密封环槽的内径和外径与公结构的连接器组件4A的伸入管段吻合。
[0010]一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B依次序焊在每根固体颗粒催化剂输送管线的两端，构成长管连接管件。
[0011]一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B配合连接组成管线接头，且连接器组件4A与连接器组件4B为轴向紧密贴合的连接。
[0012]一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B为承插连接后的焊接结构；承插后的径向间隙小于0.1mm。
[0013]一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B内径尺寸与输送颗粒催化剂管线的内径相同。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0015]一种输送颗粒催化剂管线连接器，用于管线接头连接的连接器，具有结构简单、制造安装方便，解决了长距离催化剂输送管线接头处内部光滑、连续问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是催化剂输送系统示意图；
[0017]图2是输送固体颗粒催化剂管线连接器的组装结构示意图；
[0018]图3是输送固体颗粒催化剂管线与连接器的安装结构示意图；
[0019]图中:1、2、；3、为催化剂输送管线；4、输送固体颗粒催化剂管线连接器；4A、连接器组件；4B、连接器组件；5.1,5.2,5.3为提升器。
【具体实施方式】
[0020]如图2、3所示，一种输送颗粒催化剂管线连接器，位于催化剂输送管线的连接端，包括:连接器组件4A、连接器组件4B，所述连接器组件4A与连接器组件4B为公、母结构；所述为公结构的连接器组件4A中部管的内径与催化剂输送管的内径吻合，连接器组件4A中部管的外径大于催化剂输送管的外径；所述连接器组件4A两端的管段与催化剂输送管的内径和外径吻合，且连接器组件4A—端的管段与催化剂输送管光滑固定连接，连接器组件4A另一端的管段伸入母结构的连接器组件4B固定连接，连接器组件4A端接口角度与连接器组件4B端接口角度对应；
[0021]所述为母结构的连接器组件4B —端的管段与输送固体颗粒催化剂管光滑固定连接，该管段的内径和外径与催化剂输送管的内径和外径吻合；连接器组件4B另一端的管段的内径与催化剂输送管的内径吻合，管段的外径大于催化剂输送管的外径，该管段设置有与公结构的连接器组件4A连接的密封环槽，该密封环槽的内径和外径与公结构的连接器组件4A的伸入管段吻合。
[0022]所述连接器组件4A与连接器组件4B依次序焊在每根固体颗粒催化剂输送管线的两端，构成长管连接管件。
[0023]所述连接器组件4A与连接器组件4B配合连接组成管线接头，且连接器组件4A与连接器组件4B为轴向紧密贴合的连接。
[0024]一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B为承插连接后的焊接结构；承插后的径向间隙小于0.1mm。所述连接器组件4A与连接器组件4B内径尺寸与输送颗粒催化剂管线的内径相同。
[0025]一种输送颗粒催化剂管线连接器组装时，如附图2:图中:连接器组件4A ;连接器组4B件；催化剂剂输送管线。本连接器连接器组件4A、连接器组件4B组合在一起为一套，连接器组件4A、连接器组件4B两个组件配合使用完成催化剂剂输送管线的连接。
[0026]连接器组件4A，连接器组件4B为机加工件，其材质选取催化剂剂输送管线完全相同的材质。
[0027]连接器组件4A，连接器组件4B的内径与催化剂输送管线的内径相同。
[0028]连接器组件4A，连接器组件4B与催化剂剂输送管线连接部分的外径与催化剂剂输送管线外径相同。
[0029]连接器组件4A，连接器组件4B之间的连接采用承插结构，承插部分内、外径间隙不大于0.1mm,承插重叠长度不小于20mm。
[0030]连接器组件4A，连接器组件4B承插后外径处能自然组成焊接坡口，此处焊接后焊缝整体强度和刚度要保证与催化剂输送管线整体强度和刚度相当。
[0031]一种输送颗粒催化剂管线连接器的安装方法，见附图，3，
[0032]首先根据工程设计图样尺寸计算出每一条催化剂输送管线的总体长度，并根据管线的结构特点和每根管线的自然长度把整条管线分成若干段，并确定每段的尺寸，把每段管线在整条管线所处的位置确定，且做好标记。
[0033]根据催化剂输送管线内固体颗粒催化剂的流向把连接器组件4A、4B分别焊在每段管线的两端。焊缝检验合格后将焊接接头处的管内焊瘤磨平、抛光，保证焊缝接头处管内形状平滑连续。
[0034]组装时前一根管线的连接器组件4A与下一根管线的连接器组件4B承插在一起到位后，将连接器组件4A与连接器组件4B承插在一起形成的焊缝焊接在一起，依次进行完成整条管线的安装。
【权利要求】
1.一种输送颗粒催化剂管线连接器，位于催化剂输送管线的连接端，包括:连接器组件4A、连接器组件4B，所述连接器组件4A与连接器组件4B为公、母结构；其特征是: 所述为公结构的连接器组件4A中部管的内径与催化剂输送管的内径吻合，连接器组件4A中部管的外径大于催化剂输送管的外径；所述连接器组件4A两端的管段与催化剂输送管的内径和外径吻合，且连接器组件4A —端的管段与催化剂输送管光滑固定连接，连接器组件4A另一端的管段伸入母结构的连接器组件4B固定连接，连接器组件4A端接口角度与连接器组件4B端接口角度对应； 所述为母结构的连接器组件4B —端的管段与输送固体颗粒催化剂管光滑固定连接，该管段的内径和外径与催化剂输送管的内径和外径吻合；连接器组件4B另一端的管段的内径与催化剂输送管的内径吻合，管段的外径大于催化剂输送管的外径，该管段设置有与公结构的连接器组件4A连接的密封环槽，该密封环槽的内径和外径与公结构的连接器组件4A的伸入管段吻合。
2.根据权利要求1所述的一种输送颗粒催化剂管线连接器，其特征是:连接器组件4A与连接器组件4B依次序焊在每根固体颗粒催化剂输送管线的两端，构成长管连接管件。
3.根据权利要求1所述的一种输送颗粒催化剂管线连接器，其特征是:连接器组件4A与连接器组件4B配合连接组成管线接头，且连接器组件4A与连接器组件4B为轴向紧密贴合的连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送颗粒催化剂管线连接器，其特征是:连接器组件4A与连接器组件4B为承插连接后的焊接结构；承插后的径向间隙小于0.1_。
5.根据权利要求1所述的一种输送颗粒催化剂管线连接器，其特征是:连接器组件4A与连接器组件4B内径尺寸与输送颗粒催化剂管线的内径相同。
【文档编号】F16L13/02GK204004875SQ201420105453
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】刘秀琴, 马小琪, 李辉, 陈雷, 张强, 高丹萍, 石曼丽 申请人:洛阳汇通石化工程有限公司