弹簧衬套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了弹簧衬套，其特征在于：由圆柱形压缩弹簧和连续弯板组成，圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面，圆柱形压缩弹簧的上下圈之间留有间隙，所述连续弯板的每个折弯对应一个间隙并插入到该对应间隙中。本实用新型作为压注成型件的内孔衬套使用，节约成本，有效提高与压注成型件的结合强度。
【专利说明】弹簧衬套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种作为压注成型件的内孔衬套使用的弹簧衬套。
【背景技术】
[0002]为加强压注成型件的内孔强度，压注成型件的内孔通常设置铜套或钢套，铜套或钢套在压注成型时与塑料固定在一起，铜套或钢套的成本相对较高，要使铜套或钢套与塑料在压注成型时牢固结合，铜套或钢套的外表面还要进行环槽加工和表面滚花或滚齿加工。如果用圆柱形压缩弹簧来代替铜套或钢套作为压注成型件的内孔衬套，虽然成本低，但是弹簧在压注成型时轴向受压，弹簧的上下圈之间会并紧，塑料材料不能进入到弹簧的上下圈之间而只在弹簧外圈，造成衬套与塑料之间的结合强度较差，使用时容易出现松动。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型的目的旨在提供一种作为压注成型件的内孔衬套使用，节约成本，提高与压注成型件结合强度的弹簧衬套。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]弹簧衬套，其特征在于:由圆柱形压缩弹簧和连续弯板组成，圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面，圆柱形压缩弹簧的上下圈之间留有间隙，所述连续弯板的每个折弯对应一个间隙并插入到该对应间隙中。
[0006]采用上述技术方案的弹簧衬套，首先可代替铜套和钢套作为压注成型件的内孔衬套使用，节约成本；其次，通过连续弯板的折弯插入弹簧上下圈之间使弹簧上下圈之间始终保持最小间隙，这样即使在压注成型时弹簧轴向受压上述间隙也不会消失，于是塑料材料就能轻易进入到弹簧的上下圈之间，从而有效提高弹簧衬套与压注成型件的结合强度。
[0007]作为优选，所述连续弯板的上下端设有弹性折边扣住圆柱形压缩弹簧的上下端面。
[0008]作为优选，一个圆柱形压缩弹簧配置三条或四条连续弯板。。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型有如下附图:
[0010]图1为本实用新型的俯视方向图，
[0011]图2为图1的轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，本实用新型的弹簧衬套，由圆柱形压缩弹簧I和连续弯板2组成，一个圆柱形压缩弹簧I配置三条(也可以四条或更多条)连续弯板2，三条连续弯板2在圆柱形压缩弹簧I的外圆等距设置，圆柱形压缩弹簧I的弹簧钢丝具有方形截面，圆柱形压缩弹簧I的上下圈之间留有间隙3，所述连续弯板2的每个折弯2a对应一个间隙3并插入到该对应间隙3中，所述连续弯板2的上下端设有弹性折边2b扣住圆柱形压缩弹簧I的上下端面。
[0013]上述弹簧衬套作为压注成型件的内孔衬套使用时，首先可代替铜套和钢套，节约成本；其次，通过连续弯板的折弯插入弹簧上下圈之间使弹簧上下圈之间始终保持最小间隙，这样即使在压注成型时弹簧轴向受压上述间隙也不会消失，于是塑料材料就能轻易进入到弹簧的上下圈之间，从而有效提高弹簧衬套与压注成型件的结合强度。
【权利要求】
1.弹簧衬套，其特征在于:由圆柱形压缩弹簧和连续弯板组成，圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面，圆柱形压缩弹簧的上下圈之间留有间隙，所述连续弯板的每个折弯对应一个间隙并插入到该对应间隙中。
2.如权利要求1所述的弹簧衬套，其特征在于:所述连续弯板的上下端设有弹性折边扣住圆柱形压缩弹簧的上下端面。
3.如权利要求1所述的弹簧衬套，其特征在于:一个圆柱形压缩弹簧配置三条或四条连续弯板。
【文档编号】F16F1/12GK203926539SQ201420239579
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】周树益, 凌光北 申请人:浙江聚利电动工具有限公司