气包管连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了气包管连接结构，包括圆形的气包管、上马鞍和下马鞍；气包管夹设于上马鞍和下马鞍之间；上马鞍底面呈弧面，且上马鞍底面形状和气包管的外表面相配合；下马鞍顶面呈弧面，且下马鞍顶面形状和气包管的外表面相配合。本实用新型采用气包管固有的圆弧面，设计可调整的上马鞍和下马鞍，取消焊接工艺，节省焊接工时100％，可以很大的简化了加工难度和对操作者的技术等级的要求，节省了总体加工工时37％。
【专利说明】气包管连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘喷吹装置【技术领域】，具体涉及气包管连接结构。
【背景技术】
[0002]现有的除尘喷吹装置等的气包管和喷吹管的连接结构，一般采用法兰式和焊接式两种连接方法。现在的结构是在圆形的气包管上下各焊一段短管，然后在短管上各焊一个法兰，利用该法兰和和O型密封管连接膜体阀；然后在喷吹管上套上密封件，喷吹管通过密封件拧紧在膜片阀上。采用此焊接式结构，加工工艺复杂，焊接技术要求高，生产效率低，难以达到技术要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供气包管连接结构，解决了现有气包管和喷吹管的连接结构加工工艺复杂，焊接技术要求高，生产效率低，难以达到技术要求的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]气包管连接结构，包括圆形的气包管、上马鞍和下马鞍；气包管夹设于上马鞍和下马鞍之间；上马鞍底面呈弧面，且上马鞍底面形状和气包管的外表面相配合；下马鞍顶面呈弧面，且下马鞍顶面形状和气包管的外表面相配合。
[0006]进一步，所述上马鞍和所述气包管可拆卸连接，所述下马鞍和所述气包管可拆卸连接。
[0007]进一步，所述上马鞍呈中通的圆管结构，上马鞍沿着轴线方向X向设有上通孔；上马鞍顶面为平面且设有淹没式脉冲阀，所述气包管通过上通孔连通淹没式脉冲阀。
[0008]进一步，所述上通孔在连接所述淹没式脉冲阀的一端设有第一沉孔结构。
[0009]进一步，所述淹没式脉冲阀的阀座和所述上马鞍可拆卸连接。
[0010]进一步，所述下马鞍包括呈弧面结构的安装板、设于安装板上的圆柱形结构和沿着轴线方向X向的下通孔，下通孔贯穿安装板和圆柱形结构从而连通所述气包管。
[0011]进一步，所述下通孔在连接所述气包管的一端设有第二沉孔结构；
[0012]进一步，所述安装板的顶面为所述下马鞍顶面，该为下马鞍顶面贴合所述气包管的外表面，安装板的底面和所述圆柱形结构的侧面设有起加强作用的加强板。
[0013]进一步，所述上通孔和所述下通孔同轴配合，所述上马鞍底面的半径为R84mm?R200mm,所述下马鞍顶面的半径为R84mm?R200mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0015]本实用新型采用气包管固有的圆弧面，设计可调整的马鞍形状的连接件(即上马鞍和下马鞍)，取消焊接工艺，节省焊接工时100%，可以很大的简化了加工难度和对操作者的技术等级的要求，节省了总体加工工时37%。
[0016]采用淹没式脉冲阀，阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，更适合于气源压力较宽场合使用。
[0017]本实施例采用第一沉孔结构和第二沉孔结构，利于连接位置处气流产生压力差，利于气体的流通。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型气包管连接结构实施例的正视示意图；
[0020]图2是图1中上马鞍的俯视示意图；
[0021]图3是图2沿着A-A方向的剖面示意图；
[0022]图4是图1中下马鞍的仰视示意图；
[0023]图5是图4沿着B-B方向的剖面示意图；
[0024]图中，1-气包管；11_气包管的外表面；2_上马鞍；21_上马鞍底面；22_上通孔；221-第一沉孔结构；23_上马鞍顶面；3_下马鞍；31_下马鞍顶面；32_安装板；33_圆柱形结构；34_下通孔；341_第二沉孔结构；35_加强板；4_淹没式脉冲阀；41_阀座；5_密封圈。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1至图5所示实施例气包管连接结构，包括圆形的气包管1、上马鞍2和下马鞍3 ;气包管I夹设于上马鞍2和下马鞍3之间；上马鞍底面21呈弧面，且上马鞍底面21形状和气包管的外表面11相配合；下马鞍顶面31呈弧面，且下马鞍顶面31形状和气包管的外表面11相配合。
[0027]上马鞍2和气包管I可拆卸连接，下马鞍3和气包管I可拆卸连接。
[0028]上马鞍2呈中通的圆管结构，上马鞍2沿着轴线方向X向设有上通孔22 ;上马鞍顶面23为平面且设有淹没式脉冲阀4，气包管I通过上通孔22连通淹没式脉冲阀4。上通孔22在连接淹没式脉冲阀4的一端设有第一沉孔结构221。
[0029]淹没式脉冲阀4的阀座41和上马鞍2可拆卸连接。采用淹没式脉冲阀4，阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，更适合于气源压力较宽场合使用。阀座41和上马鞍顶面23之间设有密封用的密封圈5，防止漏气。
[0030]下马鞍3包括呈弧面结构的安装板32、设于安装板32上的圆柱形结构33和沿着轴线方向X向的下通孔34，下通孔34贯穿安装板32和圆柱形结构33从而连通气包管I。下通孔34在连接气包管I的一端设有第二沉孔结构341。本实施例采用第一沉孔结构221和第二沉孔结构341，利于连接位置处气流产生压力差，利于气体的流通。
[0031]安装板32的顶面为下马鞍顶面31，下马鞍顶面31贴合气包管I的外表面，安装板32的底面和圆柱形结构33的侧面设有起加强作用的加强板35。
[0032]上通孔22和下通孔34同轴配合,上马鞍底面21的半径为R84mm?R200mm,下马鞍顶面31的半径为R84mm?R200mm。
[0033]本实施例气包管连接结构的其它结构参见现有技术。
[0034]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.气包管连接结构，其特征是:包括圆形的气包管、上马鞍和下马鞍；气包管夹设于上马鞍和下马鞍之间；上马鞍底面呈弧面，且上马鞍底面形状和气包管的外表面相配合；下马鞍顶面呈弧面，且下马鞍顶面形状和气包管的外表面相配合。
2.根据权利要求1所述气包管连接结构，其特征是:所述上马鞍和所述气包管可拆卸连接，所述下马鞍和所述气包管可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述气包管连接结构，其特征是:所述上马鞍呈中通的圆管结构，上马鞍沿着轴线方向X向设有上通孔；上马鞍顶面为平面且设有淹没式脉冲阀，所述气包管通过上通孔连通淹没式脉冲阀。
4.根据权利要求3所述气包管连接结构，其特征是:所述上通孔在连接所述淹没式脉冲阀的一端设有第一沉孔结构。
5.根据权利要求3所述气包管连接结构，其特征是:所述淹没式脉冲阀的阀座和所述上马鞍可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述气包管连接结构，其特征是:所述下马鞍包括呈弧面结构的安装板、设于安装板上的圆柱形结构和沿着轴线方向X向的下通孔，下通孔贯穿安装板和圆柱形结构从而连通所述气包管。
7.根据权利要求6所述气包管连接结构，其特征是:所述下通孔在连接所述气包管的一端设有第二沉孔结构。
8.根据权利要求6所述气包管连接结构，其特征是:所述安装板的顶面为所述下马鞍顶面，该下马鞍顶面贴合所述气包管的外表面，安装板的底面和所述圆柱形结构的侧面设有起加强作用的加强板。
9.根据权利要求6所述气包管连接结构，其特征是:所述上通孔和所述下通孔同轴配合，所述上马鞍底面的半径为R84mm?R200mm,所述下马鞍顶面的半径为R84mm?R200mm。
【文档编号】F16L41/03GK203940158SQ201420276719
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】那刚, 陈陵 申请人:广州碧空环保产品有限公司