新型气包管和膜片阀的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型气包管和膜片阀的连接结构，包括呈圆形的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的弧面自锁法兰和连接该弧面自锁法兰的膜片阀；弧面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和弧面自锁法兰连接。本实用新型采用以上结构，利用自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45％。
【专利说明】新型气包管和膜片阀的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器喷吹装置【技术领域】，具体涉及新型气包管和膜片阀的连接结构。
【背景技术】
[0002]现在的技术工艺是在圆形气包管上按照膜片阀的安装孔直接钻孔、攻丝。但在安装膜片阀后出现安装孔有漏气现象，难以达到技术要求；并且难以拆卸，一旦安装定位后很难调整膜片阀和气包管的相对位置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供新型气包管和膜片阀的连接结构，解决了存在漏气现象，难以调整位置的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]新型气包管和膜片阀的连接结构，包括呈圆形的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的弧面自锁法兰和连接该弧面自锁法兰的膜片阀；弧面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和弧面自锁法兰连接。
[0006]进一步，所述弧面自锁法兰包括设有安装面的法兰盘、设于法兰盘内的气体通孔、设有第一安装孔的安装部，安装面贴于所述气包管外壁；安装部设于气体通孔内壁上；所述卡爪边缘卡接所述气包管内壁，且卡爪上设有第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔同轴配合，所述自锁销穿过第一安装孔和第二安装孔，并将弧面自锁法兰、气包管和卡爪连接在一起。
[0007]进一步，所述安装面呈弧面结构，且安装面的形状和所述气包管外壁的形状相配合，安装面的半径为R84mm?R140mm。
[0008]进一步，所述弧面自锁法兰、所述卡爪和所述气包管同轴配合。
[0009]进一步，所述法兰盘设有第三安装孔，连接件穿过第三安装孔连接所述膜片阀，从而实现弧面自锁法兰和膜片阀连接。
[0010]进一步，所述连接件为所述自锁销。
[0011]进一步，所述自锁销包括自锁螺帽、连接自锁螺帽的上挡块、自锁弹簧、位于上挡块下方的下档快和设于下档快下的自锁块；自锁弹簧一端连接上挡块且另一端连接下档块，自锁块呈倒锥体结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型采用以上结构，利用自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45%。
[0014]安装面呈弧面结构，使弧面自锁法兰可以在气包管外壁上滑动，可以比较方便的进行调整，达到设计的精度要求。
[0015]自锁销采用能够在自锁弹簧作用下伸缩的自锁块，使得法兰盘对好位置后，将自锁块压入第一安装孔、第二安装孔，不仅起到了定位的作用，还能良好的自锁，法兰盘在后续安装工序中不会产生晃动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型所述，新型气包管和膜片阀的连接结构实施例的正视示意图；
[0018]图2是图1中自锁法兰、卡爪和气包管的配合示意图；
[0019]图3是图2中气包管的主视示意图；
[0020]图4是沿着A-A方向的剖面示意图；
[0021]图5是图1所示实施例中自锁销的结构示意图；
[0022]图中，1-气包管；11_气包管内壁；12_气包管外壁；2-卡爪；21_卡爪边缘；22_第二安装孔；3_弧面自锁法兰；31_安装面；331_气体通孔内壁；32_法兰盘；33_气体通孔；34-第一安装孔；35_安装部；36_第三安装孔；4_膜片阀；5_自锁销；51_自锁螺帽；52_上挡块；53_自锁弹簧；54_下档快；55_自锁块。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1至图5所示实施例新型气包管和膜片阀的连接结构，包括呈圆形的气包管
1、卡接气包管内壁11的卡爪2、设于气包管外壁12的弧面自锁法兰3和连接该弧面自锁法兰3的膜片阀4 ;弧面自锁法兰3和卡爪2通过自锁销5连接，从而实现气包管I和弧面自锁法兰3连接。
[0025]弧面自锁法兰3包括设有安装面31的法兰盘32、设于法兰盘32内的气体通孔33、设有第一安装孔34的安装部35，安装面31贴于气包管外壁12 ;安装部35设于气体通孔内壁331上；卡爪边缘21卡接气包管内壁11，且卡爪2上设有第二安装孔22 ;第一安装孔34和第二安装孔22同轴配合，自锁销5穿过第一安装孔34和第二安装孔22，并将弧面自锁法兰3、气包管I和卡爪2连接在一起。本实施例采用以上结构，利用弧面自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管I上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45%。
[0026]安装面31呈弧面结构，且安装面31的形状和气包管外壁12的形状相配合，安装面31的半径为R84mm?R140mm。弧面自锁法兰3、卡爪2和气包管I同轴配合。法兰盘32设有第三安装孔36，自锁销5穿过第三安装孔36连接膜片阀4，从而实现弧面自锁法兰3和膜片阀4连接。安装面31呈弧面结构，使弧面自锁法兰3可以在气包管外壁12上滑动，可以比较方便的进行调整，达到设计的精度要求。
[0027]本实施例中的自锁销5包括自锁螺帽51、连接自锁螺帽51的上挡块52、自锁弹簧53、位于上挡块52下方的下档快54和设于下档快54下的自锁块55 ;自锁弹簧53 —端连接上挡块52且另一端连接下档块54，自锁块55呈倒锥体结构。自锁销5采用能够在自锁弹簧53作用下伸缩的自锁块55，使得法兰盘31对好位置后，将自锁块55压入第一安装孔33、第二安装孔22，不仅起到了定位的作用，还能良好的自锁，法兰盘31在后续安装工序中不会产生晃动。
[0028]本实施例新型气包管和膜片阀的连接结构的其它结构参见现有技术。
[0029]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:包括呈圆形的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的弧面自锁法兰和连接该弧面自锁法兰的膜片阀；弧面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和弧面自锁法兰连接。
2.根据权利要求1所述新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述弧面自锁法兰包括设有安装面的法兰盘、设于法兰盘内的气体通孔、设有第一安装孔的安装部，安装面贴于所述气包管外壁；安装部设于气体通孔内壁上；所述卡爪边缘卡接所述气包管内壁，且卡爪上设有第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔同轴配合，所述自锁销穿过第一安装孔和第二安装孔，并将弧面自锁法兰、气包管和卡爪连接在一起。
3.根据权利要求2所述新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述安装面呈弧面结构，且安装面的形状和所述气包管外壁的形状相配合，安装面的半径为R84mm?R140mmo
4.根据权利要求1至3任意一项所述新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述弧面自锁法兰、所述卡爪和所述气包管同轴配合。
5.根据权利要求2所述新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述法兰盘设有第三安装孔，连接件穿过第三安装孔连接所述膜片阀，从而实现弧面自锁法兰和膜片阀连接。
6.根据权利要求5所述新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述连接件为所述自锁销。
7.根据权利要求1所述新型气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述自锁销包括自锁螺帽、连接自锁螺帽的上挡块、自锁弹簧、位于上挡块下方的下档快和设于下档快下的自锁块；自锁弹簧一端连接上挡块且另一端连接下档块，自锁块呈倒锥体结构。
【文档编号】F16L23/036GK203940146SQ201420277201
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】那刚, 陈陵 申请人:广州碧空环保产品有限公司